一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机。


背景技术：

2.聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，b为含2-12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是mdi连接，而挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以在对高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工要用到挤出机来进行加工。
3.目前，现有技术当中在对高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体进行加工时，由于所加工中的物料中多数包含有一定的粘性，会有残留的物料附着在进料斗的内壁上，不易清理，且物料多数为混合原料，搅拌不均匀会降低工作效率，且现有技术当中的挤出机多数不能调节下料口的角度，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机，包括工作台，所述工作台底面固定有支撑腿，所述工作台的顶部对称固定有两个安装块，所述安装块内安装有挤出机本体，所述挤出机本体的外壁上固定有进料管，所述进料管的顶部固定有进料斗，所述进料斗的外壁上固定有固定环，所述固定环的顶部通过螺栓可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶部设有用于搅拌的搅拌机构，左侧所述安装块的两侧壁上均固定有承载块，所述承载块的一端均通过转轴转动连接有下料板，所述下料板的侧壁上设有用于调节下料板角度的调节机构。
9.进一步地，所述搅拌机构包括固定在盖板顶部的电机，所述电机的驱动端贯穿盖板并固定有搅拌杆，所述搅拌杆内固定有两个支撑柱，所述支撑柱的一侧均固定有摩擦块。
10.进一步地，所述摩擦块的侧壁上均固定有清洁棉。
11.进一步地，所述调节机构包括固定在安装块前侧壁上的连接块，所述连接块内螺纹连接有螺纹杆，所述下料板的侧壁上固定有固定块，所述固定块内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆，所述螺纹杆的一端与滑杆固定连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有转
把。
12.进一步地，所述盖板的顶部镶嵌安装有进料口且进料口的形状为漏斗状。
13.进一步地，所述下料板的顶部对称固定有挡板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过电机、搅拌杆、支撑柱、摩擦块配合使用，通过电机工作带动搅拌杆进行转动，进而带动支撑柱两侧的摩擦块进行转动，使物料充分混合的同时还能对进料斗的内壁进行清理。
17.2、本实用新型，通过螺纹杆、连接块、滑杆、固定块、转把配合使用，通过转动转把使螺纹杆进行水平移动，使滑杆在安装块内的凹槽进行滑动，进而可以调节下料板的角度，使下料更加的方便，又通过下料板两侧的挡板能够避免物料从两侧掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌机构分解结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、挤出机本体；4、进料管；5、进料斗；6、固定环；7、盖板；8、螺栓；9、搅拌机构；901、电机；902、搅拌杆；903、支撑柱；904、摩擦块；10、清洁棉；11、进料口；12、安装块；13、承载块；14、下料板；15、调节机构；1501、连接块；1502、螺纹杆；1503、滑杆；1504、固定块；1505、转把；16、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高透湿薄膜级热塑性聚氨酯弹性体加工用的挤出机，包括工作台1，工作台1底面固定有支撑腿2，工作台1的顶部对称固定有两个安装块12，安装块12内安装有挤出机本体3，挤出机本体3的外壁上固定有进料管4，进料管4的顶部固定有进料斗5，进料斗5的外壁上固定有固定环6，固定环6的顶部通过螺栓8可拆卸连接有盖板7，盖板7的顶部设有用于搅拌的搅拌机构9，左侧安装块12的两侧壁上均固定有承载块13，承载块13的一端均通过转轴转动连接有下料板14，下料板14的侧壁上设有用于调节下料板14角度的调节机构15；综上所知，通过安装块12能够更好的支撑挤出机本体3进行工作，进料管4和进料斗5为法兰连接，可以更好的将进料斗5进行拆卸，使其使用范围更大，通过松紧盖板7上螺栓8可以将盖板7与进料斗5外壁上的固定环6进行拆卸，搅拌机构9能够将物料进行很好搅拌的同时也能将进料斗5内壁上附着的物料进
行清理，承载块13能够更好的对下料板14进行稳固的支撑，调节机构15能够很好的调节下料板14的角度，使下料更加的轻松。
26.如图3所示，在一些实施例中，搅拌机构9包括固定在盖板7顶部的电机901，电机901的驱动端贯穿盖板7并固定有搅拌杆902，搅拌杆902内固定有两个支撑柱903，支撑柱903的一侧均固定有摩擦块904；通过电机901工作带动搅拌杆902进行转动，进而可以对搅拌杆902内的支撑柱903实现转动，同时带动支撑柱903两侧的摩擦块904进行转动，进而可以对进料斗5的内部进行清理。
27.如图3所示，在一些实施例中，摩擦块904的侧壁上均固定有清洁棉10；清洁棉10能够更好的贴合进料斗5的弧度，使清理的效果更好。
28.如图4所示，在一些实施例中，调节机构15包括固定在安装块12前侧壁上的连接块1501，连接块1501内螺纹连接有螺纹杆1502，下料板14的侧壁上固定有固定块1504，固定块1504内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆1503，螺纹杆1502的一端与滑杆1503固定连接，螺纹杆1502的另一端固定连接有转把1505；通过转动转把1505使螺纹杆1502的位置产生水平移动，进而带动滑杆1503在固定块1504内的滑槽内进行滑动。
29.如图2所示，在一些实施例中，盖板7的顶部镶嵌安装有进料口11且进料口11的形状为漏斗状；进料口11方便将原料放入到进料斗5内，漏斗状是为了使物料能够快速的落入到挤出机本体3中。
30.如图4所示，在一些实施例中，下料板14的顶部对称固定有挡板16；挡板16是为了避免加工成型后的物料从下料板14的两侧掉落。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。