一种扣式电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言涉及一种扣式电池。


背景技术：

2.目前，有些纽扣电池采用卷绕电芯，其需要设置一中心管穿过卷绕电芯来对其进行支撑。
3.然而，这种方式零件较多，造成工艺复杂成本高，生产效率低下。
4.因此，需要一种扣式电池，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种扣式电池，包括：
7.壳体，所述壳体的顶部具有开口，所述壳体的底壁的中部构造为朝向所述开口凸出的内凸部，以使得所述内凸部在所述壳体的外侧形成第一凹槽；
8.盖板，所述盖板盖合所述开口，以在所述盖板和所述壳体之间形成容纳空间；
9.电芯，所述电芯设置于所述容纳空间内，所述电芯具有中央通道；
10.其中，所述内凸部至少部分延伸进入所述中央通道，以支撑所述电芯。
11.根据本实用新型的扣式电池，利用内凸部支撑电芯，省去了专门设置穿过电芯中央通道的中心管，降低了成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。
12.进一步地，所述内凸部延伸至所述盖板处，并与所述盖板隔开。由此，可以提高对电芯支撑的稳定性。
13.进一步地，所述扣式电池还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述内凸部的顶部，且被所述内凸部和所述盖板夹持；
14.所述电芯具有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳均远离所述壳体的底部设置，且分别设置于所述绝缘垫的沿所述扣式电池高度方向相反的两侧，以使得所述正极极耳和所述负极极耳中的一个连接至所述盖板，另一个连接至所述壳体的所述内凸部。根据本方案，可以将正极极耳和负极极耳设置在同侧，其且利用绝缘垫将二者压紧，由此可以降低电芯的电循环过程中发生电极片和/或极耳的断裂可能。
15.进一步地，所述电芯还包括：
16.正极片以及与所述正极片连接的正极集流体，所述正极极耳连接至所述正极集流体；和
17.负极片以及与所述负极片连接的负极集流体，所述负极极耳连接至所述负极集流体；
18.其中，所述正极集流体与所述负极集流体均设置于所述电芯的中部，且所述正极极耳与所述负极极耳形成夹角，所述夹角大于0
°
且小于或等于180
°
。根据本方案，便于极耳向中心折弯时与电芯主体无接触，降低短路风险，提高了安全性能。
19.进一步地，所述内凸部包括凸缘，所述凸缘在所述内凸部的顶部沿周向设置，以形成第二凹槽，所述绝缘垫设置于所述第二凹槽内。由此，可以将绝缘垫稳定的固定。
20.进一步地，所述凸缘的侧面设置有缺口，所述正极极耳和所述负极极耳中的一个经由所述缺口延伸至所述绝缘垫的底部。
21.进一步地，所述盖板包括：
22.主体，所述主体的中部设置有第一沉孔；
23.绝缘部，所述绝缘部的外形与所述第一沉孔配合，所述绝缘部搭接至所述第一沉孔的平台处，所述绝缘部的中部设置有第二沉孔；以及
24.电极柱，所述电极柱的外形与所述第二沉孔配合，所述电极柱搭接至所述第二沉孔处，以使得所述绝缘部将所述主体和所述电极柱隔开，所述电极柱的中部朝向所述壳体的方向凹陷形成第三凹槽。
25.进一步地，所述盖板的周缘形成台阶部，所述台阶部的台阶面朝下，以使得所述盖板盖合所述壳体时，所述壳体的壳壁顶端抵接至所述台阶面。
26.进一步地，所述内凸部的顶端所在平面与所述壳体的侧壁的顶端所在平面的距离为0.5～1.0mm。
27.进一步地，当所述绝缘垫未安装时，所述内凸部的顶部到所述盖板的底表面的距离比所述绝缘垫的厚度小30％～50％。
28.进一步地，所述第二凹槽的深度为0.2mm～0.5mm。
29.进一步地，所述缺口的宽度比所述正极极耳或所述负极极耳的宽度大0.5mm～1.0mm。
附图说明
30.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
31.附图中：
32.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的扣式电池的剖切示意图；
33.图2为图1中a部分的放大示意图；
34.图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的扣式电池的内凸部处的俯视示意图；以及
35.图4为根据本实用新型的另一种优选实施方式的扣式电池的内凸部处的俯视示意图。
36.附图标记说明：
37.100：扣式电池
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110：壳体
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111：内凸部
38.112：第一凹槽
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113：绝缘垫
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114：第二凹槽
39.115：缺口
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116：底壁
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117：侧壁
40.118：容纳空间
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119：凸缘
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120：盖板
41.121：主体
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122：绝缘部
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123：电极柱
42.124：台阶部
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130：电芯
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131：正极片
43.132：负极片
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133：隔膜
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134：正极极耳
44.135：负极极耳
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136：正极集流体
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137：负极集流体
45.125：第三凹槽
具体实施方式
46.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
47.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
48.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
49.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
50.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
51.现在，将参照图1到图4更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。
52.首先参考图1，其示出了本实用新型的一种优选实施方式的扣式电池100，其包括壳体110、盖板120和电芯130。壳体110的顶部具有开口，盖板120盖合在开口上，以在二者之间形成容纳空间118。电芯130设置在该容纳空间118中。
53.盖板120的具体结构请继续参考图1，其包括主体121、绝缘部122和电极柱123。其中，绝缘部122设置于主体121和电极柱123之间，以将二者绝缘隔开。从而使得电极柱123能带电而主体121不带电。
54.具体地，主体121的中部设置有第一沉孔。绝缘部122设置于第一沉孔处并搭接在第一沉孔的平台上。绝缘部122的轮廓与第一沉孔的形状相适应。绝缘部122的中部设置有第二沉孔，电极柱123则设置在第二沉孔处并搭接在第二沉孔的平台上。电极柱123的轮廓与第一沉孔相适应。以使得绝缘部122将主体121和电极柱123隔开，电极柱123的中部朝向壳体110的方向凹陷形成第三凹槽125(图2中所示)。或者说，电极柱123的顶部形成“内凹”结构，以便于使用电池时的定位与安装。
55.并且，盖板120的周缘还可以形成台阶面朝下台阶部124。当盖板120盖合壳体110时，壳体110的壳壁顶端能够抵接至台阶面，以此形成紧密贴合，进而达到可靠的密封。
56.在一种可选实施方式中，电芯130可以是卷绕电芯130。其具有正极片131、负极片132以及隔膜133，三者通过卷绕工序形成上述卷绕电芯130，并在卷绕电芯130的中心处形成中央通道。电芯130的外部还可以包裹一层终止胶带(未示出)，以避免电芯130与壳体110的接触短路。
57.壳体110的底壁116的中部朝向开口的方向延伸从而形成内凸部111，以使得内凸部111在壳体110的外侧形成第一凹槽112。并且，内凸部111至少部分延伸进入中央通道，从而支撑电芯130。优选地，内凸部111可以延伸至盖板120处，并与盖板120隔开，在防止内凸部111与盖板120接触而发生短路的同时形成更稳定的支撑。或者，内凸部111延伸穿过电芯130的中央通道。示例性地，内凸部111的顶端所在平面与壳体110的侧壁117的顶端所在平面的距离优选为0.5～1.0mm。其中，内凸部111可以通过拉伸工艺或模压工艺等方式制成。
58.根据本实用新型的扣式电池100，利用内凸部111支撑电芯130，省去了专门设置穿过电芯130中央通道的中心管，降低了成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。
59.进一步地，参考图1和图2。内凸部111的顶部设置有绝缘垫113，其被内凸部111和盖板120夹持。或者说其被壳体110和盖板120所夹持。正极极耳134和负极极耳135分别从正极片131和负极片132引出并远离壳体110的底部。正极极耳134和负极极耳135的上端分别向内弯折，并将二者分别设置于绝缘垫113的沿扣式电池100高度方向相反的两侧，以使得正极极耳134和负极极耳135中的一个连接至盖板120，另一个连接至壳体110的内凸部111。
60.优选地，正极极耳134位于绝缘垫113的上方，其连接至电极柱123，使电极柱123形成正极。负极极耳135位于绝缘垫113的下方，其连接至内凸部111，使壳体110成为负极。并且，可以赋予绝缘垫113一定的压缩率。例如，当绝缘垫113未安装时，内凸部111的顶部到盖板120的底表面的距离比绝缘垫113的厚度小30％～50％。即使得安装后的绝缘垫113被压缩30％～50％。由此，能够利用绝缘垫113将正极极耳134和负极极耳135分别压紧在盖板120和壳体110上。此外，为了进一步提高正极极耳134和负极极耳135的安装牢固度，可以在制造正极极耳134和负极极耳135时将二者粘接在绝缘垫113上，或者也可以在装配绝缘垫113时再将正极极耳134和负极极耳135粘接到绝缘垫113上。
61.在一种可选实施方式中，电芯130还具有正极集流体136和负极集流体137。其中正极极耳134经由正极集流体136连接至正极片131，负极极耳135经由负极集流体137连接至负极片132。在这种情况下，需要将正极集流体136和负极集流体137均靠近中央设置。即，正极集流体136和负极集流体137均靠近内凸部111设置，以便于极耳向中心折弯时与电芯130主体121无接触，降低短路风险，提高了安全性能。可选地，正极集流体136和正极极耳134可以为一体件或同一部件，负极集流体137和负极极耳135可以为一体件或同一部件。
62.优选地，弯折正极极耳134和负极极耳135时，使二者呈一定夹角设置。例如，使二者的夹角大于0
°
且小于或等于180
°
。更优选的，使二者的夹角大于30
°
且小于或等于150
°
进一步优选地，正极极耳134和负极极耳135呈180
°
设置。由此，正极极耳134和负极极耳135设置在同侧且二者形成180
°
的夹角，可以降低电芯130的电循环过程中发生电极片和/或极耳的断裂可能。
63.下面请参考图2、图3和图4。内凸部111的顶部优选设置有沿周向延伸的凸缘119，
以围成第二凹槽114，其深度优选为0.2mm～0.5mm，使得绝缘垫113能够稳固的设置于第二凹槽114内。优选地，凸缘119的侧面设置有缺口115，缺口115的宽度比正极极耳134或负极极耳135的宽度大0.5mm～1.0mm，由此使得负极极耳135能够经由该缺口115延伸至绝缘垫113的底部。
64.其中，绝缘垫113的截面形状与第二凹槽114的截面形状相适应。绝缘垫113可以是圆形(图3所示)，也可以是方形(图4所示)。
65.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
66.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。