一种新型的铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种新型的铆钉。


背景技术：

2.铆钉主要用于物件之间的连接铆合，传统铆钉的使用原理为，使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管，穿过需要铆合的工件，并对铆钉两端面敲击或加压，使金属柱变形增粗同时在两端形成铆钉头，使工件不能从铆钉上脱出。这样一来，传统铆钉的使用就存在着诸多缺陷，一：需要使用到特定的专用工具才能进行操作；二：经过敲击或加压的铆钉头，由于受力不均匀，使铆钉头外形不美观，还需要进行表面处理；三：对于一些工艺要求比较高的产品，传统铆钉已无法胜任。
3.基于此，亟待需要提供一种新型的铆钉来解决上述行业难题。


技术实现要素：

4.为了解决该问题，本实用新型公开了一种新型的铆钉，它在使用时只需用手指按压即可，无需借助其它工具，而且价格便宜耐用，结构简单，便于维护，还有连接处外形美观，不需要表面处理。
5.一种新型的铆钉，它主要由铆套和铆杆组成，其特征在于：所述铆套包括，铆套座、铆套头、铆翅、卡块、凸柱和卡筋，在铆套的底端设有铆套座，在铆套的顶端设有铆套头，铆套头上设有铆翅，所述卡块和卡筋是设置在铆套的内壁上，所述凸柱设置在铆套内壁并延伸至铆套头之上；所述铆杆包括，铆杆座、铆杆头、凹槽、加强筋、空腔和铆杆卡槽，在铆杆的底端设有铆杆座，在铆杆的顶端设有铆杆头，铆杆头上设有铆杆卡槽，在铆杆的外侧壁上设有凹槽和空腔，空腔内并设有加强筋。
6.作为进一步地，本实用新型中铆翅的设置数量为3个或3个以上。
7.作为进一步地，本实用新型中凸柱的设置数量为3个或3个以上。
8.作为进一步地，本实用新型中铆翅均匀的分别在每两个凸柱之间。
9.作为进一步地，本实用新型中铆翅与铆套连接后，铆翅并向铆套内侧弯曲。
10.作为进一步地，本实用新型中卡块均匀的分别在铆套内壁的每两个凸柱之间。
11.作为进一步地，本实用新型中铆杆头的切面形状为近“三角形”。
12.作为进一步地，本实用新型中铆杆卡槽均匀的分别在铆杆头的外侧壁上。
13.作为进一步地，本实用新型中凹槽对称的分布在空腔的外侧壁上。
14.本实用新型的铆接方法为：
15.首先把铆杆的铆杆头从铆套的铆套座处空腔内插入至铆套内，其次是用手指按压铆杆座，当听到“啪的一声”即可，此时铆翅呈展开状态，此时说明铆杆与铆套已经完全配合连接。在卡块与凹槽，卡筋与铆杆卡槽的协同作用下，铆杆永远不会从铆套内脱出，使用安装极其方便。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型在使用时只需用手指按压即可，无需借助其它工具，而且价格便宜耐用，结构简单，便于维护，还有连接处外形美观，不需要表面处理。
18.结合以下详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
19.图1为本实用新型铆套和铆杆连接切面图；
20.图2为本实用新型铆翅与铆套连接切面图；
21.图3为本实用新型铆套和铆杆连接后立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3的俯视图；
23.图5为本实用新型图3的仰视图；
24.图6为本实用新型铆套的俯视图；
25.图7为本实用新型铆套的仰视图；
26.图8为本实用新型铆套的立体图；
27.图9为本实用新型铆杆的主视图；
28.图10为本实用新型铆杆的后视图；
29.图中：1.铆套 1-1.铆套座 1-2.铆套头 1-3.铆翅 1-4.卡块 1-5.凸柱 1-6.卡筋 2.铆杆 2-1.铆杆座 2-2.铆杆头 2-3.凹槽 2-4.加强筋 2-5.空腔 2-6.铆杆卡槽
具体实施方式
30.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
31.为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
32.以下对本实用新型的实施例做出详细描述。
33.参照图1-图10所示，一种新型的铆钉，它主要由铆套1和铆杆2组成，其特征在于：所述铆套1包括，铆套座1-1、铆套头1-2、铆翅1-3、卡块1-4、凸柱1-5和卡筋1-6，在铆套1的底端设有铆套座1-1，在铆套1的顶端设有铆套头1-2，铆套头1-2上设有铆翅1-3，所述卡块1-4和卡筋1-6是设置在铆套1的内壁上，所述凸柱1-5设置在铆套1内壁并延伸至铆套头1-2之上；所述铆杆2包括，铆杆座2-1、铆杆头2-2、凹槽2-3、加强筋2-4、空腔2-5和铆杆卡槽2-6，在铆杆2的底端设有铆杆座2-1，在铆杆2的顶端设有铆杆头2-2，铆杆头2-2上设有铆杆卡槽2-6，在铆杆2的外侧壁上设有凹槽2-3和空腔2-5，空腔2-5内并设有加强筋2-4。
34.作为进一步地，本实用新型中铆翅1-3的设置数量为3个或3个以上。
35.作为进一步地，本实用新型中凸柱1-5的设置数量为3个或3个以上。
36.作为进一步地，本实用新型中铆翅1-3均匀的分别在每两个凸柱1-5之间。
37.作为进一步地，本实用新型中铆翅1-3与铆套1连接后，铆翅1-3并向铆套1内侧弯曲。
38.作为进一步地，本实用新型中卡块1-4均匀的分别在铆套1内壁的每两个凸柱1-5之间。
39.作为进一步地，本实用新型中铆杆头2-2的切面形状为近“三角形”。
40.作为进一步地，本实用新型中铆杆卡槽2-6均匀的分别在铆杆头2-2的外侧壁上。
41.作为进一步地，本实用新型中凹槽2-3对称的分布在空腔2-5的外侧壁上。
42.本实施例的铆接方法为：
43.首先把铆杆2的铆杆头2-2从铆套1的铆套座1-1处空腔内插入至铆套1内，其次是用手指按压铆杆座2-1，当听到“啪的一声”即可，此时铆翅1-3呈展开状态，此时说明铆杆2与铆套1已经完全配合连接。在卡块1-4与凹槽2-3，卡筋1-6与铆杆卡槽2-6的协同作用下，铆杆2永远不会从铆套1内脱出，使用安装极其方便。
44.本实施例的有益效果为：
45.本实用新型在使用时只需用手指按压即可，无需借助其它工具，而且价格便宜耐用，结构简单，便于维护，还有连接处外形美观，不需要表面处理。
46.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。


技术特征：
1.一种新型的铆钉，它主要由铆套(1)和铆杆(2)组成，其特征在于：所述铆套(1)包括，铆套座(1-1)、铆套头(1-2)、铆翅(1-3)、卡块(1-4)、凸柱(1-5)和卡筋(1-6)，在铆套(1)的底端设有铆套座(1-1)，在铆套(1)的顶端设有铆套头(1-2)，铆套头(1-2)上设有铆翅(1-3)，所述卡块(1-4)和卡筋(1-6)是设置在铆套(1)的内壁上，所述凸柱(1-5)设置在铆套(1)内壁并延伸至铆套头(1-2)之上；所述铆杆(2)包括，铆杆座(2-1)、铆杆头(2-2)、凹槽(2-3)、加强筋(2-4)、空腔(2-5)和铆杆卡槽(2-6)，在铆杆(2)的底端设有铆杆座(2-1)，在铆杆(2)的顶端设有铆杆头(2-2)，铆杆头(2-2)上设有铆杆卡槽(2-6)，在铆杆(2)的外侧壁上设有凹槽(2-3)和空腔(2-5)，空腔(2-5)内并设有加强筋(2-4)。2.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述铆翅(1-3)的设置数量为3个或3个以上。3.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述凸柱(1-5)的设置数量为3个或3个以上。4.根据权利要求1或2所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述铆翅(1-3)均匀的分别在每两个凸柱(1-5)之间。5.根据权利要求1或2所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述铆翅(1-3)与铆套(1)连接后，铆翅(1-3)并向铆套(1)内侧弯曲。6.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述卡块(1-4)均匀的分别在铆套(1)内壁的每两个凸柱(1-5)之间。7.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述铆杆头(2-2)的切面形状为近“三角形”。8.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述铆杆卡槽(2-6)均匀的分别在铆杆头(2-2)的外侧壁上。9.根据权利要求1所述的一种新型的铆钉，其特征在于：所述凹槽(2-3)对称的分布在空腔(2-5)的外侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的铆钉，它主要由铆套和铆杆组成，所述铆套包括，铆套座、铆套头、铆翅、卡块、凸柱和卡筋，在铆套的底端设有铆套座，在铆套的顶端设有铆套头，铆套头上设有铆翅，所述卡块和卡筋是设置在铆套的内壁上，所述凸柱设置在铆套内壁并延伸至铆套头之上；所述铆杆包括，铆杆座、铆杆头、凹槽、加强筋、空腔和铆杆卡槽，在铆杆的底端设有铆杆座，在铆杆的顶端设有铆杆头，铆杆头上设有铆杆卡槽，在铆杆的外侧壁上设有凹槽和空腔，空腔内并设有加强筋。它在使用时只需用手指按压即可，无需借助其它工具，而且价格便宜耐用，结构简单，便于维护，还有连接处外形美观，不需要表面处理。面处理。面处理。


技术研发人员：刘启智
受保护的技术使用者：刘启智
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8