配件箱及充气泵的制作方法

1.本技术涉及物件存放领域，具体涉及一种配件箱及充气泵。


背景技术：

2.充气泵是一种通过马达的转动向所需充气物品输送气体的工具，充气泵的工作原理为：马达转动产生气体，大气的气压将连通器的进气阀门冲开，气体进入气筒；充气泵进行输气时，气筒的出气阀门打开且与所需充气物品的内部连通，气筒内的气体进入到所需充气的物品的内部。充气泵体积小、易操控且便于携带，得到很广泛的使用。
3.但在相关技术中，气针、电源线等与充气泵配合使用的配件不便于携带。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种配件箱及充气泵，可提供充气泵所需配件的存放空间且便于操作及携带。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种配件箱，包括：
6.箱体，箱体包括用于放置配件的置物腔，箱体上开设有与置物腔相连通的配件取放口；
7.用于固定所述配件的置物件，置物件与箱体固定连接且位于置物腔内。
8.基于本技术实施例的配件箱，将配件放置在箱体的置物腔内，配件可从与置物腔相连通的配件取放口进行取放，同时置物腔内设置有置物件，置物件与箱体固定连接，置物件用于固定配件。使用充气泵时，可以随时对放置在置物件上的配件进行取放，便于操作且节省时间。相比于现有技术中，将配件放置在用于存放充气泵的保护袋或储物盒内对配件进行存放，本技术中的配件箱设置在充气泵的一侧且与充气泵固定连接，可随手将配件放置在配件箱内且随取随用，便于操作且节省时间，提高了充气泵的实用性。
9.在一些实施例中，置物件包括固定块，固定块上开设有用于卡接配件的卡槽。固定块设置在置物腔内且与箱体固定连接，便于将配件固定放置在置物腔内的确定位置。卡槽用于卡接配件，进而将配件固定放置在置物腔内的特定位置，便于配件在特定位置直接取放配件，进而节省时间，同时提高了配件携带的便利性。
10.在一些实施例中，固定块包括第一卡接部；
11.第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部相对设置；
12.卡槽位于第一卡接部与第二卡接部之间。
13.基于上述实施例，第一卡接部与第二卡接部对应设置，两者之间为用于卡接配件的卡槽，同时卡槽与配件弹性卡接。第一卡接部与第二卡接部位于置物腔内的特定位置，配件放置在置物腔内的特定位置，便于在特定位置直接取放配件，进而节省时间。同时配件弹性卡接在卡槽内，便于配件的取放且操作简单。
14.在一些实施例中，配件箱还包括用于控制配件取放口启闭的盖板，盖板位于配件取放口处，盖板与箱体连接。
15.基于上述实施例，盖板用于控制配件取放口启闭，避免放置在置物腔内的配件落出，同时可提高配件箱外部的整体美观性。
16.在一些实施例中，盖板包括主体板以及转动轴，主体板通过转动轴与箱体转动连接；箱体上开设有支撑孔，转动轴穿设于支撑孔内。
17.基于上述实施例，盖板通过转动轴与箱体转动连接，便于盖板控制配件取放口的启闭，操作简单且易于实现。同时在闭合配件取放口时，转动轴的设置限定了盖板与配件取放口间的相对位置，使得盖板与配件取放口准确对位，易于操作且节省时间。
18.在一些实施例中，箱体的侧壁上开设有槽体，槽体与置物腔相连通；
19.盖板还包括避位部，避位部位于转动轴远离箱体的一侧且与转动轴固定连接；当打开配件取放口时，槽体上与转动轴平行且靠近转动轴的侧壁位于避位部内；当闭合配件取放口时，避位部位于槽体内。
20.基于上述实施例，配件取放口处于打开状态时，槽体上与转动轴平行且靠近转动轴的侧壁位于避位部内，结构布局合理，提高空间利用率。配件取放口处于闭合状态时，避位部位于槽体内，槽体上与转动轴平行且靠近转动轴的侧壁的顶面与盖板的顶面平齐，保证配件箱外部的一致性及美观性。
21.在一些实施例中，转动轴上套设有扭簧，扭簧的一端与槽体固定连接，另一端与盖板固定连接。
22.基于上述实施例，扭簧的一端与箱体固定连接，另一端与盖板固定连接，利用扭簧的扭力以便盖板打开，操作简单且可提高效率。
23.在一些实施例中，盖板上靠近转动轴的一侧设有第一弧度部；
24.箱体上靠近支撑孔且与第一弧度部对应位置设有第二弧度部；
25.第一弧度部的弧度与第二弧度部的弧度相适配。
26.基于上述实施例，盖板绕转动轴相对于箱体转动，盖板上与箱体相对转动的位置上设置有第一弧度部，箱体上与第一弧度部对应位置设有第二弧度部，且第一弧度部的弧度与第二弧度部的弧度相适配。即是，第一弧度部和第二弧度部在盖板打开和关闭配件取放口的过程中，对盖板与箱体的相对位置进行避位，避免盖板与箱体产生干涉。同时相适配的弧度设置使盖板与箱体配合位置较为紧凑，提高盖板的闭合的完整性，同时提高配件箱外部的美观性。
27.第二方面，本技术实施例还提供了一种充气泵，包括泵体以及上述的配件箱，配件箱与泵体可拆卸连接。
28.基于本技术实施例的充气泵，配件箱连接在充气泵的一侧，配件可随时取放在配件箱内，操作简便且实用性较强。
29.在一些实施例中，泵体包括：
30.第一定位部，箱体上与泵体连接位置设有与第一定位部相适配的第二定位部；
31.第一连接部，箱体上与泵体连接位置设有与第一连接部相适配的第二连接部；第一连接部设置在第一定位部一侧。
32.基于上述实施例，第一定位部与第二定位部对应设置且相配合，便于确定箱体与泵体间的位置，同时利用第一连接部与第二连接部的配合，将箱体与泵体连接在一起。配件箱连接在充气泵的一侧，配件可随时取放在配件箱内，操作简便且实用性较强。
33.由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
34.基于本技术实施例的配件箱，将配件放置在箱体的置物腔内，配件可从与置物腔相连通的配件取放口进行取放，同时置物腔内设置有置物件，置物件与箱体固定连接，置物件用于固定配件。使用充气泵时，可以随时对放置在置物件上的配件进行取放，便于操作且节省时间。相比于现有技术中，将配件放置在用于存放充气泵的保护袋或储物盒内对配件进行存放，本技术中的配件箱设置在充气泵的一侧且与充气泵固定连接，可随手将配件放置在配件箱内且随取随用，便于操作且节省时间，提高了充气泵的实用性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术一实施例中的配件箱的整体结构示意图；
37.图2是图1中的箱体与置物件及槽体配合的整体结构示意图；
38.图3是图2的另一角度的整体结构示意图；
39.图4是图1中的盖板与扭簧配合的整体结构示意图；
40.图5是图1中的第一锁紧部的整体结构示意图；
41.图6是本技术一实施例中的充气泵的整体结构示意图。
42.附图标记：
43.1、箱体；11、底板；12、侧壁；13、置物腔；14、配件取放口；15、第二弧度部；16、第二连接部；17、第二定位部；
44.2、固定块；21、第一卡接部；22、第二卡接部；23、卡槽；
45.3、盖板；31、主体板；32、弧状部；33、转动轴；34、避位部；35、第一弧度部；
46.4、槽体；41、支撑孔；5、扭簧；
47.61、第一锁紧部；611、卡扣；612、扣臂；62、第二锁紧部；
48.7、泵体；
49.8、配件。
具体实施方式
50.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.请参照图1及图2，配件箱包括箱体1以及置物件，箱体1包括用于放置配件8的置物腔13，箱体1上开设有与置物腔13相连通的配件取放口14。置物件位于置物腔13内且与箱体1固定连接，置物件用于固定配件8。
52.具体地，充气泵在使用时需要气针、电源线等配件8的协助，充气泵利用马达的转动产生气体给所需充气的物品进行充气，充气泵需要与电源线连接进行充电，利用电能带动马达转动。充气泵输气时，需将气针的一端与充气泵的输气管连接，另一端插进轮胎或气
球等物件内，给轮胎或气球充气。
53.在本技术的示例性实施例中，箱体1包括底板11以及侧壁12，侧壁12由底板11朝远离底板11的方向延伸形成，底板11与侧壁12围合形成槽状置物腔13。
54.同时箱体1上与底板11相对的侧面上开设有配件取放口14，配件取放口14与置物腔13相连通，使得配件8可从配件取放口14进行取放。置物腔13的底板11上设置有置物件，置物件与箱体1一体成型，置物件用于固定配件8。置物件设置在置物腔13内，进而可直接将配件8取出，便于操作且节省时间。
55.相比于现有技术中，配件8放置在用于存放充气泵的保护袋或储物盒内进行存放，本技术中的配件箱设置在充气泵的一侧且与充气泵固定连接，可随手将配件8放置在配件箱内且随取随用，便于操作且节省时间，提高了充气泵的实用性。
56.在一些实施例中，配件取放口14在箱体1上的位置不做限定，可根据箱体1的实际形状以及操作的需求进行设置。置物件在置物腔13内的位置也不做限定，可根据置物腔13的大小同时结合配件8的大小和形状以及配件8取放的便捷性进行设置；置物件的数量也不做限定，可根据配件8的数量同时结合置物腔13的大小进行设定。置物件与底板11的连接方式不做限定，根据实际需求可通过螺纹连接、卡接等方式进行连接。
57.请参照图2，置物件包括固定块2，固定块2上开设有用于卡接配件8的卡槽23。
58.具体地，固定块2设置在置物腔13内且与底板11固定连接，便于将配件8固定放置在置物腔13内的特定位置。配件8在置物腔13内的位置确定，便于配件8在特定位置直接进行取放。固定块2上开设有卡槽23，卡槽23用于卡接配件8，可将配件8固定放置在置物腔13内，在特定位置取放所需配件8，利于配件8取放的便利性且节省取放配件8所需的时间。
59.固定块2包括第一卡接部21和第二卡接部22。第二卡接部22与第一卡接部21相对设置。卡槽23位于第一卡接部21与第二卡接部22之间，配件8放置在卡槽23内，且卡槽23与配件8弹性卡接。
60.具体地，第一卡接部21与第二卡接部22由箱体1的底板11朝远离底板11的方向延伸形成，可以理解的是，第一卡接部21与第二卡接部22与箱体1一体成型，减少第一卡接部21与第二卡接部22的加工工序，便于批量生产；同时提高生产效率，降低生产成本。
61.第一卡接部21上远离底板11的一端设置有一定的折弯角度；第二卡接部22上远离底板11一端也设置有一定的折弯角度，且折弯方向与第一卡接部21上的折弯方向相向设置。第一卡接部21与第二卡接部22之间形成卡槽23，卡槽23结合第一卡接部21与第二卡接部22上的折弯角度形成的折弯部对配件8进行弹性卡接，便于配件8的取放且操作简单。第一卡接部21与第二卡接部22位于置物腔13内的特定位置，便于配件8在置物腔13内进行取放，节省配件8的取放时间。
62.在一些实施例中，第一卡接部21与第二卡接部22的形状和大小不做限定，可根据配件8的实际需求进行设置。第一卡接部21以及第二卡接部22与底板11的连接方式不做限定，可根据实际需求通过螺纹连接、卡接等方式进行连接。卡槽23的形状大小不做限定，可根据所卡接配件8的实际需求进行设定。
63.请参照图1及图4，配件箱还包括用于控制配件取放口14启闭的盖板3，盖板3位于配件取放口14一侧，盖板3与箱体1连接。
64.具体地，盖板3包括主体板31以及与主体板31固定连接的弧状部32，弧状部32与主
体板31一体成型。盖板3与配件取放口14仿形一致，通过转动盖板3控制配件取放口14的启闭，盖板3盖合配件取放口14，可避免放置在置物腔13内的配件8落出，同时可提高配件箱外部的整体美观性。
65.在一些实施例中，盖板3的大小和形状不做限定，可根据配件取放口14的实际情况进行设定，满足可将配件取放口14盖合完整即可。
66.请参照图4，盖板3还包括转动轴33，盖板3通过转动轴33与箱体1转动连接；箱体1上开设有支撑孔41，转动轴33穿设于支撑孔41内。
67.具体地，转动轴33与主体板31固定连接且位于主体板31上与弧状部32相对的一侧上，箱体1的侧壁12上设置有槽体4，槽体4内开设有支撑孔41，转动轴33穿设于支撑孔41内。通过转动轴33可使盖板3相对于箱体1转动，进而控制盖板3对配件取放口14进行启闭。同时转动轴33的设置也确定了盖板3与配件取放口14间的相对位置，在闭合配件取放口14时，由于转动轴33相对于盖板3间位置的限定，盖板3与配件取放口14准确对位，易于操作且节省时间。
68.在一些实施例中，转动轴33也可为其他连接部件，满足盖板3可控制配件取放口14的启闭即可。
69.请参照图3及图4，箱体1的侧壁12上开设有槽体4，槽体4与置物腔13相连通；
70.盖板3还包括避位部34，避位部34位于转动轴33远离箱体1的一侧且与转动轴33固定连接；当打开配件取放口14时，槽体4上与转动轴33平行且靠近转动轴33的侧壁12位于避位部34内；当闭合配件取放口14时，避位部34位于槽体4内。
71.具体地，箱体1的侧壁12上开设有槽体4，槽体4与置物腔13相连通。支撑孔41位于槽体4的相对两面上，且用于支撑转动轴33以便转动轴33进行转动。
72.避位部34设置为u型且位于主体板31与转动轴33之间，同时避位部34与主体板31及转动轴33固定连接。盖板3以转动轴33为轴进行转动，当打开配件取放口14时，与盖板3相邻且位于槽体4上远离箱体1底板11的侧面位于避位部34的u型结构内，结构排布合理，且节省空间。当闭合配件取放口14时，避位部34位于槽体4内。此时，槽体4上远离箱体1底板11的侧壁12的上表面与主体板31的上表面平齐，保证配件箱外部的一致性及美观性。
73.请参照图4，转动轴33上套设有扭簧5，扭簧5的一端与箱体1固定连接，另一端与盖板3固定连接。
74.具体地，扭簧5套设于转动轴33周侧，扭簧5的一端与箱体1槽体4的侧壁固定连接，另一端与盖板3固定连接，利用扭簧5的扭力以便盖板3打开，操作简单且可提高效率。
75.请参照图3及图4，盖板3上靠近转动轴33的一侧设有第一弧度部35；箱体1上靠近支撑孔41且与第一弧度部35对应位置设有第二弧度部15；第一弧度部35的弧度与第二弧度部15的弧度相适配。
76.具体地，盖板3绕转动轴33相对于箱体1转动时，主体板31上与箱体1相对转动的位置上设置有第一弧度部35，箱体1上与第一弧度部35对应位置设有第二弧度部15，且第一弧度部35的弧度与第二弧度部15的弧度相适配。
77.可以理解的是，第一弧度部35和第二弧度部15在盖板3打开和关闭配件取放口14的过程中，对盖板3与箱体1的相对位置进行避位，避免盖板3与箱体1产生干涉。第一弧度部35和第二弧度部15的设置使盖板3与配件取放口14盖合较为紧密，提高配件箱外部的美观
性。
78.请参照图2、图3及图5，配件箱还包括锁合连接件，锁合连接件包括第一锁紧部61和第二锁紧部62，第一锁紧部61设置在盖板3的弧状部32上，第二锁紧部62设置在第二置物腔13内。当盖板3盖合配件取放口14时，第一锁紧部61与第二锁紧部62对应设置且相配合，以将盖板3与箱体1之间进行锁合。
79.具体地，第一锁紧部61与第二锁紧部62配合形成自锁开关，第一锁紧部61上设有卡扣611，第二锁紧部62为卡位部，卡位部与卡扣611相向设置。卡扣611上设有两相对设置的扣臂612，扣臂612和卡位部相匹配。当扣臂612抱紧卡位部,实现第一锁紧部61与第二锁紧部62件锁合。按动卡位部，卡位部与扣臂612脱离，实现第一锁紧部61与第二锁紧部62件脱离。
80.在一些实施例中，第一锁紧部61与第二锁紧部62不限定为自锁开关，可根据实际需求进行设置，满足盖板3与箱体1可进行锁合和脱离即可。
81.请参照图6，本技术的第二方面提出了一种充气泵，充气泵包括泵体7以及上述的配件箱，配件箱与泵体7可拆卸连接。配件箱连接在充气泵的一侧，配件8可随时取放在配件箱内，操作简便且实用性较强。
82.泵体7包括第一连接部和第一定位部。箱体1上与泵体7连接位置设有与第一连接部相适配的第二连接部16。箱体1上与泵体7连接位置设有与第一定位部相适配的第二定位部17；第一连接部设置在第一定位部一侧且相配合。
83.泵体7包括第一连接部以及第一定位部，箱体1上与泵体7连接位置设有与第一连接部相适配的第二连接部16；箱体1上与泵体7连接位置设有与第一定位部相适配的第二定位部17；第一连接部设置在第一定位部一侧且相配合，保证配件箱与泵体7间进行准确定位，进而便于将配件箱安装在泵体7上的特定位置上。
84.具体地，第二定位部17为由箱体1的底板11朝远离底板11的方向延伸形成的定位柱，第一定位部设置在泵体7上，第一定位部为与第二定位部17适配的定位孔，定位柱放置在定位孔内，将箱体1与泵体7间进行准确定位。
85.第二连接部16设置在箱体1上，第二连接部16为用于螺钉穿过的通孔；第一连接部设置在泵体7上，第一连接件为供螺钉锁紧的螺纹部，将箱体1与泵体7连接在一起。
86.第一定位部与第二定位部17对应设置且相配合，便于确定箱体1与泵体7间的配合位置，同时利用第一连接部与第二连接部16的配合，将箱体1与泵体7连接在一起。配件箱连接在充气泵的一侧，配件8可随时取放在配件箱内，操作简便且实用性较强。
87.在一些实施例中，第一定位部以及第二定位部17可根据实际情况进行设置，满足可确定配件箱与泵体7的相对位置即可。第一连接部与第二连接部16也可根据实际情况进行设置，满足可将配件箱与泵体7固定连接即可。
88.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
89.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。