一种注塑机油缸专用保护轴套的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机油缸专用保护轴套。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
3.目前注塑机内部的油缸输出端均设有一定的锋利边角，这些锋利边角在长期使用过程中，会导致油缸运行时与注塑机的摩擦力增大，进而影响油缸以及注塑机的使用寿命，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机油缸专用保护轴套，以解决注塑机内部的油缸输出端均设有一定的锋利边角，这些锋利边角在长期使用过程中，会导致油缸运行时与注塑机的摩擦力增大，进而影响油缸以及注塑机的使用寿命的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种注塑机油缸专用保护轴套，包括油缸本体和防护机构，所述油缸本体的左端外侧固定安装有安装件，所述油缸本体的左侧输出端贯穿安装件，所述防护机构套接于油缸本体的左侧端部，所述油缸本体的输出端左侧外表面设有外螺纹，所述外螺纹设置于防护机构的左侧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置防护机构，使得在使用时，可通过保护套套接到油缸本体的左侧输出端外表面，从而将油缸本体左侧输出端的锋利边角保护在其内部，进而使得油缸本体的左侧输出端较为平滑，从而避免油缸长期运行伸缩导致边角与注塑机磨损损坏，提高了油缸的使用寿命，并且防护机构结构简单，使用成本较低，使得本装置应用前景较为广泛，值得推广使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述安装件包括安装块，所述安装块固定安装于油缸的左侧，所述安装块的周侧等间距固定安装有四组安装孔，所述安装孔孔径为2-3cm。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装块周侧的安装孔，可在使用时纵向固定安装油缸本体，提高了油缸本体的使用稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的左侧四拐角处均开设有四组定位孔，四组所述定位孔均贯穿安装块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置四组定位孔，可在使用时横向固定安装油缸本体，进而进一步的提高油缸本体的安装方便性与稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防护机构包括圈槽和保护套，所述保护套内右侧固定安装有橡胶垫圈，所述保护套套接于油缸本体的左侧输出端，所述橡胶垫圈卡接于
圈槽内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置防护机构，使得在使用时，可通过将保护套套接到油缸本体的右侧输出端，此时通过橡胶垫圈卡接到圈槽内部，进而实现了安装，提高了防护机构安装起来的方便性，同时通过保护套可平滑油缸本体的左侧输出端，提高了油缸本体的使用寿命。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述保护套内前端与后端均固定安装有填充块，所述填充块内侧贴合油缸本体左侧输出端的外表面。
15.通过采用上述技术方案，通过设置填充块，使得在使用时，可通过填充块填充油缸本体输出端的缺口，从而使得保护套与油缸本体的左侧输出端完美契合，提高了保护套使用时的稳定性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述橡胶垫圈的切面形状为外凸弧形，所述圈槽的内侧切面形状设置为内凹弧形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置外凸弧形的橡胶垫圈和内凹弧形的圈槽，使得在使用时橡胶垫圈可较好的贴合到圈槽内部，进而提高了保护套安装的稳定性，同时在需要拆卸时，用力拉动保护套，即可带动橡胶垫圈收缩，提高了拆卸的方便性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述保护套的右侧外表面等间距开设有防滑纹，所述保护套的内侧直径与油缸本体左侧的输出端相等。
19.通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，可提高保护套外表面的摩擦力，进而方便拆卸保护套。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装架件，使得在使用时，可通过安装块上的安装孔和定位孔相配合，在安装孔与定位孔内部插接紧固螺栓，即可将油缸本体较为稳定的固定到注塑机内部，同时由于通过紧固螺栓进行安装，使得在使用时方便拆卸，提高了本装置的使用方便性；
22.第二、通过设置防护机构，使得在使用时，可通过保护套套接到油缸本体的左侧输出端外表面，从而将油缸本体左侧输出端的锋利边角保护在其内部，进而使得油缸本体的左侧输出端较为平滑，从而避免油缸长期运行伸缩导致边角与注塑机磨损损坏，提高了油缸的使用寿命，并且防护机构结构简单，使用成本较低，使得本装置应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
23.图1是本实用新型的油缸本体结构图；
24.图2是本实用新型的结构示意图图；
25.图3是本实用新型的防护机构立体图；
26.图4是本实用新型的图2的a处放大图。
27.附图标记：1、油缸本体，2、防护机构，21、圈槽，22、保护套，23、橡胶垫圈，24、填充块，25、防滑纹，3、安装件，31、安装块，32、安装孔，33、定位孔，4、外螺纹。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，本实施例所述的一种注塑机油缸专用保护轴套，包括油缸本体1和防护机构2，所述油缸本体1的左端外侧固定安装有安装件3，所述油缸本体1的左侧输出端贯穿安装件3，所述防护机构2套接于油缸本体1的左侧端部，所述油缸本体1的输出端左侧外表面设有外螺纹4，所述外螺纹4设置于防护机构2的左侧。
31.通过设置防护机构2，使得在使用时，可通过保护套22套接到油缸本体1的左侧输出端外表面，从而将油缸本体1左侧输出端的锋利边角保护在其内部，进而使得油缸本体1的左侧输出端较为平滑，从而避免油缸长期运行伸缩导致边角与注塑机磨损损坏，提高了油缸的使用寿命，并且防护机构2结构简单，使用成本较低，使得本装置应用前景较为广泛，值得推广使用。
32.实施例2
33.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高安装方便性与稳定性的目的，本实施例对安装件3进行了创新设计，具体地，所述安装件3包括安装块31，所述安装块31固定安装于油缸的左侧，所述安装块31的周侧等间距固定安装有四组安装孔32，所述安装孔32孔径为2-3cm，所述安装块31的左侧四拐角处均开设有四组定位孔33，四组所述定位孔33均贯穿安装块31；通过设置安装块31周侧的安装孔32，可在使用时纵向固定安装油缸本体1，提高了油缸本体1的使用稳定性，通过设置四组定位孔33，可在使用时横向固定安装油缸本体1，进而进一步的提高油缸本体1的安装方便性与稳定性。
34.实施例3
35.参考图2-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高油缸本体1使用寿命的目的，本实施例对防护机构2进行了创新设计，具体地，所述防护机构2包括圈槽21和保护套22，所述保护套22内右侧固定安装有橡胶垫圈23，所述保护套22套接于油缸本体1的左侧输出端，所述橡胶垫圈23卡接于圈槽21内部，所述保护套22内前端与后端均固定安装有填充块24，所述填充块24内侧贴合油缸本体1左侧输出端的外表面；通过设置防护机构2，使得在使用时，可通过将保护套22套接到油缸本体1的右侧输出端，此时通过橡胶垫圈23卡接到圈槽21内部，进而实现了安装，提高了防护机构2安装起来的方便性，同时通过保护套22可平滑油缸本体1的左侧输出端，提高了油缸本体1的使用寿命，通过设置填充块24，使得在使用时，可通过填充块24填充油缸本体1输出端的缺口，从而使得保护套22与油缸本体1的左侧输出端完美契合，提高了保护套22使用时的稳定性。
36.参考图2-4，为了达到方便拆卸防护机构2的目的，本实施例的所述橡胶垫圈23的切面形状为外凸弧形，所述圈槽21的内侧切面形状设置为内凹弧形，所述保护套22的右侧外表面等间距开设有防滑纹25，所述保护套22的内侧直径与油缸本体1左侧的输出端相等；通过设置外凸弧形的橡胶垫圈23和内凹弧形的圈槽21，使得在使用时橡胶垫圈23可较好的贴合到圈槽21内部，进而提高了保护套22安装的稳定性，同时在需要拆卸时，用力拉动保护套22，即可带动橡胶垫圈23收缩，提高了拆卸的方便性，通过设置防滑纹25，可提高保护套22外表面的摩擦力，进而方便拆卸保护套22。
37.使用原理及优点：在使用时，可通过安装块31上的安装孔32和定位孔33相配合，在安装孔32与定位孔33内部插接紧固螺栓，即可将油缸本体1较为稳定的固定到注塑机内部，然后通过油缸本体1输出端的外螺纹4与注塑机进行连接即可使用，同时由于通过紧固螺栓进行安装，使得在使用时方便拆卸，安装完成后，通过橡胶垫圈23与圈槽21的相互卡接，从而将保护套22套接到油缸本体1的左侧输出端外表面，此时通过保护套22将油缸本体1左侧输出端的锋利边角保护在其内部，进而使得油缸本体1的左侧输出端较为平滑，从而避免油缸长期运行伸缩导致边角与注塑机磨损损坏，提高了油缸的使用寿命。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。