一种石墨烯生产用氧化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产领域，尤其涉及一种石墨烯生产用氧化反应釜。


背景技术：

2.石墨烯作为一种新型材料，同时石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在高新产业中具有重要的应用前景，石墨烯的制作有多重方法，其中就有氧化还原法，这种方法操作简单，产量高，使用较为广泛，在进行氧化还原反应时，一般都需要使用反应釜来进行，但现有的部分石墨烯生产用氧化反应釜的氧化剂喷洒不均匀，影响石墨烯成品质量的问题为解决这些问题，我们提出了一种石墨烯生产用氧化反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种石墨烯生产用氧化反应釜，解决了现有的部分石墨烯生产用氧化反应釜的氧化剂喷洒不均匀，影响石墨烯成品质量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种石墨烯生产用氧化反应釜，包括主体，所述主体顶部设置有进液机构，所述进液机构的侧面设置有进料机构，所述主体侧面设置有搅拌机构，所述主体底部设置有支撑柱，所述主体内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有冷却层；
6.所述进液机构包括氧化剂储存箱、支撑脚、下液管、转动管、储液仓、第一电机、第一转动轮、皮带、第二转动轮，所述主体顶部设置有支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有氧化剂储存箱，所述氧化剂储存箱内部底端开设有下液管，所述下液管下方设置有转动管，所述反应釜本体内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部设置有第一转动轮，所述第一转动轮表面设置有皮带，所述转动管底部设置有储液仓，所述转动管表面设置有第二转动轮。
7.优选的，所述下液管底部位于转动管内部，所述氧化剂储存箱内部底端呈v型设置，所述第一转动轮与第二转动轮的位置相对应，且所述第一转动轮与第二转动轮之间通过皮带连接。
8.优选的，所述进料机构包括固体进料管、密封板、液体进料管，所述固体进料管和液体进料管均设置在主体顶部，所述固体进料管和液体进料管均贯穿冷却层、保温层和反应釜本体顶部，所述固体进料管和液体进料管的一端均位于反应釜本体内部，所述固体进料管顶部设置有密封板。
9.优选的，所述搅拌机构包括安装箱、第二电机、转动杆、搅拌叶、固定块、排液孔，所述安装箱位于主体侧面，所述安装箱内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部设置有转动杆，所述转动杆表面固定安装有固定块，所述固定块的两侧均设置有搅拌叶。
10.优选的，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆均配置有第二电机，每个所述转动杆表面均固定安装有多个固定块，每个所述固定块的两侧均设置有搅拌叶，每个所述搅
拌叶表面均开设有多个排液孔。
11.优选的，所述主体的侧面设置有进水口和排水口，所述进水口和排水口的一端均位于冷却层内部，所述反应釜主体的底部设置有出料口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将下液管与转动管进行对接，使氧化剂可以通过下液管进入转动管底部的储液仓中，同时第一电机带动第一转动轮进行转动，第一转动轮转动通过皮带带动第二转动轮进行转动，第二转动轮转动带动转动管进行转动，从而使储液仓进行转动，使储液仓内部的氧化剂均匀洒出，使氧化剂充分与石墨进行接触，提升氧化效果，进而提升石墨烯产品质量。
14.2、通过第二电机带动转动杆进行转动，转动杆转动带动固定块转动，固定块转动带动搅拌叶进行转动对反应釜内部的石墨进行搅拌，使石墨充分与氧化剂进行接触，提升反应速率，进一步增加装置的实用性，同时增加装置的工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以使氧化剂的喷洒更加均匀，从而避免氧化剂喷洒不均匀造成的局部发热现象，同时增加了装置的工作效率，提升石墨烯成品质量，解决了现有的部分石墨烯生产用氧化反应釜的氧化剂喷洒不均匀，影响石墨烯成品质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中标号：1、主体；2、进液机构；201、氧化剂储存箱；202、支撑脚；203、下液管；204、转动管；205、储液仓；206、第一电机；207、第一转动轮；208、皮带；209、第二转动轮；3、进料机构；301、固体进料管；302、密封板；303、液体进料管；4、搅拌机构；401、安装箱；402、第二电机；403、转动杆；404、搅拌叶；405、固定块；406、排液孔；5、支撑柱；6、冷却层；7、保温层；8、反应釜本体；9、进水口；10、出料口；11、排水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用氧化反应釜，包括主体1，所述主体1顶部设置有进液机构2，所述进液机构2的侧面设置有进料机构3，所述主体1侧面设置有搅拌机构4，所述主体1底部设置有支撑柱5，所述主体1内部设置有反应釜本体8，所述反应釜本体8外侧设置有保温层7，所述保温层7外侧设置有冷却层6；
22.所述进液机构2包括氧化剂储存箱201、支撑脚202、下液管203、转动管204、储液仓205、第一电机206、第一转动轮207、皮带208、第二转动轮209，所述主体1顶部设置有支撑脚202，所述支撑脚202的顶部设置有氧化剂储存箱201，所述氧化剂储存箱201内部底端开设有下液管203，所述下液管203下方设置有转动管204，所述反应釜本体8内部设置有第一电机206，所述第一电机206的输出轴顶部设置有第一转动轮207，所述第一转动轮207表面设
置有皮带208，所述转动管204底部设置有储液仓205，所述转动管204表面设置有第二转动轮209。
23.本实施例中，所述下液管203底部位于转动管204内部，所述氧化剂储存箱201内部底端呈v型设置，所述第一转动轮207与第二转动轮209的位置相对应，且所述第一转动轮207与第二转动轮209之间通过皮带208连接，通过将下液管203与转动管204进行对接，使氧化剂储存箱201内部的氧化剂可以通过下液管203进入转动管204底部的储液仓205中，同时第一电机206带动第一转动轮207进行转动，第一转动轮207转动通过皮带208带动第二转动轮209进行转动，第二转动轮209转动带动转动管204进行转动，从而使储液仓205进行转动，使储液仓205内部的氧化剂均匀洒出，使氧化剂充分与石墨进行接触，提升氧化效果，进而提升石墨烯产品质量。
24.进一步的，所述进料机构3包括固体进料管301、密封板302、液体进料管303，所述固体进料管301和液体进料管303均设置在主体1顶部，所述固体进料管301和液体进料管303均贯穿冷却层6、保温层7和反应釜本体1顶部，所述固体进料管301和液体进料管303的一端均位于反应釜本体8内部，所述固体进料管301顶部设置有密封板302。
25.除此之外，所述搅拌机构4包括安装箱401、第二电机402、转动杆403、搅拌叶404、固定块405、排液孔406，所述安装箱401位于主体1侧面，所述安装箱401内部设置有第二电机402，所述第二电机402的输出轴顶部设置有转动杆403，所述转动杆403表面固定安装有固定块405，所述固定块405的两侧均设置有搅拌叶404，所述转动杆403设置有两个，两个所述转动杆403均配置有第二电机402，每个所述转动杆403表面均固定安装有多个固定块405，每个所述固定块405的两侧均设置有搅拌叶404，每个所述搅拌叶404表面均开设有多个排液孔406，所述主体1的侧面设置有进水口9和排水口11，所述进水口9和排水口11的一端均位于冷却层6内部，所述反应釜主体8的底部设置有出料口10，通过安装箱401内部的第二电机402带动转动杆403进行转动，转动杆403转动带动固定块405转动，固定块405转动带动搅拌叶404进行转动对反应釜本体8内部的石墨进行搅拌，使石墨充分与氧化剂进行接触，提升反应速率，进一步增加装置的实用性，同时增加装置的工作效率。
26.本实用新型在使用时，先将主体1通过支撑柱5安装在合适的位置，然后将氧化剂储存箱201内部添加氧化剂，然后将打开密封板302，将石墨通过固体进料管301投入反应釜本体8内部，然后通过液体进料管303将硫酸倒入反应釜本体8内部，同时将下液管203与转动管204进行对接，使氧化剂储存箱201内部的氧化剂可以通过下液管203进入转动管204底部的储液仓205中，同时第一电机206带动第一转动轮207进行转动，第一转动轮207转动通过皮带208带动第二转动轮209进行转动，第二转动轮209转动带动转动管204进行转动，从而使储液仓205进行转动，使储液仓205内部的氧化剂均匀洒出，然后通过安装箱401内部的第二电机402带动转动杆403进行转动，转动杆403转动带动固定块405转动，固定块405转动带动搅拌叶404进行转动对反应釜本体8内部的石墨进行搅拌，使溶液通过排液孔406排出，使石墨充分与氧化剂进行接触，提升反应速率，反应完毕后，通过进水口9对冷却层6进行冷却，然后将冷却层6内的冷却水通过排水口11排出，并通过保温层7进行保温，同时通过出料口10将石墨排出即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。