一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构的制作方法

1.本实用新型涉及推板式隧道电阻炉领域，特别涉及一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构。


背景技术：

2.任何陶瓷在制造时，烧结是最重要的一道工序，烧结不好就不能成为真正的陶瓷，温度的高低、温度的均匀性、炉内的环境气氛都是影响烧结的重要因素，其中炉膛的结构又是影响温度高低、均匀性和气氛的重要因素，电子功能陶瓷对烧结的要求更高，但是目前的隧道式电阻炉结构是这样的：所要烧结的电子陶瓷产品码放成一定的高度处于炉膛的中间位置，产品的上部是上加热腔，由热源加热棒和平顶盖板以及壁砖组成，产品的左右的两边是壁砖，产品的下部是承烧板，一起放置在推板上，推板的下面是轨道板，下加热腔位于轨道板的下面，由热源硅碳棒和底砖以及壁砖组成。这样的结构存在一些缺陷：1.产品上下承受的温度不均匀，产品上部受上加热强热源辐射，产品下部需下加热腔热源加热轨道板、推板、承烧板后才能传导到产品上。2.壁砖和轨道板贴死，下加热腔整体密闭结构，只有传导热，没有对流热量，下加热腔往往需要加热到比产品烧结更高的温度才能使产品烧结，长期高温会使下加热腔下沉塌陷造成事故。3.上加热腔顶部是平顶结构，高温烧结时间长了，盖板容易开裂折断造成炉顶塌陷而损坏。4.这种平顶结构空间较小，不利于产品内部挥发物的充分排放。5.轨道板作为产品的承重板，仅仅靠壁砖侧面的一个小台阶支撑，时间长了轨道板容易高温下受重断裂，支撑台阶也容易断裂而造成塌炉堵炉事故的问题。
3.因此需要设计一种炉内温度温差小，电炉不易塌陷损坏，烧结气氛更加均匀的推板式隧道电阻炉的炉膛结构十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，可以解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供了一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，包括保温层、左楔形盖板、凸顶砖、凹顶砖、右楔形盖板、左角砖、右角砖、承烧板、上层加热棒、左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖、轨道板、左支砖、右支砖、推板、炉膛本体和下层加热棒，所述左支砖的外侧固定有左下壁砖；所述右支砖的外侧固定有右下壁砖；所述左下壁砖的上端固定连接有左上壁砖；所述右下壁砖的上端固定连接有右上壁砖；所述右上壁砖与左上壁砖之间设置有上层加热棒；所述左下壁砖、右下壁砖、左支砖和右支砖之间设置有下层加热棒；所述左上壁砖的上端固定连接有左角砖；所述右上壁砖的上端固定连接有右角砖；所述左角砖与右角砖之间设置有凸顶砖和凹顶砖；所述左角砖与凸顶砖之间固定连接有左楔形盖板；所述右角砖与凹顶砖之间固定有右楔形盖板；所述炉膛本体内设置有保温层；所述左支砖和右支砖之间设置有轨道板；所述轨道板上设置有推板。
6.较佳地，所述凸顶砖与凹顶砖镶嵌咬合；且凸顶砖和凹顶砖配合后形成人字顶夹
角150
°
；所述凸顶砖及凹顶砖采用80刚玉莫来石材质；且凸顶砖及凹顶砖的厚度为55-75mm。
7.较佳地，所述左角砖及右角砖采用80刚玉莫来石材质；且左角砖及右角砖的厚度为60-80mm。
8.较佳地，所述左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖均采用80刚玉莫来石材质；且左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖及右下壁砖的厚度为55-75mm。
9.较佳地，所述轨道板采用90刚玉莫来石；且轨道板的厚度为30-40mm。
10.较佳地，所述左支砖、右支砖采用80刚玉莫来石材质；且左支砖、右支砖的厚度为20-40mm；左支砖、右支砖的上端凸起；凸起部分的宽度为20-40mm。
11.较佳地，所述推板采用90刚玉莫来石材质；且推板的厚度为25-40mm。
12.较佳地，所述右楔形盖板和左楔形盖板采用轻质莫来石材质；且右楔形盖板和左楔形盖板的厚度为130mm。
13.较佳地，所述上层加热棒及下层加热棒不限于碳化硅发热体硅碳棒以及镍铬合金、铁铬铝合金做成的陶瓷加热棒和石英管加热棒。
14.较佳地，所述推板上设置有用于承载待烧的产品的承烧板。
15.本实用新型提供的有益效果：
16.1、该推板式隧道电阻炉的炉膛结构，左角砖与右角砖之间设置有凸顶砖和凹顶砖；凸顶砖与凹顶砖镶嵌咬合；且凸顶砖和凹顶砖配合后形成人字顶夹角150
°
；凸顶砖及凹顶砖采用80刚玉莫来石材质；且凸顶砖及凹顶砖的厚度为55-75mm；炉膛本体的炉顶采用凸顶砖及凹顶砖构成的人字顶支撑结构，受力后力量通过左角砖及右角砖向两边分散传导，两边是结构体，形成支撑力防止炉顶高温下受力塌陷，炉顶采用凸顶砖及凹顶砖构成的人字顶结构，使待烧成产品和炉顶有足够的空间，有利于产品中有机物的分解和排出。
17.2、该推板式隧道电阻炉的炉膛结构，左支砖的外侧固定有左下壁砖；右支砖的外侧固定有右下壁砖；左下壁砖的上端固定连接有左上壁砖；右下壁砖的上端固定连接有右上壁砖；右上壁砖与左上壁砖之间设置有上层加热棒；左下壁砖、右下壁砖、左支砖和右支砖之间设置有下层加热棒；下层加热棒和上层加热棒独立安装测量和控制，一旦产品上下出现温差，可单独调节上层或下层温度使产品烧结时受热更均匀，采用左支砖及右支砖使左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖和轨道板之间留出空隙形成气道，下层加热棒通过对流方式加热产品，烧结温度更均匀，避免下加热腔超温造成塌陷，采用左支砖、右支砖，左支砖、右支砖、轨道板接触面积更大，防止轨道板高温下软化开裂塌陷。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构结构示意图。
19.附图标记说明：1-保温层；2-左楔形盖板；3-凸顶砖；4-凹顶砖；5-右楔形盖板；6-左角砖；7-右角砖；8-承烧板；9-上层加热棒；10-左上壁砖；11-右上壁砖；12-左下壁砖；13-右下壁砖；14-轨道板；15-左支砖；16-右支砖；17-推板；18-炉膛本体；19-下层加热棒。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本
实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.本实用新型实施例提供的一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，包括保温层1、左楔形盖板2、凸顶砖3、凹顶砖4、右楔形盖板5、左角砖6、右角砖7、承烧板8、上层加热棒9、左上壁砖10、右上壁砖11、左下壁砖12、右下壁砖13、轨道板14、左支砖15、右支砖16、推板17、炉膛本体18和下层加热棒19，所述左支砖15的外侧固定有左下壁砖12；所述右支砖16的外侧固定有右下壁砖13；所述左下壁砖12的上端固定连接有左上壁砖10；所述右下壁砖13的上端固定连接有右上壁砖11；所述右上壁砖11与左上壁砖10之间设置有上层加热棒9；所述左下壁砖12、右下壁砖13、左支砖15和右支砖16之间设置有下层加热棒19；所述左上壁砖10的上端固定连接有左角砖6；所述右上壁砖11的上端固定连接有右角砖7；所述左角砖6与右角砖7之间设置有凸顶砖3和凹顶砖4；所述左角砖6与凸顶砖3之间固定连接有左楔形盖板2；所述右角砖7与凹顶砖4之间固定有右楔形盖板5；所述炉膛本体18内设置有保温层1；所述左支砖15和右支砖16之间设置有轨道板14；所述轨道板14上设置有推板17。
22.本实施例中，所述凸顶砖3与凹顶砖4镶嵌咬合；且凸顶砖3和凹顶砖4配合后形成人字顶夹角150
°
；所述凸顶砖3及凹顶砖4采用80刚玉莫来石材质；且凸顶砖3及凹顶砖4的厚度为55-75mm。
23.本实施例中，所述左角砖6及右角砖7采用80刚玉莫来石材质；且左角砖6及右角砖7的厚度为60-80mm。
24.本实施例中，所述左上壁砖10、右上壁砖11、左下壁砖12、右下壁砖13均采用80刚玉莫来石材质；且左上壁砖10、右上壁砖11、左下壁砖12及右下壁砖13的厚度为55-75mm。
25.本实施例中，所述轨道板14采用90刚玉莫来石；且轨道板14的厚度为30-40mm。
26.本实施例中，所述左支砖15、右支砖16采用80刚玉莫来石材质；且左支砖15、右支砖16的厚度为20-40mm；左支砖15、右支砖16的上端凸起；凸起部分的宽度为20-40mm。
27.本实施例中，所述推板17采用90刚玉莫来石材质；且推板17的厚度为25-40mm。
28.本实施例中，所述右楔形盖板5和左楔形盖板2采用轻质莫来石材质；且右楔形盖板5和左楔形盖板2的厚度为130mm。
29.本实施例中，所述上层加热棒9及下层加热棒19不限于碳化硅发热体硅碳棒以及镍铬合金、铁铬铝合金做成的陶瓷加热棒和石英管加热棒。
30.本实施例中，所述推板17上设置有用于承载待烧的产品的承烧板8。
31.工作原理：凸顶砖3和凹顶砖4的接触面采用凹凸结构镶嵌咬合，配合牢靠，左楔形盖板2、右楔形盖板5起到隔热和保温作用，是炉膛本体18到保温层1的过渡，左角砖6、右角砖7将凸顶砖3和凹顶砖4承受的支撑力传导到炉膛本体18两侧形成支撑，同时与左上壁砖10、右上壁砖11咬合，防止左上壁砖10、右上壁砖11向炉膛本体18中部倒塌，左上壁砖10、右上壁砖11起到支撑左角砖6、右角砖7、凸顶砖3、凹顶砖4的作用，也是炉膛本体18的左右侧壁，上层加热棒9负责上加热腔热源的提供，左下壁砖12、右下壁砖13是左上壁砖10、右上壁砖11、左角砖6、右角砖7、凸顶砖3、凹顶砖4的承重基础，上壁砖10、右上壁砖11与左下壁砖12、右下壁砖13咬合后防止上壁砖10、右上壁砖11向炉膛本体18倾倒，左支砖15、右支砖16起到支撑轨道板14、推板17、承烧板8的作用，左支砖15、右支砖16的凸起部分隔开了左上壁砖10、右上壁砖11、左下壁砖12、右下壁砖13、和轨道板14形成风道即下加热腔热量，下加热腔热量很容易以对流的方式传导上来，炉膛本体18温度更加均匀，下加热腔不在密闭就没
有超温塌陷的隐患，下层加热棒19负责下加热腔的热源提供，轨道板14既是炉膛本体18的底部，又是推板17行进的轨道，推板17承载着承烧板8在推力作用下在轨道板14上行进。
32.技术效果：该推板式隧道电阻炉的炉膛结构，左角砖6与右角砖7之间设置有凸顶砖3和凹顶砖4；凸顶砖3与凹顶砖4镶嵌咬合；且凸顶砖3和凹顶砖4配合后形成人字顶夹角150
°
；凸顶砖3及凹顶砖4采用80刚玉莫来石材质；且凸顶砖3及凹顶砖4的厚度为55-75mm；炉膛本体18的炉顶采用凸顶砖3及凹顶砖4构成的人字顶支撑结构，受力后力量通过左角砖6及右角砖7向两边分散传导，两边是结构体，形成支撑力防止炉顶高温下受力塌陷，炉顶采用凸顶砖3及凹顶砖4构成的人字顶结构，使待烧成产品和炉顶有足够的空间，有利于产品中有机物的分解和排出。该推板式隧道电阻炉的炉膛结构，左支砖15的外侧固定有左下壁砖12；右支砖16的外侧固定有右下壁砖13；左下壁砖12的上端固定连接有左上壁砖10；右下壁砖13的上端固定连接有右上壁砖11；右上壁砖11与左上壁砖10之间设置有上层加热棒9；左下壁砖12、右下壁砖13、左支砖15和右支砖16之间设置有下层加热棒19；下层加热棒19和上层加热棒9独立安装测量和控制，一旦产品上下出现温差，可单独调节上层或下层温度使产品烧结时受热更均匀，采用左支砖15及右支砖16使左上壁砖10、右上壁砖11、左下壁砖12、右下壁砖13和轨道板14之间留出空隙形成气道，下层加热棒19通过对流方式加热产品，烧结温度更均匀，避免下加热腔超温造成塌陷，采用左支砖15、右支砖16，左支砖15、右支砖16、轨道板14接触面积更大，防止轨道板14高温下软化开裂塌陷。
33.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。