一种电磁式可吸附粉尘的钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体涉及一种电磁式可吸附粉尘的钢材切割装置，在钢材切割处理过程中，对产生的金属粉末吸附，减少空气中的金属粉末。


背景技术：

2.在钢材使用过程中，经常需要根据使用规格需求对钢材进行切割处理。在没有采取措施的情况下，钢材切割过程会在空气中产生大量的金属粉末，形成的火花四溅，同时，还会对周边切割地面产生污染，使加工区域不整洁，同时，粉尘在空气中扩散，容易被切割钢材的工作人员吸入身体，长期容易引发职业疾病。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种电磁式可吸附粉尘的钢材切割装置，利用电磁铁吸附切割机在切割钢材时产生的铁粉，避免了铁粉在空气中长时间弥漫。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电磁式可吸附粉尘的钢材切割装置，包括磁吸集尘部分，所述磁吸集尘部分包括磁吸挡板、磁吸弧形罩以及电磁铁，所述磁吸挡板一侧安装有多个电磁铁，所述磁吸弧形罩包括连接在一起的弧形罩和长挡板，所述长挡板通过螺栓安装在支架上方，所述弧形罩位于保护罩的外侧，在所述磁吸弧形罩的长挡板背面和弧形罩外侧均安装有多块电磁铁，用于切割时磁铁通电使所述磁吸挡板、磁吸弧形罩均产生强磁场，吸附切割钢材产生的铁粉。
5.可选的，还包括切割部分，所述切割部分包括电动机、大皮带轮、皮带罩、小皮带轮、支架、传动轴、把手、切割片，所述支架是由两根方钢和扁铁焊接成的矩形框架，所述电动机底座通过螺栓安装固定在支架一端，在所述电动机的输出轴通过键安装大皮带轮，所述传动轴两端通过支座轴承安装在支架上，在所述传动轴与大皮带轮同侧的一端，通过键安装有小皮带轮，通过皮带使所述小皮带轮和大皮带轮同步转动；在所述传动轴的另一端通过螺栓安装有切割片，所述传动轴带动切割片高速转动；所述把手通过螺栓安装在所述支架另一端。
6.优选的，所述切割部分还包括保护罩，所述保护罩通过螺栓及l形的连接件和支架固定连接，用于防止高速转动的切割片破裂伤人，并抑制切割过程中产生的火花四处飞溅。
7.可选的，还包括底座部分，所述底座部分包括底座、丝杆、螺母、活动块、变角度挡板、小支架，所述螺母固定在所述底座的边缘位置，相匹配的所述丝杆通过螺纹与之配合，在所述丝杆的一端固定有l形的转动手柄，在所述丝杆的另一端通过杆端球面接头与活动块的销轴连接，所述变角度挡板通过活动销与所述底座连接，所述小支架通过螺栓安装在底座的边缘位置。
8.优选的，所述底座部分还包括两个三角支架，所述三角支架通过焊接固定于所述底座上表面，在所述三角支架上方焊接有销孔，用于通过销轴与所述支架连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
10.1.实现切割过程中铁粉集中处理，避免了污染空气，危害人体健康等问题。
11.2.在传统切割机上增加磁吸集尘部分，开关共用，实用性强。
12.3.装置增加磁吸集尘部分，结构简单可靠，成本较低，效果明显。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型切割部分结构示意图；
16.图3为本实用新型底座部分结构示意图；
17.图4为本实用新型轴视图；
18.图5为本实用新型磁吸弧形罩结构示意图；
19.图6为本实用新型电磁铁、电动机的开关电源并联同步控制电路原理图。
20.附图中：
21.10-切割部分；
22.11-电动机，12-大皮带轮，13-皮带罩，14-小皮带轮，15-支架，16-传动轴，17-把手，18-切割片，19-保护罩；
23.20-底座部分；
24.21-底座，22-丝杆，23-螺母，24-活动块，25-变角度挡板，26-三角支架，27-小支架；
25.30-磁吸集尘部分；31-磁吸挡板，32-磁吸弧形罩，33-电磁铁。
具体实施方式
26.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实施例提供的电磁式可吸附粉尘的钢材切割装置，如图1-6所示，包括切割部分10、底座部分20、磁吸集尘部分30；切割部分10利用电动机11作为动力，通过皮带传动的方式带动传动轴16和切割片18高速转动，对钢材进行切割；底座部分20主要包括底座21和夹紧机构，起支撑装置和夹紧待切割钢材的作用；磁吸集尘部分30包括磁吸挡板31、磁吸弧形罩32、电磁铁33，切割时磁铁通电使磁吸挡板31、磁吸弧形罩32均产生强磁场，吸附切割钢材产生的铁粉，断电后磁场消失，铁粉下落到相对集中的区域，进一步集中处理。
28.由图2所示，本实用新型的切割部分10包括电动机11，大皮带轮12，皮带罩13，小皮带轮14，支架15，传动轴16，把手17，切割片18，保护罩19，所述支架15是由两根方钢和扁铁焊接成的矩形框架，并再与其他元件连接位置开设有安装孔；所述电动机11的型号为sf3g-2，其底座通过螺栓安装固定在支架15的右端，在电动机11的输出轴通过键安装大皮带轮12；所述传动轴16两端通过支座轴承安装在支架15上，在传动轴16与大皮带轮12同侧的一端，通过键安装有小皮带轮14，通过皮带使小皮带轮14和大皮带轮12同步转动；在传动轴16的另一端通过螺栓安装有切割片18，传动轴16带动切割片18高速转动；电动机11的动力传
递给传动轴16，进而传递给切割片18；所述皮带罩13通过螺栓和支架15上的安装孔固定连接，防止皮带高速工作时出现意外伤人；所述保护罩19通过螺栓及l形的连接件和支架15上的安装孔固定连接，防止高速转动的切割片18破裂伤人，并抑制切割过程中产生的火花四处飞溅。所述把手17通过螺栓安装在支架15的左端，把手17上安装有电动机11的电源开关，安装较长的把手17，在人员使用时可避免手与切割片平齐产生安全隐患。在支架15下方的中部位置设有销孔，通过销轴与两个三角支架26连接，支架15可沿着销孔转动，使用者通过把手17下压支架15，切割片18向下移动，接触钢材开始切割。
29.由图3所示，本实用新型的底座部分20包括底座21，丝杆22，螺母23，活动块24，变角度挡板25，三角支架26，小支架27，所述底座21为铁制材质，再与其他原件连接位置开设有安装孔或槽；所述螺母23固定在底座21的边缘位置，相匹配的丝杆22通过螺纹与之配合，在丝杆22的一端固定有l形的转动手柄，工作人员用手转动l形的转动手柄带动丝杆22转动；在丝杆22的另一端通过杆端球面接头与活动块24的销轴连接，保证活动块24不会随着丝杆22一起转动，但是能将丝杆21的轴向力传递给活动块24，同时活动块24可沿着销轴转动，保证其夹紧面与钢材充分接触；变角度挡板25通过活动销与底座21连接，如图3所示底面位置还开设有弧形槽，底座21上的螺栓穿过弧形槽，变角度挡板25绕着活动销转动到合适角度后，通过底座21上的螺栓穿过弧形槽并锁紧。
30.将待切割钢材放置于活动块24和变角度挡板25之间，使用者通过l形的转动手柄转动丝杆24，控制活动块24的前进后退，对待切割钢材实现夹紧和放松的功能。所述三角支架26结构如图3所示，由方钢焊接而成，两个三角支架26通过焊接固定于底座21上表面，在三角支架26上方焊接有销孔，可通过销轴与支架15连接；所述小支架27结构如图3所示，通过螺栓安装在底座21的边缘位置，装置未使用时，由于电机较重，安装有电动机11的一端会向下移动，小支架27用于支撑支架15安装有电动机11的一端；同时，切割大型钢材时，小支架27可拆卸掉，支架15与水平面达到最大夹角，突破传统切割机切割钢材时所抬夹角受限的问题。
31.由图4、图5所示，本实用新型的磁吸集尘部分30包括磁吸挡板31，磁吸弧形罩32，电磁铁33，所述磁吸挡板31焊接在三角支架23的侧面，并在背面安装有三块电磁铁33；所述磁吸弧形罩32的结构如图5所示，其长挡板部分通过螺栓安装在支架15上方，弧形罩位于保护罩19的外侧，切割片18切割钢材产生的高速火星被甩向磁吸弧形罩32，在磁吸弧形罩32的长挡板背面和弧形罩外侧均安装有三块电磁铁33；上述电磁铁33的型号为j1c-ff-30，其开关电源与电动机11的开关电源并联同步控制，电路原理如图6所示，电磁铁的负极和电动机的负极并联接到电源负极，电动机的正极和电磁铁的正极并联后与开关的一个触点连接，开关的另一个触点直接与正极相连，当启动电动机11开始切割钢材时，上述电磁铁33均通电产生强磁场，磁吸挡板31和磁吸弧形罩32周围产生强磁场，切割片18切割钢材产生的高速火星和铁粉被吸附在磁吸挡板31和磁吸弧形罩32上；切割完毕断电后，磁吸挡板31和磁吸弧形罩32具有的磁性消失，吸附的铁粉掉落在底座21和底面相对集中的位置。通过毛刷集中清理收集铁粉，避免了铁粉在空气中长时间弥漫。
32.本实用新型具体使用方法如下：
33.将具备上述结构的装置放置于水平面，待切割钢材放置于活动块24和变角度挡板25之间，使用者通过l形的转动手柄转动丝杆24，控制活动块24的前进后退，对待切割钢材
实现夹紧和放松的功能。将钢材夹紧后，启动电动机11的开关，电磁铁33同时通电。
34.使用者通过把手17下压支架15，切割片18向下移动，接触钢材开始切割，切割片18切割钢材产生的高速火星和铁粉被吸附在磁吸挡板31和磁吸弧形罩32上；
35.切割完毕断电后，磁吸挡板31和磁吸弧形罩32具有的磁性消失，吸附的铁粉掉落在底座21和底面相对集中的位置。通过毛刷集中清理收集铁粉，避免了铁粉在空气中长时间弥漫。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也是视为本实用新型的保护范围。