防反吹粉料输送系统的制作方法

1.本新型涉及一种输送系统，更具体地涉及一种防反吹粉料输送系统。


背景技术：

2.各种粉料(例如煤粉等)的输送在生产中有着广泛的应用。以化工中的钡盐生产为例，粗钡转炉是生产钡盐的重要设备，其所用的燃料之一为燃煤煤粉，煤粉由粉料输送系统提供。
3.现有粉料输送系统如图1所示，包括螺旋输送器2，螺旋输送器2中设置有转轴7，在转轴7上安装有连续的螺旋叶片3，螺旋输送器2的头端和尾端分别设置有进料口1与出料口4，其中出料口4与气力输送管道5相连。工作时，电机8带动转轴7转动，从而使得螺旋叶片3将从进料口1进入的煤粉向出料口4推动，煤粉到达出料口4后落入气力输送管道5，通过鼓风机6向气力输送管道5送风，这样煤粉便沿着气力输送管道5被吹入粗钡转炉中。
4.现有粉料输送系统存在以下问题：气力输送管道中风压较高，风会从出料口反吹如螺旋输送器中(即风向与粉料运动方向相反)，并沿着螺旋输送器从进料口吹出，这就会造成煤粉在进料口处被吹起，造成工房内粉尘飞扬，工作环境污染、并形成安全隐患，同时这种反吹也会阻碍煤粉在螺旋输送器中的前向运动，能耗上升；另一方面，现有输送系统结构不合理，在从煤粉仓输送到粗钡转炉燃烧时常常造成煤粉供应不足(尤其在没分水分稍微潮湿时)，造成粗钡转炉能量供应不足，粗钡质量降低，产品消耗上升，成本增加。


技术实现要素：

5.针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种防反吹粉料输送系统。
6.一种防反吹粉料输送系统，包括螺旋输送器，所述螺旋输送器中至少设置一段防反吹段。
7.可选的，所述防反吹段是通过去掉围绕螺旋输送器转轴的部分螺旋叶片而形成的。所述防反吹段的长度为0.5个螺距至2个螺距。通过所述防反吹段将所述螺旋输送器分成至少一前输送段与至少一后输送段，所述前输送段与后输送段均具有连续的螺旋叶片。
8.进一步的，设置有多段防反吹段。所述多段防反吹段包括沿远离出料口的方向依次设置的第一防反吹段与第二防反吹段，所述第一防反吹段的长度小于第二防反吹段的长度。所述防反吹段设置于所述螺旋输送器1/3尾段范围内。
9.结构方面的改进在于，在所述螺旋输送器的出料口处设置有星形下料器。还包括气力输送管道，所述气力输送管道与所述螺旋输送器的出料口相连，在气力输送管道中安装有文丘里加速器。还包括电机，所述电机带动螺旋输送器的转轴，从而使得转轴上的螺旋叶片将从进料口进入的粉料推向出料口。
10.本新型的有益效果是：粉料在防反吹段会形成堵塞区，通过堵塞区的风会大大减小，使得仅有极少量反吹风从进料口吹出，从而避免了大量煤粉在进料口处被吹起，可有效防止工房内粉尘飞扬，降低工作环境污染，消除安全隐患；通过结构的优化，更有利于煤粉
的输送，保障粉料供应。
附图说明
11.图1是现有技术的结构示意图；
12.图2是实施例1的结构示意图；
13.图3是防反吹段的结构示意图；
14.图4是本新型的输送系统的工作原理图；
15.图5是实施例2的结构示意图；
16.图6是实施例3的结构示意图；
17.图7是实施例4的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
19.实施例1
20.参阅图2，本新型的粉料输送系统与现有技术的主要为在螺旋输送器2中增加了一防反吹段9，通过防反吹段9将螺旋输送器2分成了前输送段10与后输送段11，前输送段10与后输送段11均具有连续的螺旋叶片3，而防反吹段9不设置螺旋叶片，即防反吹段9是通过去掉围绕转轴7的部分螺旋叶片3而形成的，图3中虚线所示的部分即为去掉的部分螺旋叶片。
21.下面结合图4对本新型的防反吹系统工作工程做详细说明，粉料(例如煤粉)从进料口1进入螺旋输送器2中，电机8带动转轴7旋转，从而带动螺旋输送器的前段10与后段11同时转动，进入螺旋输送器2中的粉料在前段10的推送下到达防反吹段9，由于防反吹段9中不存在叶片，粉料会在防反吹段9堆积，随着粉料的逐渐堆积会将防反吹段9几乎堵塞，同时由于不断的有粉料从前段10输送至防反吹段9，堆积的粉料会逐渐前移至后段11，后段11会将堆积的粉料输送至出料口4。这样在输送过程中会在防反吹段9形成稳定的堵塞区，进入螺旋输送器2中的反吹风会受到堵塞区的阻挡，通过堵塞区的风会大大减小，使得仅有极少量反吹风从进料口吹出，从而避免了大量煤粉在进料口处被吹起，可有效防止工房内粉尘飞扬，降低工作环境污染，消除安全隐患。
22.需要说明的是，堵塞区的堵塞效果与防反吹段9的长短成正比，即防反吹段9长度越短，堵塞区粉料堆积越少，通过堵塞区的反吹风越大；反之，防反吹段9长度越长，堵塞区粉料堆积越多，通过堵塞区的反吹风越小。防反吹段9的长度与粉料输送能耗成正比，即防反吹段9长度越短，堵塞区粉料堆积越少，输送的阻力越小，能耗越低；反之，防反吹段9长度越长，堵塞区粉料堆积越多，输送的阻力越大，能耗越高。
23.因此防反吹段9长度不应过长或过短，以0.5个螺距至2个螺距为宜，在图2与图3中，为去掉1个螺距的叶片形成的防反吹段。少于0.5个螺距不易形成堵塞区，而去掉过多的叶片后会造成大量粉料在螺旋输送器中堆积，会增加输送能耗，同时过长的防反吹段9也容易造成前段10不能有效推动防反吹段9中的粉料向后段11移动，从而造成螺旋输送器堵死，
不能完成粉料的输送。
24.实施例2
25.该实施例重点介绍与实施例1的不同之处，相同之处不再赘述。与实施例1不同，该实施例中设置了多个防反吹段9。在图5中设置了第一防反吹段9.1与第二防反吹段9.2，第一防反吹段9.1靠近进料口1，而第二防反吹段9.2靠近出料口4，即沿远离出料口4的方向依次设置第一防反吹段9.1与第二防反吹段9.2。多个防反吹段的设置可以进一步的减小反吹风。
26.在图5中第一防反吹段9.1长度为0.5个螺距，而第二防反吹段9.2长度为1个螺距。即第一防反吹段9.1的长度小于第二防反吹段9.2的长度，这样设置是由于，第二防反吹段9.2靠近反吹风的入口，起到主要的阻挡作用，需要有较好的阻挡作用，而通过第二防反吹段9.2的反吹风较小，设置较短的第一防反吹段9.1就可以实现对反吹风的几乎完全阻挡，而若第一防反吹段9.1的长度设置过大，通过实施例1的分析可知，这会增加系统能耗。
27.实施例3
28.在该实施例中，如图6所示，防反吹段9设置于靠近出料口4处，即位于螺旋输送器的尾段，优选的，其设置于位于1/3尾段范围内。由于防反吹段9靠近出料口4，这样反吹风仅会影响堵塞区至出料口4之间的粉料输送，而对进料口1与堵塞区之间的粉料输送不会造成影响(影响极小)，这样更有利于提高输送效率。
29.实施例4
30.该实施例主要对输送系统的结构做了进一步的优化。参阅图7，在出料口4处设置有星形下料器12，用于减少风机6反风时进入到螺旋输送器2的风量及压力；在气力输送管道5增加了文丘里加速器13，通过文丘里加速器13的使用使星形下料器12的出口形成微负压状态，以有利于将煤粉输送出去，从而降低向星形下料器12反风的几率，更有利于煤粉的输送。
31.以上各方案通过在粗钡转炉给煤系统的事实应用，送煤系统能平稳运行，没有出现断煤粉、反风造成煤尘污染工房情况，粗钡质量稳定，月平均提高粗钡质量1.5个百分点，吨硫酸钡降低重晶石30kg，年节约重晶石300吨，节约成本19万元。减少停工时间月15天。经济效益显著。
32.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。