一种多用皮夹烟盒的制作方法

1.本技术涉及烟盒的技术领域，尤其是涉及一种多用皮夹烟盒。


背景技术：

2.在社会交际中，香烟被频繁地使用，生产商生产香烟，不但重视烟草的制备工艺，随着社会的发展还越来越重视香烟的外包装设计。
3.现有的公开号为cn103508100a的中国专利公开了一种烟盒，包括盒体和盖体，盒体和盖体均有一个开口，所述盖体开口边缘设有凹槽，所述盒体开口边缘、与凹槽相对位置设有凸起，凸起的面积等于或大于凹槽的面积。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，传统烟盒大多为只有一个存储空间的单层烟盒，使用功能较为单一，仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了解决烟盒功能单一的问题，拓宽烟盒的使用功能，本技术提供一种多用皮夹烟盒。
6.本技术提供的一种多用皮夹烟盒采用如下的技术方案：
7.一种多用皮夹烟盒，包括盒体，所述盒体内形成放置香烟的内腔；所述盒体上设置有开瓶器件，所述开瓶器件为中空的基座，所述基座的上部开设有让位孔，所述让位孔的一侧为定位部，另一侧为开瓶部。
8.通过采用上述技术方案，盒体形成放置香烟的内腔的同时，在盒体上设置开瓶器件，由定位部定位需要开瓶的瓶盖，再由开瓶部实现开瓶操作；作为烟盒使用的同时还具有开瓶器的功能，实现皮香烟盒的多用性。
9.优选的，所述让位孔对应开瓶部的一侧固定有抵接片。
10.通过采用上述技术方案，利用抵接片抵接于所需开启的瓶盖底部，转动盒体时通过抵接片的抵接力即可便捷打开瓶盖。
11.优选的，所述盒体包括相互连接的上盖和底座，所述基座固定于上盖的外侧壁且位于靠近上盖边缘处；所述上盖和底座的一侧通过转动结构转动连接，另一侧通过卡接结构连接。
12.通过采用上述技术方案，转动结构使上盖和底座保持连接的同时还可打开内腔，便于放置香烟；卡接结构实现上盖和底座的稳定盖合。
13.优选的，所述卡接结构包括卡接板和卡接槽，所述底座的侧壁上开设有穿透孔，所述卡接板上固定连接有穿设于穿透孔的按压板，所述按压板内安装有可形变的钢丝，且位于按压板两端的钢丝弯折并朝向平行于底座的内侧壁的方向相背延伸，所述底座的内侧壁且位于按压板的两端分别固定有套圈，所述钢丝插入对应的套圈内；所述按压板的底部形成有抵接于底座内侧壁的延伸板；所述卡接槽形成于上盖的内侧壁上，且所述卡接板卡接于卡接槽中。
14.通过采用上述技术方案，采用钢丝连接按压板，使按压板被挤压后可自动恢复。
15.优选的，所述卡接板呈弧形，且卡接板的弧形处可抵接于卡接槽。
16.优选的，所述转动结构包括转动轴、间隔固定于上盖的侧壁上的连接套轴和间隔固定于底座的侧壁上的配合套轴，所述连接套轴和配合套轴交替设置，所述转动轴插接于连接套轴和配合套轴之间。
17.通过采用上述技术方案，连接套轴和配合套轴交替设置，使上盖和底座实现相对转动的同时还可保持稳定连接。
18.优选的，所述上盖和底座内均通过连接结构连接有弹性带。
19.通过采用上述技术方案，弹性带用于固定香烟。
20.优选的，所述连接结构包括夹片和抵接板，所述夹片的端部呈齿状，且夹片分别固定于弹性带的两端，所述抵接板呈弧形并相对设置，且相对的抵接板相向延伸并具有间隙；所述相对的抵接板分别设置于上盖和底座内与弹性带对应的两侧，所述弹性带的端部位于相对的抵接板之间，所述夹片抵接于抵接板的底部。
21.优选的，所述基座为金属材质。
22.通过采用上述技术方案，金属材质不会轻易损坏，更适用于开启瓶盖的使用。
23.优选的，所述让位孔的角部均形成圆角。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.盒体形成放置香烟的内腔的同时，在盒体上设置开瓶器件，由定位部定位需要开瓶的瓶盖，再由开瓶部实现开瓶操作，作为烟盒使用的同时还具有开瓶器的功能，实现皮香烟盒的多用性；
26.2.抵接片抵接于所需开启的瓶盖底部，转动盒体时通过抵接片的抵接力即可便捷打开瓶盖；
27.3.上盖的连接套轴和底座的配合套轴交替设置，使上盖和底座实现相对转动的同时还可保持稳定连接。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的上盖和底座的内部结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
31.图4是凸显本技术实施例的按压板结构以及弹性带与抵接板连接的局部爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、盒体；11、内腔；2、上盖；3、底座；31、穿透孔；32、套圈；4、开瓶器件；41、基座；411、让位孔；5、定位部；6、开瓶部；7、抵接片；8、转动结构；81、连接套轴；82、配合套轴；83、转动轴；9、卡接结构；91、卡接板；92、卡接槽；10、按压板；101、延伸板；12、钢丝；13、连接结构；131、夹片；132、抵接板；14、弹性带。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多用皮夹烟盒，参照图1、2，包括盒体1，盒体1包括相互连
接的上盖2和底座3，上盖2和底座3的内部均形成有放置香烟的内腔11。
35.参照图1，上盖2的外侧壁上设置有开瓶器件4，开瓶器件4为中空的基座41，基座41可为铜、铝、铁、锌合金、不锈钢中的任意一种金属材质。基座41的上部开设有让位孔411，让位孔411的角部均形成圆角，可减小接触摩擦。
36.参照图1，让位孔411的一侧为定位部5，另一侧为开瓶部6，让位孔411对应开瓶部6的一侧固定有抵接片7，进行开瓶操作时通过定位部5定位瓶盖，再由开瓶部6上的抵接片7定位于瓶盖底部，向上提起盒体1，则在抵接片7的抵接作用力下瓶盖被打开；基座41固定于上盖2的外侧壁且位于靠近上盖2边缘处，更便于开瓶时的观察和使用。
37.参照图2、3，上盖2和底座3的一侧通过转动结构8转动连接；转动结构8包括转动轴83、间隔固定于上盖2的侧壁上的连接套轴81和间隔固定于底座3的侧壁上的配合套轴82，连接套轴81和配合套轴82分别位于上盖2和底座3相靠近的一侧壁上，且连接套轴81和配合套轴82交替设置，转动轴83插接于连接套轴81和配合套轴82之间，使上盖2和底座3以转动轴83为轴线转动。
38.参照图2，上盖2和底座3的另一侧中部通过卡接结构9连接；卡接结构9包括卡接板91和卡接槽92，上盖2的侧壁中部开设有穿透孔31，穿透孔31处穿设有按压板10，卡接板91固定连接于按压板10的上部且位于底座3内。
39.参照图2、4，按压板10内安装有可形变的钢丝12，且位于按压板10两端的钢丝12弯折并朝向平行于底座3内侧壁的方向相背延伸，底座3的内侧壁且位于按压板10的两端分别固定有套圈32，钢丝12插入对应的套圈32内，从而当按压板10朝向底座3内被按压使钢丝12形变后，可在钢丝12的恢复力作用下自动复位；按压板10位于底座3内的底部向下延伸形成有抵接于底座3内侧壁的延伸板101；卡接槽92形成于上盖2与卡接板91对应的内侧壁上，且卡接板91可抵接于卡接槽92。
40.参照图2、4，卡接板91呈朝向底座3内的方向弯曲的弧形，从而在上盖2和底座3相闭合时，通过弧形减小闭合阻力，无需挤压按压板10即可使上盖2和底座3顺利闭合。
41.参照图2，上盖2和底座3内均通过连接结构13连接有弹性带14，弹性带14可用于固定香烟；连接结构13包括夹片131和抵接板132，夹片131的端部呈齿状，且夹片131分别夹紧固定于弹性带14的两端，抵接板132呈弧形并相对设置，且相对的抵接板132相向延伸并具有间隙；相对的抵接板132分别设置于上盖2和底座3内与弹性带14对应的两侧，弹性带14的端部位于相对的抵接板132之间，夹片131抵接于抵接板132的底部；通过抵接板132对夹片131起定位作用，达到定位弹性带14的目的；而相向延伸的抵接板132之间又具有间隙，可便捷实现弹性带14在抵接板132处的拆装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。