一种切割机输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种切割机输送装置。


背景技术：

2.目前塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。其中pvc管道便是其中一类，在不同的场所中，由于使用的方式不同，管道的大小长短也随着改变，利用环形切割机的切割刀高速转动与管道接触对pvc管道切割。
3.管道的切割过程中通常为人工输送上料，人工劳动强度大，上下料费事费力，严重影响塑料管材的加工效率。目前，市场上很多自动上下料的机械手，但是由于塑料管材不易夹持的特征，市场上常见的上下料机械手都不太适用，而且即使对机械手进行改装，上下料效率也不高，因此需要提供一种切割机输送装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种切割机输送装置，实现管材切割时的自动运输上料，降低工作人员的劳动强度，提高管材加工的工作效率。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割机输送装置，包括机架以及安装有切割机构的切割室；所述切割室底部通过导轨滑接在机架上，所述机架上设置有位移气缸，所述位移气缸活塞杆伸缩带动切割室沿导轨往返移动，所述机架与切割室上均竖直设置有若干升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶部设置有一v形滚轮，所述切割室还包括进管墙板以及出管墙板，靠近所述进管墙板一侧的两个v形滚轮上安置有一托盘，所述进管墙板与出管墙板上均通过导向座固定设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部设置有夹具，所述夹具与托盘位置相对应，且所述切割室上开设有与夹具形状相配合的圆形通孔。
6.优选地，所述位移气缸活塞杆顶端通过气缸推座与切割室侧边底部固定连接，所述切割室下端面通过滚轮座活动设置有若干移动轮，通过所述移动轮移动带动切割室沿导轨移动，所述导轨长度方向所在直线与机架长度方向所在直线相平行，所述机架底部四角均设置有一起支撑作用的地脚底座。
7.优选地，所述机架侧边设置有小车固定板，所述小车固定板通过螺钉将切割室与机架锁附。
8.优选地，所述切割室沿宽度方向的两侧边底部均通过该托架一与升降气缸固定连接，所述升降气缸顶部通过托架二与v形滚轮活动连接，所述托盘长度方向所在的直线与机架长度方向所在的直线相平行。
9.优选地，所述伸缩气缸、导向座以及夹具均关于切割室高度方向所在的中心线对称设置。
10.优选地，两个所述导向座间通过导向柱固定连接，所述夹具由若干个半弧形夹持块通过螺栓组合固定形成。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过切割室、导轨、升降气缸、v形滚轮、托盘、导向座、伸缩气缸、夹具以及位移气缸的相互配合，通过唯一气缸伸缩带动切割室在导轨上的移动，调整切割室内的切割机构与需要切割的管材之间的距离，满足不同的切割长度需求，通过v形滚轮与托盘的相互配合实现管材切割时的自动运输上料，降低工作人员的劳动强度，提高管材加工的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；
14.图2为图1中a的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角整体结构轴侧图；
16.图4为本实用新型一较佳实施例的整体结构右视图；
17.图5为本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图；
18.图中：1、机架；2、地脚底座；3、切割室；31、进管墙板；32、出管墙板；4、导轨；5、移动轮；6、滚轮座；7、小车固定板；8、托架一；9、升降气缸；10、托架二；11、v形滚轮；12、托盘；13、导向座；14、导向柱；15、伸缩气缸；16、夹具；17、圆形通孔；18、位移气缸；19、气缸推座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参见附图1至5所示，本实施例中的一种切割机输送装置，包括机架1以及安装有切割机构的切割室3；所述切割室3底部通过导轨4滑接在机架1上，所述机架1上设置有位移气缸18，所述位移气缸18活塞杆伸缩带动切割室3沿导轨4往返移动，调整切割室3内的切割机构与管材的位置，使切割出的管材长度为所需长度；所述机架1与切割室3上均竖直设置有若干升降气缸9，所述升降气缸9活塞杆顶部设置有一v形滚轮11，所述切割室3还包括进管墙板31以及出管墙板32，靠近所述进管墙板31一侧的两个v形滚轮11上安置有一托盘12，所述托盘12用于承接需要切割的管材，同时也便于管材推进切割室3上料，提高管材的上料效率；所述进管墙板31与出管墙板32上均通过导向座13固定设置有一伸缩气缸15，所述伸缩气缸15顶部设置有夹具16，所述夹具16与托盘12位置相对应，且所述切割室3上开设有与夹具16形状相配合的圆形通孔17，伸缩气缸15活塞杆伸出带动夹具16对需要裁切的管材进行夹紧定位，保证管材裁切的精度。
21.所述位移气缸18活塞杆顶端通过气缸推座19与切割室3侧边底部固定连接，所述切割室3下端面通过滚轮座6活动设置有若干移动轮5，通过所述移动轮5移动带动切割室3沿导轨4移动，所述导轨4长度方向所在直线与机架1长度方向所在直线相平行，所述机架1底部四角均设置有一起支撑作用的地脚底座2，所述移动轮5便于切割室3在机架1上的移动，提高管材切割距离调节的速度。
22.所述机架1侧边设置有小车固定板7，所述小车固定板7通过螺钉将切割室3与机架1锁附，通过人工将小车固定板7与机架1螺栓锁附，避免出现切割室3位置移动影响切割精
度的现象。
23.所述切割室3沿宽度方向的两侧边底部均通过该托架一8与升降气缸9固定连接，所述升降气缸9顶部通过托架二10与v形滚轮11活动连接，所述托盘12长度方向所在的直线与机架1长度方向所在的直线相平行。
24.所述伸缩气缸15、导向座13以及夹具16均关于切割室3高度方向所在的中心线对称设置。
25.两个所述导向座13间通过导向柱14固定连接，所述夹具16由若干个半弧形夹持块通过螺栓组合固定形成，适用于不同管径的塑料管材夹紧加工。
26.工作原理：工作人员将需要切割的管材放置在托盘12上，所述升降气缸9活塞杆伸出将托盘12向上移动至处于未工作状态的夹具16处，推动托盘12上的管材，使管材穿过圆形通孔17以及出管墙板32，且管材穿出端搁置在靠近出管墙板32的v形滚轮11上，位移气缸18活塞杆伸缩带动切割室3沿导轨4左右移动，调整切割室3内的切割机构与管材的位置，使切割出的管材长度为所需长度，切割室3位置调整完成后，通过人工将小车固定板7与机架1螺栓锁附，避免出现切割室3位置移动影响切割精度的现象，最后伸缩气缸15活塞杆伸出带动夹具16对需要裁切的管材进行夹紧定位，保证管材裁切的精度，管材需要裁切下一段时，仅需控制伸缩气缸15活塞杆缩回，工作人员将托盘12上的管材继续推进即可。
27.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。