一种大型模具注塑机的射料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种大型模具注塑机的射料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，现有的注塑机结构参考图1所示，注射头安装于上板上侧，并且注射头穿过上板后连接处于上板下侧的注射板，压力锁模机构将模具向上顶，使模具与注射板间压紧，压力锁模机构向上顶的力由上板提供反向支撑力。
3.对于大尺寸产品的注塑，需要较大的锁模力保证模具的密封性，因此为保证模站的具有足够的支撑强度，模站的上板厚度需要对应进行加厚，若此时采用现有的结构，由于注射头需要穿过穿过上板，而上板的厚度较厚，因此注射头的长度需要进行加长，注射头加长的同时其内部的出料通道边长，出料通道加长会带来很多弊端，一是通道里的原材料增加会导致在换材料颜色的时候很难清洗干净，造成原材料浪费；二是生产时注射头要加热，时间长了通道内壁的原材料会结碳烧死形成死料，从而污染产品，形成残次品而造成损失。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型结构设计使出料通道较短的适用大型模具注塑机的射料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机、模站，所述注塑主机包括一横向布置的注料筒，所述模站包括上板，其特征在于：还包括支撑垫板、注射板、注射头，所述支撑垫板安装于上板下侧面，支撑垫板包括横向连接板、若干竖向支撑板，所述横向连接板开设有竖向贯穿的安装穿孔，所述竖向支撑板设于横向连接板上侧，竖向支撑板上端抵住上板，其中两竖向支撑板间形成一间隔部，所述安装穿孔对应位于间隔部位置处，所述注射板安装于横向连接板下侧面，所述注射头下端插入安装穿孔并与注射板连接，所述注料筒由侧面穿入间隔部并与注射头连接。
6.进一步的，各竖向支撑板平行间隔布置。
7.进一步的，还包括模具、压力锁模机构，所述压力锁模机构设于模站内并位于上板下方，所述模具设于压力锁模机构上并对应注射板，压力锁模机构带动模具上下移动。
8.进一步的，还包括阻料机构，所述上板开设有竖向贯穿的让位孔，所述让位孔下方对应注射头上方位置，所述阻料机构由上板的让位孔穿过并与注射头连接。
9.进一步的，所述注射头内包括阻料通道、出料通道，所述阻料通道竖向贯穿设置，所述出料通道一端由注射头的侧面贯穿出以对应注料筒，另一端连接至阻料通道下部，所述阻料机构包括阻料油缸、阻料针，所述阻料针可竖向活动的设于阻料通道内，阻料油缸带动阻料针上下活动以使出料通道与阻料通道间阻断或连通。
10.进一步的，所述模站还包括若干支撑柱，所述上板固定安装于各支撑柱上。
11.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种大型模具注塑机的射料装置，通过增设支撑垫板，使注射头设置于上板下方，支撑垫板的两竖向
支撑板间形成间隔部，注塑主机的注料筒通过模站侧面进入间隔部内与注射头连接，因此注射头不受上板厚度影响，可设计较小结构，即其内的出料通道较短，减少了积料情况，同时易于清洗以减少结碳的问题；注射板通过支撑垫板抵住上板，加厚设计的上板可提供足够支撑力，可承受压力锁模机构较大的向上压力，进而更适用于大型模具产品的加工。
附图说明
12.图1为背景技术中现有注塑机结构示意图。
13.图2为本实用新型一种大型模具注塑机的射料装置结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中局部放大示意图。
15.图4为本实用新型支撑垫板侧视结构示意图。
16.图中标识对应如下：1.注塑主机、11.注料筒、2.模站、21.上板、211.让位孔、22.支撑柱、3.支撑垫板、31.横向连接板、311.安装穿孔、32.竖向支撑板、33.间隔部、4.注射板、5.注射头、51.阻料通道、52.出料通道、6.模具、7.压力锁模机构、8.阻料机构、81.阻料油缸、82.阻料针。
具体实施方式
17.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
18.参照图2至图4所示，一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机1、模站2、支撑垫板3、注射板4、注射头5、模具6、压力锁模机构7、阻料机构8。
19.注塑主机1包括一横向布置的注料筒11。
20.模站2包括上板21、若干支撑柱22，所述上板21固定安装于各支撑柱22上。
21.支撑垫板3安装于上板21下侧面，支撑垫板3包括横向连接板31、若干竖向支撑板32，所述横向连接板31开设有竖向贯穿的安装穿孔311，所述竖向支撑板32设于横向连接板31上侧，竖向支撑板32上端抵住上板21，各竖向支撑板32平行间隔布置，其中两竖向支撑板32间形成一间隔部33，所述安装穿孔311对应位于间隔部33位置处，所述注射板4安装于横向连接板31下侧面，所述注射头5下端插入安装穿孔311并与注射板4连接，所述注料筒11由侧面穿入间隔部33并与注射头5连接。
22.上板21开设有竖向贯穿的让位孔211，所述让位孔211下方对应注射头5上方位置，所述阻料机构8由上板21的让位孔211穿过并与注射头4连接。注射头5内包括阻料通道51、出料通道52，所述阻料通道51竖向贯穿设置，所述出料通道52一端由注射头5的侧面贯穿出以对应注料筒11，另一端连接至阻料通道51下部，所述阻料机构8包括阻料油缸81、阻料针82，所述阻料针82可竖向活动的设于阻料通道52内，阻料油缸81带动阻料针82上下活动以使出料通道52与阻料通道51间阻断或连通。
23.压力锁模机构7设于模站2内并位于上板21下方，所述模具6设于压力锁模机构7上并对应注射板4，压力锁模机构7带动模具6上下移动。
24.该种大型模具注塑机的射料装置工作原理如下：
25.所适配的模具6用于制作汽车脚垫等大型产品，因此模具6整体结构较大，在注塑过程中需要施加一较大的锁紧力保证模具6密封性。
26.模具6置于压力锁模机构7上，压力锁模机构7将模具6向上顶起至与注射板4压紧，
由于模具6较大，因此该压力锁模机构7所施加向上的压力较大，该压力经过支撑垫板3传递给上板21进行支撑，加厚设计的上板21可保证具有足够的支撑力。注射头5经过注射板5与模具6连接，阻料机构8的阻料油缸81带动阻料针82上升，使注射头5内的阻料通道51与出料通道52间连通。注塑主机1的注料筒11由模站2侧面伸入，并在支撑垫板3的两竖向支撑板32间穿入与注射头5连接，由于注射头5位于上板21的下方，因此不受上板21厚度的影响，注射头5内的出料通道52无需加长。注塑主机1将原料经由注料筒11通过出料通道52送入模具6内，而后注塑主机1停止工作，同时阻料针82下降将阻料通道51与出料通道52间封闭。模具6内的材料冷却成型。
27.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机、模站，所述注塑主机包括一横向布置的注料筒，所述模站包括上板，其特征在于：还包括支撑垫板、注射板、注射头，所述支撑垫板安装于上板下侧面，支撑垫板包括横向连接板、若干竖向支撑板，所述横向连接板开设有竖向贯穿的安装穿孔，所述竖向支撑板设于横向连接板上侧，竖向支撑板上端抵住上板，其中两竖向支撑板间形成一间隔部，所述安装穿孔对应位于间隔部位置处，所述注射板安装于横向连接板下侧面，所述注射头下端插入安装穿孔并与注射板连接，所述注料筒由侧面穿入间隔部并与注射头连接。2.根据权利要求1所述一种大型模具注塑机的射料装置，其特征在于：各竖向支撑板平行间隔布置。3.根据权利要求1所述一种大型模具注塑机的射料装置，其特征在于：还包括模具、压力锁模机构，所述压力锁模机构设于模站内并位于上板下方，所述模具设于压力锁模机构上并对应注射板，压力锁模机构带动模具上下移动。4.根据权利要求1所述一种大型模具注塑机的射料装置，其特征在于：还包括阻料机构，所述上板开设有竖向贯穿的让位孔，所述让位孔下方对应注射头上方位置，所述阻料机构由上板的让位孔穿过并与注射头连接。5.根据权利要求4所述一种大型模具注塑机的射料装置，其特征在于：所述注射头内包括阻料通道、出料通道，所述阻料通道竖向贯穿设置，所述出料通道一端由注射头的侧面贯穿出以对应注料筒，另一端连接至阻料通道下部，所述阻料机构包括阻料油缸、阻料针，所述阻料针可竖向活动的设于阻料通道内，阻料油缸带动阻料针上下活动以使出料通道与阻料通道间阻断或连通。6.根据权利要求1所述一种大型模具注塑机的射料装置，其特征在于：所述模站还包括若干支撑柱，所述上板固定安装于各支撑柱上。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种大型模具注塑机的射料装置，包括注塑主机、模站、支撑垫板、注射板、注射头，所述注塑主机包括注料筒，模站包括上板，支撑垫板包括横向连接板、竖向支撑板，所述横向连接板开设有竖向贯穿的安装穿孔，竖向支撑板上端抵住上板，其中两竖向支撑板间形成一间隔部，所述安装穿孔对应位于间隔部位置处，所述注射板安装于横向连接板下侧面，所述注射头下端插入安装穿孔并与注射板连接，所述注料筒由侧面穿入间隔部并与注射头连接。注射头设置于上板下方，注射头不受上板厚度影响，可设计较小结构，即其内的出料通道较短，减少了积料情况，同时易于清洗以减少结碳的问题。于清洗以减少结碳的问题。于清洗以减少结碳的问题。


技术研发人员：苏义阳 潘文祥 田园春 陈敏
受保护的技术使用者：晋江市凯嘉机器制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8