一种注塑机用模具开合装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机领域，特别涉及一种注塑机用模具开合装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在合膜完成后，通常需要进行开模工作，将模具中的产品放出，而现有技术中的注塑机的开合模工作通常是使用链条带动螺杆转动，使模具达到开合模的作用，而使用链条容易导致链条松动影响开合模工作的进行，而且容易导致开合模时位置不平衡，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机用模具开合装置，以解决现有技术中注塑机的开合模结构的链条容易松动，且开合模时容易导致模具位置不平衡的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种注塑机用模具开合装置，包括固定架，所述固定架的上端右侧固定安装有注塑机本体，所述固定架的上端固定安装有竖板，所述竖板的左侧壁设置有定模，所述固定架的上端左侧固定安装有固定板，所述固定板侧壁的上端设置有动力组件，所述固定板的侧壁设置有传动组件，所述传动组件与动力组件传动连接，所述固定板侧壁的外侧设置有伸缩组件，所述固定板的侧壁通过伸缩组件滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的右端贯穿固定板，所述支撑柱右端的外壁设置有移动模，所述移动模与定模贴合连接，所述竖板的侧壁设置有定位组件，所述竖板通过定位组件与支撑柱滑动连接，所述固定架外壁的左侧固定安装有防护壳。
7.通过采用上述技术方案，在需要进行产品的生产时，动力组件通过传动组件带动伸缩组件工作，从而使支撑柱带动移动模移动与定模进行合模，并在移动模移动的过程中，通过定位组件稳固支撑柱的位置，从而避免了使用链条的产生的不稳定性，且使移动模在移动时更加平稳，从而与定模完全贴合，避免合模使移动模的位置出现倾斜影响产品质量，合模完成后，通过注塑机本体进行注塑工作，在物料冷却后，使支撑柱带动移动模复位即可。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机与动力齿轮，所述电机固定安装在固定板侧壁的上端，所述动力齿轮固定安装在电机的输出端，所述动力齿轮与传动组件传动连接。
9.通过采用上述技术方案，电机通过动力齿轮为传动组件提供动力，从而使传动组件可为伸缩组件提供动力。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括转珠轴承与齿轮环，所述转珠轴承固定安装在固定板的侧壁，所述齿轮环滑动连接在转珠轴承的外壁，所述齿轮环的外壁与动力齿轮啮合连接，所述齿轮环与伸缩组件传动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过动力齿轮带动齿轮环转动，并通过转珠轴承稳固齿轮环的位置，从而使传动组件可为伸缩组件提供动力。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩组件包括安装板、伸缩齿轮与限位组件，所述安装板固定安装在固定板的侧壁，所述支撑柱的左端贯穿安装板，所述支撑柱的外壁与安装板滑动连接，所述伸缩齿轮螺纹连接在支撑柱的外壁，所述伸缩齿轮的外壁与齿轮环的外壁啮合连接，所述限位组件分别设置在安装板与固定板的侧壁，所述限位组件与伸缩齿轮的侧壁滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过齿轮环带动伸缩齿轮转动，使伸缩齿轮可带动支撑柱横向移动，并通过安装板与固定板侧壁设置的限位组件起到稳固伸缩齿轮位置的作用。
14.进一步的，所述限位组件包括限位块与万向珠，所述限位块分别固定安装在安装板与固定板的侧壁，所述万向珠嵌在限位块的侧壁，所述万向珠的外壁与伸缩齿轮滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过万向珠的外壁与伸缩齿轮滑动连接，并通过限位块支撑万向珠的位置，从而使限位组件达到稳固伸缩齿轮位置的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的侧壁设置有固定杆，所述移动模的侧壁设置有顶杆，所述顶杆与固定杆活动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过顶杆与固定杆活动连接，使移动模在复位后，通过固定杆与顶杆接触，使顶杆可将移动模内部的产品顶出。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括固定套、通槽、定位杆与定位槽，所述固定套固定安装在竖板的侧壁，所述通槽开设在竖板的侧壁，所述通槽与固定套相连通，所述支撑柱的右端伸入通槽的内部，所述支撑柱滑动连接在通槽的内部，所述定位杆固定安装在固定套的内部，所述定位槽开设在支撑柱的右端，所述定位杆的一端滑动连接在定位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过支撑柱的右端滑动连接在通槽的内部，并通过固定套内部的定位杆滑动连接在定位槽的内部，使定位组件达到稳固支撑柱位置的作用，从而使移动模在移动时更加平稳。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述固定架的上端左侧固定安装有支架，所述支架的外壁设置有滑动组件，所述支架的外壁通过滑动组件滑动连接有门板，所述门板的一端与竖板活动连接。
21.通过采用上述技术方案，支架通过滑动组件起到稳固门板位置的作用，从而使门板可起到封闭防护架与竖板之间空隙的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑竿与滑轮，所述滑竿固定安装在支架的外壁，所述滑轮转动连接在门板的内壁，所述滑轮的外壁与滑竿的外壁滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过滑轮的外壁与滑竿的外壁滑动连接，使门板在移动时更加平滑。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在需要进行产品的生产时，动力组件通过传动组件带动伸缩组件工作，从而使支撑柱带动移动模移动与定模进行合模，并在移动模移动的过程中，通过定位组件稳固支撑柱的位置，从而避免了使用链条的产生的不稳定性，且使移动模在移动时更加平稳，从而与定模完全贴合，避免合模使移动模的位置出现倾斜影响产品质量，合模完成后，通过注塑机本体进行注塑工作，在物料冷却后，使支撑柱带动移动模复位即可；
26.第二、电机通过动力齿轮带动齿轮环转动，使齿轮环可带动伸缩齿轮转动，并通过万向珠的外壁与伸缩齿轮滑动连接，使限位组件达到稳固伸缩齿轮位置的作用，从而使多个支撑柱可同时移动，增加移动模在移动时的稳定性，同时通过通过支撑柱的右端滑动连接在通槽的内部，并通过固定套内部的定位杆滑动连接在定位槽的内部，从而使移动模在移动时更加平稳。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的主视图；
29.图3是本实用新型的左视图；
30.图4是本实用新型的固定板结构示意图；
31.图5是本实用新型的a部放大图。
32.附图标记：1、固定架，2、注塑机本体，3、竖板，31、定模，4、固定板，41、固定杆，5、动力组件，51、电机，52、动力齿轮，6、传动组件，61、转珠轴承，62、齿轮环，7、伸缩组件，71、安装板，72、伸缩齿轮，73、限位组件，731、限位块，732、万向珠，8、支撑柱，9、移动模，91、顶杆，10、定位组件，101、固定套，102、通槽，103、定位杆，104、定位槽，11、防护壳，12、支架，13、门板，14、滑动组件，141、滑竿，142、滑轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-5，本实施例所述的一种注塑机用模具开合装置，包括固定架1，固定架1的上端右侧固定安装有注塑机本体2，固定架1的上端固定安装有竖板3，竖板3的左侧壁设置有定模31，固定架1的上端左侧固定安装有固定板4，固定板4侧壁的上端设置有动力组件5，固定板4的侧壁设置有传动组件6，传动组件6与动力组件5传动连接，固定板4侧壁的外侧设置有伸缩组件7，固定板4的侧壁通过伸缩组件7滑动连接有支撑柱8，支撑柱8的右端贯穿固定板4，支撑柱8右端的外壁设置有移动模9，移动模9与定模31贴合连接，竖板3的侧壁设置有定位组件10，竖板3通过定位组件10与支撑柱8滑动连接，固定架1外壁的左侧固定安装有防护壳11；在需要进行产品的生产时，动力组件5通过传动组件6带动伸缩组件7工作，从而使支撑柱8带动移动模9移动与定模31进行合模，并在移动模9移动的过程中，通过定位组件10稳固支撑柱8的位置，合模完成后，通过注塑机本体2进行注塑工作，在物料冷却后，使
支撑柱8带动移动模9复位即可。
36.实施例2
37.参考图3-4，在实施例1的基础上，为了达到为传动组件6提供动力的目的，本实施例对动力组件5进行了创新设计，具体地，动力组件5包括电机51与动力齿轮52，电机51固定安装在固定板4侧壁的上端，动力齿轮52固定安装在电机51的输出端，动力齿轮52与传动组件6传动连接；电机51通过动力齿轮52为传动组件6提供动力，从而使传动组件6可为伸缩组件7提供动力。
38.参考图3-4，为了达到可为伸缩组件7提供动力的目的，本实施例的传动组件6包括转珠轴承61与齿轮环62，转珠轴承61固定安装在固定板4的侧壁，齿轮环62滑动连接在转珠轴承61的外壁，齿轮环62的外壁与动力齿轮52啮合连接，齿轮环62与伸缩组件7传动连接；通过动力齿轮52带动齿轮环62转动，并通过转珠轴承61稳固齿轮环62的位置，从而使传动组件6可为伸缩组件7提供动力。
39.参考图4，为了达到使支撑柱8横向移动的目的，本实施例的伸缩组件7包括安装板71、伸缩齿轮72与限位组件73，安装板71固定安装在固定板4的侧壁，支撑柱8的左端贯穿安装板71，支撑柱8的外壁与安装板71滑动连接，伸缩齿轮72螺纹连接在支撑柱8的外壁，伸缩齿轮72的外壁与齿轮环62的外壁啮合连接，限位组件73分别设置在安装板71与固定板4的侧壁，限位组件73与伸缩齿轮72的侧壁滑动连接；通过齿轮环62带动伸缩齿轮72转动，使伸缩齿轮72可带动支撑柱8横向移动，并通过安装板71与固定板4侧壁设置的限位组件73起到稳固伸缩齿轮72位置的作用。
40.参考图5，为了达到稳固伸缩齿轮72位置的目的，本实施例的限位组件73包括限位块731与万向珠732，限位块731分别固定安装在安装板71与固定板4的侧壁，万向珠732嵌在限位块731的侧壁，万向珠732的外壁与伸缩齿轮72滑动连接；通过万向珠732的外壁与伸缩齿轮72滑动连接，并通过限位块731支撑万向珠732的位置，从而使限位组件73达到稳固伸缩齿轮72位置的作用。
41.参考图4，为了达到将移动模9内部的产品顶出的目的，本实施例的固定板4的侧壁设置有固定杆41，移动模9的侧壁设置有顶杆91，顶杆91与固定杆41活动连接；通过顶杆91与固定杆41活动连接，使移动模9在复位后，通过固定杆41与顶杆91接触，使顶杆91可将移动模9内部的产品顶出。
42.参考图4，为了达到使移动模9在移动时更加平稳的目的，本实施例的定位组件10包括固定套101、通槽102、定位杆103与定位槽104，固定套101固定安装在竖板3的侧壁，通槽102开设在竖板3的侧壁，通槽102与固定套101相连通，支撑柱8的右端伸入通槽102的内部，支撑柱8滑动连接在通槽102的内部，定位杆103固定安装在固定套101的内部，定位槽104开设在支撑柱8的右端，定位杆103的一端滑动连接在定位槽104的内部；通过支撑柱8的右端滑动连接在通槽102的内部，并通过固定套101内部的定位杆103滑动连接在定位槽104的内部，使定位组件10达到稳固支撑柱8位置的作用，从而使移动模9在移动时更加平稳。
43.实施例3
44.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到封闭防护架与竖板3之间空隙的目的，本实施例的固定架1的上端左侧固定安装有支架12，支架12的外壁设置有滑动组件14，支架12的外壁通过滑动组件14滑动连接有门板13，门板13的一端与竖板3活动连接；支
架12通过滑动组件14起到稳固门板13位置的作用，从而使门板13可起到封闭防护架与竖板3之间空隙的作用。
45.参考图3，为了达到门板13在移动时更加平滑的目的，本实施例的滑动组件14包括滑竿141与滑轮142，滑竿141固定安装在支架12的外壁，滑轮142转动连接在门板13的内壁，滑轮142的外壁与滑竿141的外壁滑动连接；通过滑轮142的外壁与滑竿141的外壁滑动连接，使门板13在移动时更加平滑。
46.使用原理及优点：通过固定架1起到支撑注塑机本体2、竖板3与固定板4位置的作用，并通过防护壳11对移动模9起到防护作用，并通过门板13可起到封闭防护架与竖板3之间空隙的作用，通过滑轮142的外壁与滑竿141的外壁滑动连接，使门板13通过滑动组件14在在支架12的外壁平滑的移动，在需要进行产品的生产时，动力组件5通过传动组件6带动伸缩组件7工作，从而使支撑柱8带动移动模9移动与定模31进行合模，并在移动模9移动的过程中，通过定位组件10稳固支撑柱8的位置，电机51通过动力齿轮52带动齿轮环62转动，并通过转珠轴承61稳固齿轮环62的位置，使齿轮环62可带动伸缩齿轮72转动，并通过安装板71与固定板4侧壁设置的限位组件73稳固伸缩齿轮72的位置，通过万向珠732的外壁与伸缩齿轮72滑动连接，并通过限位块731支撑万向珠732的位置，使伸缩齿轮72在转动时更加平稳，从而使支撑柱8可平稳的带动移动模9移动，然后通过支撑柱8的右端滑动连接在通槽102的内部，并通过固定套101内部的定位杆103滑动连接在定位槽104的内部，使定位组件10达到稳固支撑柱8位置的作用，从而使移动模9在移动时更加平稳，从而使移动模9与定模31完成合模工作，在产品冷却后，使移动模9复位，并在移动模9移动的过程中，使顶杆91与固定杆41接触，从而使顶杆91可将移动模9内部的产品定出，便于工作人员收集。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。