一种导轨玻璃推刀的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割器具技术领域，具体涉及一种导轨玻璃推刀。


背景技术：

2.玻璃推刀常常运用在切割玻璃的工艺中，市面上的玻璃推刀通常采用呈一定夹角的双排滚轮导轨来靠紧玻璃边缘，成本较高，制造工序较为繁琐，重量较大，结构较为不稳定。而且目前市面上的玻璃推刀一般只能实现直线切割，功能较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导轨玻璃推刀，具有节省成本减轻重量的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导轨玻璃推刀，包括滑轮导轨，所述滑轮导轨排列装配有单排滚轮，所述滚轮用于紧靠待切割物体的边缘并引导所述滑轮导轨沿直线轨道滑行。
5.本实用新型进一步设置，所述滚轮为u槽轮。
6.本实用新型进一步设置，所述滑轮导轨于设有所述滚轮的一侧可拆卸式装配有吸盘，所述吸盘用于将所述滑轮导轨固定在平面上，并作为圆心支撑所述滑轮导轨旋转。
7.本实用新型进一步设置，所述吸盘上设有金属杆，所述滑轮导轨下表面的中间设有轴承，所述轴承内设有第一磁铁，所述吸盘通过所述第一磁铁可拆卸式装配于所述滑轮导轨。
8.本实用新型进一步设置，所述滑轮导轨上设有对应于所述金属杆以放置所述吸盘的放置凹槽。
9.本实用新型进一步设置，所述导轨玻璃推刀还包括推刀滑轨，所述推刀滑轨一端垂直装配于所述滑轮导轨的中间，所述推刀滑轨上装配有切割推刀，所述切割推刀沿所述推刀滑轨滑动并切割物体。
10.本实用新型进一步设置，所述切割推刀包括：刀架；及可拆卸式装配于所述刀架上的刀头，所述刀架设有第二磁铁，所述刀头通过第二磁铁的吸附可拆卸装配于所述刀架上。
11.本实用新型进一步设置，所述刀架表面设有握持凹陷。
12.本实用新型进一步设置，所述推刀滑轨的表面设有刻度尺，所述切割推刀上设有用于指示刻度位置的尺寸指针。
13.本实用新型进一步设置，所述切割推刀上设有松紧度调节螺丝。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
15.1、滑轮导轨采用单排滚轮设计，节省了材料，减小了滑轮导轨的重量，装配更稳定。滚轮为u槽轮，可以通过槽两边的凸起部分来紧贴待切割物体的边缘，使用更加轻松灵活。
16.2、滑轮导轨上可拆卸式装配吸盘，吸盘能将滑轮导轨固定在平面上，并作为圆心
支撑滑轮导轨旋转，实现画圆的功能，拓展了功能。滑轮导轨上设置有放置凹槽供吸盘放置，不需使用的时候能够将吸盘收纳起来，进一步提高了使用的灵活度，改善了使用体验。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a的结构放大示意图；
20.图3是本实用新型的滑轮导轨的结构爆炸示意图；
21.图4是本实用新型的吸盘收纳于放置凹槽后的效果示意图。
22.附图标记说明：1、滑轮导轨；11、轴承；12、放置凹槽；13、第一装配孔；2、滚轮；21、u型凹槽；3、吸盘；31、金属杆；4、推刀滑轨；41、第二装配孔；5、切割推刀；51、刀架；52、刀头；53、油壶；511、握持凹陷。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.本实施例涉及一种导轨玻璃推刀，如图1和图2所示，主要包括滑轮导轨1，滑轮导轨1上排列装配有单排滚轮2。其中，滚轮2为u槽轮，这里的u槽轮指横截面呈中间凹陷且两边凸起的形状的滚轮，包括行业内常见的v槽轮和h槽轮。滚轮中间开设u型凹槽21，u型凹槽21可以产生现有的推刀导轨中的双排滚轮的夹持作用，u型凹槽21两边的凸起部分分别靠紧住待切割物体边缘的两个面。滚轮2紧靠待切割物体的边缘，并沿着边缘直线滚动，引导滑轮导轨1沿着直线轨道滑行。只需要一排滚轮2即可实现功能，节省了成本，生产和安装工序都更加简便。且不同于现有技术的铝制导轨，滑轮导轨1由塑料制成，质量更轻，更方便使用，进一步缩小的成本。
26.作为本实施例的进一步优化，在本实施例中，如图1和图3所示，滑轮导轨1与设有滚轮2的一侧上可拆卸式地装配了吸盘3。吸盘3的作用是将滑轮导轨1固定在平面上，并作为圆心支撑起滑轮导轨1旋转，实现画圆的功能，拓展了滑轮导轨1的功能，使用更加灵活。具体而言，滑轮导轨1下表面的中间设有轴承11，轴承11内设有第一磁铁(未图示)，吸盘3上设有金属杆31。吸盘3的金属杆31伸入轴承11内，第一磁铁吸附金属杆31，即可完成装配。实现了吸盘3的可拆卸装配，装配和拆卸都很轻松简单，使用体验良好。
27.进一步地，在本实施例中，如图3所示，在滑轮导轨1上还开设了放置凹槽12，放置凹槽12的开口大小对应于吸盘3上的金属杆31。在不需要用到吸盘3时，可以将金属杆31伸入放置凹槽12，从而将吸盘3收纳在滑轮导轨1上，既节省了空间，又不影响滚轮2的使用，滑轮导轨1收纳吸盘3后的效果如图4所示。优选地，在放置凹槽12的内部设置第三磁铁(未图
示)，金属杆31伸入后可被第三磁铁吸附固定，从而更牢固地将吸盘3收纳起来，避免吸盘3掉落，优化了使用的体验。
28.在本实施例中，如图1和图4所示，导轨玻璃推刀还包括推刀滑轨4。推刀滑轨4的一端垂直装配在滑轮导轨1的中间。具体而言，在本实施例中，滑轮导轨1的上表面设有第一装配孔13，推刀滑轨4设有与之相对应的第二装配孔41，两者通过螺丝紧紧地装配固定在一起。因此，滑轮导轨1可以装配不同长度规格的推刀滑轨4，只要推刀滑轨4的一端连接装配在滑轮导轨1上。推刀滑轨4上装配有切割推刀5，切割推刀5从推刀滑轨4的另一端装入，可以根据需要装配上不同的切割推刀5，或是将切割推刀5拆卸下来节省空间。切割推刀5在推刀滑轨4上直线滑动，对待切割物体进行纵向直线切割，或者在滑轮导轨1的带动下对待切割物体进行横向直线切割，还可以在装配上吸盘3后，以吸盘3为圆心旋转并对待切割物体进行圆形切割。实现多种切割功能。
29.作为本实施例的进一步优化，在本实施例中，如图4所示，切割推刀5分为两个部分，分别是刀架51，以及可拆卸式装配于刀架51上的刀头52。刀架51内设有第二磁铁(未图示)，刀头52通过第二磁铁的吸附来装配在刀架51上。刀头52可更换，延长了使用的寿命。更换轻松简单，优化了使用的体验。刀架51对应刀头52的位置设置有注油壶53，可以在刀头52进行切割的过程中出油，改善切割的流畅度。更进一步地，刀架51表面设置有握持凹陷511，握持凹陷511呈现规律的间隔分布，对应于人手握持后的手指分布情况。握持时，食指、中指和无名指分别落在握持凹陷511上，有效改良了握持手感，更容易地施力拉动切割推刀5，进一步优化了使用体验。
30.优选地，推刀滑轨4的表面设置刻度尺(未图示)，切割推刀5上设有尺寸指针(未图示)。具体地，尺寸指针指向刻度的位置与刀头52抵接待切割物体的位置相对应，能精准地测量切割的距离，便于精确切割，改善使用效果。
31.优选地，切割推刀5上设置有松紧度调节螺丝(未图示)。松紧度调节螺丝可以调节切割推刀5相对于推刀滑轨4的松紧程度，以便适应各种使用场合。例如，在需要利用滑轮导轨1引导进行横向直线切割时，能将松紧度调节螺丝相对调紧，使得切割推刀5不会在推刀滑轨4上进行纵向滑动，导致直线切割出现偏差；在需要进行纵向直线切割时，能将松紧度调节螺丝相对调松，使得切割推刀5可以流畅地在推刀滑轨4上推动；在需要圆形切割的时候，又能将松紧度调节螺丝相对调紧，以避免在旋转过程中出现纵向滑动，导致画圆出现偏差。提高了使用的灵活度，优化了使用的效果。
32.本实用新型的工作原理大致如下述：滑轮导轨1上排列装配有单排滚轮2，滚轮2为u槽轮，u型凹槽21两边的凸起部分可以产生现有玻璃推刀的导轨中的双排滚轮的夹持作用，u型凹槽21两边的凸起部分分别靠紧待切割物体边缘的两个面。滚轮2紧靠待切割物体的边缘，并沿着边缘直线滚动，引导滑轮导轨1沿着直线轨道滑行。
33.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。