一种用于管道维修的小型管道密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封设备技术领域，尤其涉及一种用于管道维修的小型管道密封装置。


背景技术：

2.管道-管道的联接管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，各类管道比如天然气管道或者输水管道时常会因为各类因素而损坏。
3.众所周知，我们在对管道内部进行维修时，需要切断管道阻止流体的流动才能对管道进行维修，所以现在在管道上通常会设置有截断，并且在截断位置设置密封装置，但现有的密封装置结构优化程度不足，体积偏大，且这类密封装置通常会出现不便于安装和拆卸的问题，不能快速密封相应管道阻断流体的流动。
4.因此，需要一种用于管道维修的小型管道密封装置，用以解决现有的密封装置通常会出现不便于安装和拆卸的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置，解决了现有的密封装置通常会出现不便于安装和拆卸的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于管道维修的小型管道密封装置，包括安装板，所述安装板上开有活动槽，所述活动槽内滑动连接有密封板，所述密封板顶面转动连接有螺杆，所述活动槽内侧壁开有限位槽，所述密封板外沿固定有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述安装板上方设置有顶板，所述顶板与安装板之间固定有若干个支撑柱，所述螺杆与顶板螺纹连接，所述安装板外沿环绕转动连接四个夹持板，所述夹持板内侧固定有接触板，所述密封板顶面环绕固定有四个连接板，所述连接板靠近夹持板的一端转动连接有推板，所述夹持板外侧固定有托板，所述推板与托板转动连接。
7.优选的，所述活动槽和密封板水平截面形状均呈圆形，所述限位槽环绕活动槽内侧壁开设有四个，所述限位条设置有四个。
8.优选的，所述连接板底面与密封板顶面之间有一定的距离，所述推板内侧壁与夹持板外侧壁之间有一定的距离。
9.优选的，所述夹持板与接触板之间固定有强化条，所述接触板水平截面呈圆弧状。
10.优选的，所述接触板内侧固定有橡胶垫片a，所述密封板底面固定有橡胶垫片b。
11.优选的，所述螺杆顶端固定有转动手轮，所述转动手轮外表面环绕开设有若干个摩擦凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将四个接触板分别与管道外侧壁贴合，然后推动顶板带动密
封板向管道口靠近，使得橡胶垫片b与管道口贴合，操作人员单手按住顶板，转动转动手轮带动螺杆在顶板上旋进，密封板在活动槽内滑动，进而推动密封板上橡胶垫片b与管道口紧密贴合，同时密封板的移动带动四个夹持板移动，经传导后四个夹持板推动四个接触板与管道外侧壁紧密贴合连接，快速的将管道口密封，当维修完毕转动旋出螺杆，即可将装置从管道上拆卸下来，使得密封装置便于安装和拆卸，且能够快速密封相应管道阻断流体的流动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置的主结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置的顶板相关结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置的夹持板相关结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置的密封板相关结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种用于管道维修的小型管道密封装置的安装板相关结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、活动槽；3、密封板；4、螺杆；5、限位槽；6、限位条；7、顶板；8、支撑柱；9、夹持板；10、接触板；11、连接板；12、推板；13、托板；14、强化条；15、橡胶垫片a；16、橡胶垫片b；17、转动手轮；18、摩擦凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种用于管道维修的小型管道密封装置，包括安装板1，安装板1上开有活动槽2，活动槽2内滑动连接有密封板3，密封板3顶面转动连接有螺杆4，活动槽2内侧壁开有限位槽5，密封板3外沿固定有限位条6，限位条6与限位槽5滑动连接，安装板1上方设置有顶板7，顶板7与安装板1之间固定有若干个支撑柱8，螺杆4与顶板7螺纹连接，安装板1外沿环绕转动连接四个夹持板9，夹持板9内侧固定有接触板10，密封板3顶面环绕固定有四个连接板11，连接板11靠近夹持板9的一端转动连接有推板12，夹持板9外侧固定有托板13，推板12与托板13转动连接，当需要对小型管道进行维修时，管道局部截断后需要密封装置进行快速密封，将四个接触板10分别与管道外侧壁贴合，然后推动顶板7带动密封板3向管道口靠近，使得橡胶垫片b16与管道口贴合，操作人员单手按住顶板7，转动转动手轮17带动螺杆4在顶板7上旋进，密封板3在活动槽2内滑动，因为限位槽5和限位条6的配合，使得密封板3不会在活动槽2内转动，进而推动密封板3上橡胶垫片b16与管道口紧密贴合，同时密封板3的移动带动四个夹持板9移动，进而推动推板12向托板13施加压力，由于夹持板9顶端与安装板1边沿转动连接，经传导后四个夹持板9推动四个接触板10与管道外侧壁紧密贴合连
接，快速的将管道口密封，当维修完毕转动旋出螺杆4，即可将装置从管道上拆卸下来，使得密封装置便于安装和拆卸，且能够快速密封相应管道阻断流体的流动。
22.活动槽2和密封板3水平截面形状均呈圆形，限位槽5环绕活动槽2内侧壁开设有四个，限位条6设置有四个，通过设置四个限位槽5和四个限位条6保证了密封板3能够正确的在活动槽2内滑动，且避免了密封板3与螺杆4间出现相对转动。
23.连接板11底面与密封板3顶面之间有一定的距离，推板12内侧壁与夹持板9外侧壁之间有一定的距离，通过连接板11底面与密封板3顶面之间的距离设置保证了推板12具有一定的活动区间，通过推板12内侧壁与夹持板9外侧壁之间的距离保证了推板12能准确对夹持板9施加侧向压力。
24.夹持板9与接触板10之间固定有强化条14，接触板10水平截面呈圆弧状，通过设置圆弧状的接触板10保证了管道外侧壁能与接触板10内侧贴合，增大接触面积，便于稳固夹持。
25.接触板10内侧固定有橡胶垫片a15，密封板3底面固定有橡胶垫片b16，通过橡胶垫片a15提高了接触板10内侧与管道外侧壁间的摩擦系数，通过设置橡胶垫片b16保证了密封板3能稳定的密封管道口。
26.螺杆4顶端固定有转动手轮17，转动手轮17外表面环绕开设有若干个摩擦凹槽18，通过设置转动手轮17便于螺杆4的转动。
27.工作原理：当需要对小型管道进行维修时，管道局部截断后需要密封装置进行快速密封，将四个接触板10分别与管道外侧壁贴合，然后推动顶板7带动密封板3向管道口靠近，使得橡胶垫片b16与管道口贴合，操作人员单手按住顶板7，转动转动手轮17带动螺杆4在顶板7上旋进，密封板3在活动槽2内滑动，因为限位槽5和限位条6的配合，使得密封板3不会在活动槽2内转动，进而推动密封板3上橡胶垫片b16与管道口紧密贴合，同时密封板3的移动带动四个夹持板9移动，进而推动推板12向托板13施加压力，由于夹持板9顶端与安装板1边沿转动连接，经传导后四个夹持板9推动四个接触板10与管道外侧壁紧密贴合连接，快速的将管道口密封，当维修完毕转动旋出螺杆4，即可将装置从管道上拆卸下来，使得密封装置便于安装和拆卸，且能够快速密封相应管道阻断流体的流动；通过设置四个限位槽5和四个限位条6保证了密封板3能够正确的在活动槽2内滑动，且避免了密封板3与螺杆4间出现相对转动；通过连接板11底面与密封板3顶面之间的距离设置保证了推板12具有一定的活动区间，通过推板12内侧壁与夹持板9外侧壁之间的距离保证了推板12能准确对夹持板9施加侧向压力；通过设置圆弧状的接触板10保证了管道外侧壁能与接触板10内侧贴合，增大接触面积，便于稳固夹持。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。