一种骨料称量斗的制作方法

1.本技术涉及物料称量的技术领域，尤其是涉及一种骨料称量斗。


背景技术：

2.在混凝土的生产中，骨料是不可少的一种原料，其在混凝土中起到骨架和填充的作用，提高混凝土的强度。而在混凝土中对骨料的含量是有要求的，因此在生产混凝土中需要对骨料进行称量，骨料的称量需要用到称量料斗。
3.目前的称量料斗包括称量器和放置称量器上的斗体，斗体一般为圆形，斗体的顶部呈敞口设置，斗体的底部设有出料管，出料管上安装有阀门。骨料从斗体的顶部进入到料斗内，称量器对斗体进行称量，得到合适重量的骨料，随后骨料将从出料管排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：部分骨料会附着在斗体的内壁上，导致从出料管排出的骨料量不足，影响了混凝土的质量，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了保证混凝土的质量，本技术提供一种骨料称量斗。
6.本技术提供的一种骨料称量斗，采用如下的技术方案：一种骨料称量斗，包括称量器和放置称量器上的斗体，斗体的顶部呈敞口设置，斗体的底部设有出料管，出料管上安装有阀门，斗体上设有电机，电机的输出轴上设有转轴，转轴与斗体呈同轴线设置，转轴上设有两组安装机构，两组安装机构上分别可拆连接有刮板和齿板，刮板和齿板均抵触于斗体的内壁。
7.通过采用上述技术方案，当电机带动转轴旋转时，转轴将带动刮板和齿板旋转，齿板将通过自身的锯齿将附着在斗体内壁上的骨料块撕裂，刮板将把被撕裂的骨料块刮除，减少了附着在斗体内壁上的骨料，保证了从出料管排出的骨料量和混凝土的质量。且刮板和齿板能够从安装机构上拆卸，方便了工人将磨损严重的刮板和齿板更换。
8.可选的，所述安装机构包括设于转轴上的固定盒，刮板和齿板均沿水平方向滑动插接在对应的固定盒内，固定盒的顶部设有供刮板和齿板滑动穿设的穿设口。
9.通过采用上述技术方案，齿板或刮板能够穿过穿设口进入到固定盒内，方便了齿板和刮板的拆装；刮板侧壁与固定盒内壁之间的摩擦力和刮板在旋转时的离心力将促使刮板能够抵紧于斗体内壁，齿板侧壁与固定盒内壁之间的摩擦力和齿板在旋转时的离心力将促使齿板能够抵紧于斗体内壁，从而保证了齿板和刮板的稳定性。
10.可选的，所述固定盒内设有用于促使齿板或刮板抵紧于斗体内壁的弹性组件。
11.通过采用上述技术方案，弹性组件将促使齿板或刮板在磨损后仍能够抵紧于斗体内壁，从而提高了齿板和刮板对骨料的刮除效果，且提高了齿板和刮板的使用寿命。
12.可选的，所述固定盒的内壁上设有收纳槽，弹性组件包括滑动嵌设在收纳槽内的抵触板和设于收纳槽内的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于抵触板和收纳槽槽壁。
13.通过采用上述技术方案，弹簧将促使抵触板将刮板或齿板压紧在斗体的内壁上，
提高了齿板和刮板对骨料的刮除效果；抵触板能够沉入到收纳槽内，方便了齿板和刮板安装到固定盒内。
14.可选的，所述抵触板的上端设有背离斗体轴线倾斜的导向面，导向面供进入到穿设口内的刮板或齿板下降抵触。
15.通过采用上述技术方案，当齿板或刮板下降进入到穿设口内时，齿板或刮板的下端将抵紧于导向面，并促使抵触板滑动沉入到收纳槽内，从而方便了工人将齿板或刮板安装到固定盒内。
16.可选的，所述刮板和齿板上均设有拉杆，拉杆穿设于穿设口。
17.通过采用上述技术方案，工人握持拉杆，将便于将齿板或刮板拉出固定盒，方便了齿板和刮板的更换。
18.可选的，所述固定盒上螺纹配合有螺栓，螺栓的轴向与刮板或齿板在固定盒内的滑动方向相同，螺栓旋转推动拉杆朝斗体轴线靠近。
19.通过采用上述技术方案，旋转螺栓，即可使得螺栓将拉杆推动靠近于斗体轴线，以便工人通过拉杆将齿板或刮板拉动脱离于固定盒，方便了齿板或刮板的更换。
20.可选的，两个所述固定盒上均设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有滚珠，斗体的内壁上设有供滚珠滚动嵌设的环槽。
21.通过采用上述技术方案，在转轴和固定盒的旋转过程中，两个滚珠均将在环槽和对应的滚动槽内滚动，提高了转轴和固定盒在旋转过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.电机、转轴、刮板和齿板的设置，电机带动转轴、刮板和齿板旋转，齿板将通过自身的锯齿将附着在斗体内壁上的骨料块撕裂，刮板将把被撕裂的骨料块刮除，减少了附着在斗体内壁上的骨料，保证了从出料管排出的骨料量和混凝土的质量；
24.2.安装机构的设置，使得刮板和齿板能够从固定盒上拆卸，方便了工人将磨损严重的刮板和齿板更换；
25.3.弹性组件的设置，使得齿板或刮板在磨损后扔能够抵紧于斗体内壁，提高了齿板或刮板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示斗体和安装机构的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、称量器；2、斗体；21、出料管；22、阀门；23、固定板；24、电机；25、转轴；26、环槽；3、安装机构；31、连接杆；32、固定盒；321、收纳槽；322、穿设口；323、立板；324、螺栓；325、滚动槽；326、滚珠；33、弹性组件；331、抵触板；332、弹簧；333、导向面；4、刮板；41、拉杆；5、齿板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种骨料称量斗。如图1所示，一种骨料称量斗，包括称量器1和放置称量器1上的斗体2，斗体2的顶部呈敞口设置，斗体2的底部安装有出料管21，出料管21
上安装有阀门22。
31.斗体2的顶部固定有固定板23，固定板23上固定有电机24，电机24的输出轴上沿竖直方向延伸并固定有转轴25，转轴25与斗体2呈同轴线设置；转轴25上周向设有两组安装机构3，两组安装机构3上分别可拆连接有刮板4和齿板5，刮板4和齿板5均抵触于斗体2的内壁。当电机24带动转轴25旋转时，转轴25将带动刮板4和齿板5旋转，齿板5将通过自身的锯齿将附着在斗体2内壁上的骨料块撕裂，刮板4将把被撕裂的骨料块刮除，减少了附着在斗体2内壁上的骨料，保证了从出料管21排出的骨料量和混凝土的质量。
32.安装机构3包括通过两根连接杆31连接于转轴25侧壁的固定盒32，刮板4和齿板5能够在固定盒32内沿水平方向滑动；固定盒32的内壁上设有收纳槽321，收纳槽321内设有弹性组件33，弹性组件33包括滑动嵌设在收纳槽321内的抵触板331和设于收纳槽321内的弹簧332，弹簧332的两端分别固定连接于抵触板331和收纳槽321槽壁。弹簧332将促使抵触板331将刮板4或齿板5压紧在斗体2的内壁上，提高了齿板5和刮板4对骨料的刮除效果，且齿板5和刮板4在磨损后仍能够抵紧于斗体2内壁，从而提高了齿板5和刮板4的使用寿命。
33.如图1和图2所示，固定盒32的顶部设有供刮板4和齿板5滑动穿设的穿设口322；刮板4和齿板5的顶部均固定有呈竖直设置的拉杆41，拉杆41滑动穿设于穿设口322；固定盒32的顶部固定有立板323，立板323上螺纹配合有螺栓324，螺栓324的轴向与刮板4或齿板5在固定盒32内的滑动方向相同。当旋转螺栓324，使得螺栓324将拉杆41推动靠近于斗体2轴线后，工人可向上拉动拉杆41使得齿板5或刮板4的顶部进入到穿设口322内，然后工人将螺栓324转动远离于拉杆41，即可使得齿板5或刮板4从固定盒32内脱离，方便了齿板5或刮板4的更换。
34.抵触板331的上端设有背离斗体2轴线倾斜的导向面333，当齿板5或刮板4下降进入到穿设口322内时，齿板5或刮板4的下端将抵紧于导向面333，并促使抵触板331滑动沉入到收纳槽321内，从而方便了工人将齿板5或刮板4安装到固定盒32内。
35.两个固定盒32相背离的一侧均设有滚动槽325，滚动槽325位于固定盒32的上部，滚动槽325内滚动嵌设有滚珠326，斗体2的内壁上设有供滚珠326滚动嵌设的环槽26。在转轴25和固定盒32的旋转过程中，两个滚珠326均将在环槽26和对应的滚动槽325内滚动，提高了转轴25和固定盒32在旋转过程中的稳定性。
36.本技术实施例一种骨料称量斗的实施原理为：当电机24带动转轴25旋转时，转轴25将带动刮板4和齿板5旋转，齿板5将通过自身的锯齿将附着在斗体2内壁上的骨料块撕裂，刮板4将把被撕裂的骨料块刮除，减少了附着在斗体2内壁上的骨料，保证了从出料管21排出的骨料量和混凝土的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。