一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置的制作方法

1.本技术涉及蒸汽凝结水回收系统工程领域，更具体地，涉及一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置。


背景技术：

2.目前市场上使用的蒸汽凝结水电动回收装置，一般是采用开式和闭式的两种方式回收，开式回收的集水罐闪蒸汽很大，一片白烟，浪费热能，影响环境。闭式回收的闪蒸汽容易产生汽阻，凝结水管网经常出现水锤，回收管网来液不畅，水泵产生气蚀，这是普遍存在的难题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置，包括：
4.集水罐，所述集水罐顶部的一侧设有凝液进口，所述集水罐顶部的另一侧设有闪蒸汽排出管，所述集水罐内腔的底部设有出水口；
5.导流增压结构，所述导流增压结构包括与集水罐出水口连接的导流增压机构、与导流增压机构连接的水水引射器、过滤器、伸缩节、高温水泵和控制箱，所述水水引射器与过滤器通过管道连接，且管道上设有第一阀门，所述过滤器的出水口与伸缩节连接，所述伸缩节通过防气蚀装置与高温水泵的进水口连接，所述高温水泵的出水口设有高压凝液水管，且高压凝液水管的另一端设有高压凝液出口，高压凝液水管靠近高温水泵的一端设有第一止回阀，高压凝液水管靠近高压凝液出口的一端设有压力表，高压凝液水管的中部设有第二阀门，所述防气蚀装置通过连接管与高压凝液水管连接，连接管的一端设有第三阀门，且连接管的另一端位于第一止回阀与高温水泵的出水口之间；
6.冷却器，所述冷却器左端的中部设有冷却器进水口，所述冷却器左端的顶部设有乏汽放空口，所述冷却器左端的底部设有低温凝结水管，所述低温凝结水管的另一端与水水引射器连接，所述冷却器右端的顶部设有闪蒸汽进口，闪蒸汽排出管的另一端与闪蒸汽进口连接，闪蒸汽排出管靠近集水罐的一端设有第四阀门，所述冷却器右端的中部设有冷却器出水口。
7.优选的，所述导流增压机构采用米字形垂直格板，上加盖板，做成增压导流通道。
8.优选的，所述冷却器进水口进入的是常温循环冷却水。
9.优选的，所述集水罐的右端设有液位计。
10.优选的，所述低温凝结水管靠近冷却器的一端设有出口阀门和第二止回阀，且所述第二止回阀位于出口阀门的外侧。
11.本技术提供的一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置，采用液位、温控、压力等plc智能控制系统自动运行，能满足各种工况的凝结水回收系统工程使用要求，通过防气蚀装置的设置，高温水泵凝结水引一小股回流来引射高温水泵进水口的凝结水，增加高温水泵入口凝结水的饱和温度微正压，防止高温水泵产生气蚀。
12.本技术提供的一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置，通过冷却器的设置，把来液高温凝结水在集水罐里扩容产生的闪蒸汽引入冷却器，冷却器进水口接入常温循环冷却水通过冷却器把闪蒸汽降温成凝结水，凝结水经出口阀门、第二止回阀接入水水引射器，并入高温水泵入口管道，乏汽放空口可以对空排放，无白烟。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1本新型结构正面示意图。
15.图中：1、集水罐；2、导流增压机构；3、水水引射器；4、第一阀门；5、过滤器；6、伸缩节；7、防气蚀装置；8、高温水泵；9、控制箱；10、第三阀门；11、第一止回阀；12、第二阀门；13、压力表；14、高压凝液出口；15、液位计；16、冷却器出水口；17、第四阀门；18、闪蒸汽进口；19、凝液进口；20、乏汽放空口；21、冷却器进水口；22、出口阀门；23、第二止回阀；24、冷却器；25、低温凝结水管。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.请参阅图1，一种智能控制蒸汽凝结水电动回收装置，包括：
18.集水罐1，集水罐1顶部的一侧设有凝液进口19，集水罐1顶部的另一侧设有闪蒸汽排出管，集水罐1内腔的底部设有出水口，通过集水罐1的设置，当蒸汽凝结水进入集水罐1，高温凝结水在集水罐1里扩容成高温凝结水和闪蒸汽，高温凝结水经集水罐下方出口的导流增压机构2、水水引射器3、第一阀门4、过滤器5、伸缩节6、防气蚀装置7进入高温水泵8，高温水泵增压后经第一止回阀11、第二阀门12送入高压回收管网；
19.导流增压结构，导流增压结构包括与集水罐1出水口连接的导流增压机构2、与导流增压机构2连接的水水引射器3、过滤器5、伸缩节6、高温水泵8和控制箱9，通过控制箱9的设置，控制箱9可以控制该装置自动运行，该装置能满足各种工况的凝结水回收系统工程使用要求，水水引射器3与过滤器5通过管道连接，且管道上设有第一阀门4，过滤器5的出水口与伸缩节6连接，伸缩节6通过防气蚀装置7与高温水泵8的进水口连接，高温水泵8的出水口设有高压凝液水管，且高压凝液水管的另一端设有高压凝液出口14，高压凝液水管靠近高温水泵8的一端设有第一止回阀11，高压凝液水管靠近高压凝液出口14的一端设有压力表13，高压凝液水管的中部设有第二阀门12，防气蚀装置7通过连接管与高压凝液水管连接，连接管的一端设有第三阀门10，且连接管的另一端位于第一止回阀11与高温水泵8的出水口之间，通过防气蚀装置7的设置，高温水泵8凝结水引一小股回流来引射高温水泵进水口的凝结水，增加高温水泵8入口凝结水的饱和温度微正压，防止高温水泵8产生气蚀；
20.冷却器24，冷却器24左端的中部设有冷却器进水口21，冷却器24左端的顶部设有乏汽放空口20，冷却器24左端的底部设有低温凝结水管25，低温凝结水管25的另一端与水水引射器3连接，冷却器24右端的顶部设有闪蒸汽进口18，闪蒸汽排出管的另一端与闪蒸汽进口18连接，闪蒸汽排出管靠近集水罐1的一端设有第四阀门17，冷却器24右端的中部设有冷却器出水口16，通过冷却器24的设置，把来液高温凝结水在集水罐1里扩容产生的闪蒸汽引入冷却器24，冷却器进水口21接入常温循环冷却水通过冷却器24把闪蒸汽降温成凝结水，凝结水经出口阀门22、第二止回阀23接入水水引射器3，并入高温水泵入口管道，乏汽放空口20可以对空排放，无白烟。
21.导流增压机构2采用米字形垂直格板，上加盖板，做成增压导流通道，可以使使集水罐1出水口的凝结水饱和温度产生微正压，没有气泡。
22.冷却器进水口21进入的是常温循环冷却水。
23.集水罐1的右端设有液位计15。
24.低温凝结水管25靠近冷却器24的一端设有出口阀门22和第二止回阀23，且第二止回阀23位于出口阀门22的外侧。
25.本实用新型采用液位、温控、压力等plc智能控制系统自动运行，能满足各种工况的凝结水回收系统工程使用要求。
26.综上所述，使用时，高温凝结水经集水罐下方出口的导流增压机构2、水水引射器3、第一阀门4、过滤器5、伸缩节6、防气蚀装置7进入高温水泵8，高温水泵增压后经第一止回阀11、第二阀门12送入高压回收管网，高温凝结水在集水罐1里扩容产生的闪蒸汽引入冷却器24，冷却器进水口21接入常温循环冷却水通过冷却器24把闪蒸汽降温成凝结水，凝结水经出口阀门22、第二止回阀23接入水水引射器3，并入高温水泵入口管道，乏汽放空口20可以对空排放，无白烟。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。