喷管壳体加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及喷管加工技术领域，具体为喷管壳体加工工装。


背景技术：

2.喷管是指通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的一种装置，凡是用来使气流降压增速的管道都叫做喷管，火力发电常用的喷管有两种：一种是渐缩喷管，另一种是缩放喷管，或叫拉瓦尔喷管，气流在喷管入口处的总压与出口处的静压之比称为喷管落压比、膨胀比或压力比。收敛-扩散喷管出口面积与临界截面面积(最小截面处的面积)之比称喷管膨胀面积比，通称面积比。当气流膨胀到喷管出口处的静压恰等于外界大气压力时,称为完全膨胀喷管,其性能最佳，当气流在喷管出口处的静压大于外界大气压时，称为不完全膨胀喷管，气流的压力能没有充分转化为动能。当气流在喷管出口处的静压低于外界大气压时称为过膨胀喷管，这时将出现负的压力推力；
3.但是现有技术中的喷管壳体加工工装打磨喷管时，对喷管的夹持固定效果不好，打磨过程喷管容易晃动，增加了加工难度，使打磨效果大打则扣，而且现有的喷管壳体加工工装打磨喷管壳体内外壁时，自动化程度低，打磨工序连续性不强，进而导致对喷管打磨的工作效率低，因此我们需要提出喷管壳体加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供喷管壳体加工工装，可通过机械的方式全自动的对喷管壳体的内外壁进行打磨，且打磨工序的连续性增强，在一定程度上提高了喷管打磨的工作效率低，对喷管的夹持固定效果好，减轻喷管打磨过程的晃动幅度，降低了加工难度，进而提高了打磨的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷管壳体加工工装，包括工作台，所述工作台固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有四组电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部固定安装有第一电机，四组所述第一电机输出轴上通过连接板分别安装有第一打磨套筒、第二打磨套筒、第一打磨球和第二打磨球，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上分别固定安装有两组第一夹具和两组第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均安装有限位机构，所述第一打磨套筒、第二打磨套筒与第一夹具对应设置，所述第一打磨球、第二打磨球与第二夹具对应设置，所述工作台上滑动安装有翻转机构，所述翻转机构包括固定板，所述固定板的一侧转动设置有气动夹爪。
6.优选的，所述安装架上开设有四组通孔，所述第一夹具和第二夹具安装在通孔的上端。
7.优选的，所述工作台上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨和安装架平行设置，所述翻转机构中的固定板固定安装在电动滑轨的滑座上。
8.优选的，所述固定板的一侧上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上通
过连接板固定安装有第二固定框。
9.优选的，所述第二固定框的内部固定安装有第二电机，所述气动夹爪的一侧固定安装在第二电机输出轴上。
10.优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板滑动安装于第一夹具和第二夹具上，所述限位板的两端固定安装有限位块，所述限位块的长度大于限位板的宽度。
11.优选的，所述限位板对称设置有两组，所述限位板上设置有斜面。
12.优选的，所述第一夹具和第二夹具上均开设有滑槽，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
13.优选的，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑块上。
14.优选的，所述第一电机设置为伺服电机，所述第二电机设置为正反转电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过第一打磨套筒、第二打磨套筒、第一打磨球、第二打磨球和翻转机构的设计，第一组电动推杆带动第一打磨套筒向下移动，使喷管的管口位于第一打磨套筒的内部，第一组第一电机带动第一打磨套筒转动，对喷管的管口外壁进行打磨处理，翻转机构将喷管转移并将其翻转度，第二组电动推杆带动第二打磨套筒套在喷管底座台阶面上，第二组第一电机对其进行打磨，翻转机构将其移动至第一组第二夹具，第三组电动推杆带动第一打磨球移动至喷管底座内部的球面上，第三组第一电机带动第一打磨球转动打磨，翻转机构带动喷管翻转度，并移动至第二组第二夹具上，第四组电动推杆带动第二打磨球移动至喷管管口内，第四组第一电机带动第二打磨球转动，对喷管管口的内壁进行打磨，本实用新型可通过机械的方式全自动的对喷管壳体的内外壁进行打磨，且打磨工序的连续性增强，在一定程度上提高了喷管打磨的工作效率低；
17.2、通过限位板、限位块、凹槽、弹簧和固定块的设计，喷管的底座台阶面卡接于第一夹具上的贯穿孔内，喷管底座抵触在限位板的斜面上，并挤压限位板向外移动，带动滑块挤压弹簧，通过弹簧的弹力对喷管进行夹持，由于限位块的长度大于限位板的宽度，限位板对喷管底座的不相邻两侧部进行夹持，限位块对喷管底座的另外不相邻两侧部进行夹持，本实用新型对喷管的夹持固定效果好，减轻喷管打磨过程的晃动幅度，降低了加工难度，进而提高了打磨的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一夹具、第二夹具和喷管的结构示意图；
20.图3为本实用新型翻转机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型限位板、限位块、凹槽、弹簧和固定块的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、固定架；3、电动推杆；4、第一固定框；5、第一电机；6、第一打磨套筒；7、第二打磨套筒；8、第一打磨球；9、第二打磨球；10、安装架；11、电动滑轨；12、翻转机构；121、固定板；122、电动滑台；123、第二固定框；124、第二电机；125、气动夹爪；13、第一夹具；14、第二夹具；15、通孔；16、限位板；17、限位块；18、滑槽；19、弹簧；20、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：喷管壳体加工工装，包括工作台1，工作台1固定安装有固定架2，固定架2上固定安装有四组电动推杆3，四组电动推杆3等间距设置，电动推杆3活塞杆一端固定连接有第一固定框4，第一固定框4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5设置为伺服电机，四组第一电机5输出轴上通过连接板分别安装有第一打磨套筒6、第二打磨套筒7、第一打磨球8和第二打磨球9，具体的，第一组电动推杆3带动第一打磨套筒6向下移动，第一组第一电机5带动第一打磨套筒6转动，第二组电动推杆3带动第二打磨套筒7套在喷管底座台阶面上，第二组第一电机5带动第二打磨套筒7转动，第三组电动推杆3带动第一打磨球8移动至喷管底座内部的球面上，第三组第一电机5带动第一打磨球8转动，第四组电动推杆3带动第二打磨球9移动至喷管管口内，第四组第一电机5带动第二打磨球9转动；
26.工作台1上固定安装有安装架10，安装架10上分别固定安装有两组第一夹具13和两组第二夹具14，安装架10上开设有四组通孔15，第一夹具13和第二夹具14安装在通孔15的上端；
27.第一夹具13和第二夹具14均安装有限位机构，限位机构包括限位板16，限位板16滑动安装于第一夹具13和第二夹具14上，限位板16的两端固定安装有限位块17，限位块17的长度大于限位板16的宽度，限位板16对喷管底座的不相邻两侧部进行夹持，限位块17对喷管底座的另外不相邻两侧部进行夹持，限位板16对称设置有两组，限位板16上设置有斜面，夹持喷管时，喷管抵触在限位板16的斜面上，并挤压限位板16向外移动，带动滑块20挤压弹簧19，通过弹簧19的弹力对喷管进行夹持，
28.第一夹具13和第二夹具14上均开设有滑槽18，限位板16的底部固定连接有滑块20，滑块20滑动安装于滑槽18的内部，滑槽18的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接于滑块20上；
29.第一打磨套筒6、第二打磨套筒7与第一夹具13对应设置，第一打磨套筒6和第二打磨套筒7对喷管的外壁进行打磨，第一打磨球8、第二打磨球9与第二夹具14对应设置，第一打磨球8和第二打磨球9对喷管的内壁进行打磨；
30.工作台1上滑动安装有翻转机构12，翻转机构12包括固定板121，工作台1上固定安装有电动滑轨11，电动滑轨11和安装架10平行设置，翻转机构12中的固定板121固定安装在电动滑轨11的滑座上，电动滑轨11带动翻转机构12移动，固定板121的一侧转动设置有气动夹爪125，固定板121的一侧上端固定安装有电动滑台122，电动滑台122的滑座上通过连接板固定安装有第二固定框123，第二固定框123的内部固定安装有第二电机124，第二电机
124设置为正反转电机，气动夹爪125的一侧固定安装在第二电机124输出轴上，第二电机124带动气动夹爪125转动。
31.在使用本装置时，将喷管夹持在第一组第一夹具13上，喷管的底座台阶面卡接于第一夹具13上的贯穿孔内，具体安装过程中，喷管底座抵触在限位板16的斜面上，并挤压限位板16向外移动，限位板16带动滑块20在滑槽18的内部移动，滑块20挤压弹簧19，通过弹簧19的弹力对喷管进行夹持，使喷管的管口向上，第一组电动推杆3带动第一打磨套筒6向下移动，使喷管的管口位于第一打磨套筒6的内部，第一组第一电机5带动第一打磨套筒6转动，对喷管的管口外壁进行打磨处理；
32.然后启动电动滑轨11，电动滑轨11带动翻转机构12移动至和喷管对齐的位置，电动滑台122带动气动夹爪125向下移动，并将喷管夹住，再通过电动滑台122将喷管向上抬升，然后第二电机124带动气动夹爪125转动，气动夹爪125带动喷管转动180度，然后电动滑轨11带动翻转机构12移动，翻转机构12带动喷管移动至第二组第一夹具13的上端，并将其放置在第一夹具13上，再通过限位机构将其夹持固定，第二组电动推杆3带动第二打磨套筒7套在喷管底座台阶面上，对其进行打磨；
33.然后翻转机构12再将喷管夹起，但是不对其翻转，并将其移动至第一组第二夹具14上，进行夹持固定，第三组电动推杆3带动第一打磨球8移动至喷管底座内部的球面上，第三组第一电机5带动第一打磨球8转动，对喷管底座内部的球面进行打磨，最后翻转机构12将喷管夹起，通过第二电机124将喷管翻转180度，然后再将喷管移动至第二组第二夹具14上，进行夹持固定，第四组电动推杆3带动第二打磨球9移动至喷管管口内，第四组第一电机5带动第二打磨球9转动，对喷管管口的内壁进行打磨。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。