一种宽槽快速成型铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种宽槽快速成型铣刀。


背景技术：

2.在工件上经常存在有各种槽形结构，其通常使用铣刀加工而成。槽铣刀通常包括刀片和刀盘，将刀片固定在刀盘上，通过转动刀盘带动刀片转动从而实现对工件的加工。现有技术中的单个铣刀不能调整宽度，因此只能加工固定宽度的槽，当需要加工更宽的槽时，就无法一次加工完成，需要多次走刀，若需要加工的工件数量较多，多次走刀就会严重影响加工效率，或者制作多把宽度不同的铣刀，但生产成本较高。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种宽槽快速成型铣刀，提升加工效率，节约生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种宽槽快速成型铣刀，解决现有的铣刀在加工槽时效率较低和生产成本较高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.固定刀盘，设置有连接柱；所述连接柱的周向间隔设置若干个第一装刀块；第一刀片固定安装在所述第一装刀块上，刀刃延伸至所述第一装刀块外侧；
7.调整刀盘，设置有套环；所述套环的周向间隔设置若干个第二装刀块；第二刀片固定安装在所述第二装刀块上，刀刃延伸至所述第二装刀块外侧；
8.调整垫片，为环形结构；
9.所述固定刀盘与所述调整刀盘安装时，所述套环和所述调整垫片均套装在所述连接柱上；所述调整垫片两侧分别抵接所述第一装刀块和所述套环；每个所述第二装刀块伸入对应的两个所述第一装刀块之间的间隔中。
10.进一步地，所述第二装刀块与对应的两个所述第一装刀块之间的间隔过盈配合。
11.进一步地，所述第一装刀块设置第一卡槽，所述第一刀片设置在所述第一卡槽内，且所述第一卡槽的侧壁抵接所述第一刀片侧面。
12.进一步地，所述第二装刀块设置第二卡槽，所述第二刀片设置在所述第二卡槽内，且所述第二卡槽的侧壁抵接所述第二刀片侧面。
13.进一步地，所述套环上设置第一通孔，所述调整垫片上设置第二通孔，所述第一装刀块上设置螺纹孔，螺钉依次穿插所述第一通孔和所述第二通孔，最后旋入所述螺纹孔。
14.进一步地，还包括填充块，设置在所述第二装刀块和所述连接柱之间的间隔中。
15.进一步地，所述填充块与所述第二装刀块和所述连接柱之间的间隔过盈配合。
16.进一步地，所述连接柱的一端设置有导向段，所述导向段的直径向外逐渐减小。
17.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
18.设计的一种宽槽快速成型铣刀，通过设置固定刀盘和调整刀盘组合形成完整铣刀，并且使用调整垫片对固定刀盘和调整刀盘之间的相对位置进行限制，通过更换不同厚度的调整垫片即可实现铣刀宽度的调整，从而使本铣刀可以通过一次走刀就将槽加工成型，提升加工效率，节约生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中宽槽快速成型铣刀的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中宽槽快速成型铣刀的结构示意图的另一视图；
22.图3为本实用新型实施例中宽槽快速成型铣刀的结构爆炸图；
23.图4为本实用新型实施例中固定刀盘的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中调整刀盘的结构示意图；
25.附图标记：固定刀盘1、连接柱11、导向段111、第一装刀块12、第一卡槽121、第一刀片13、调整刀盘2、套环21、第二装刀块22、第二卡槽221、第二刀片23、调整垫片3、填充块4。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种宽槽快速成型铣刀，如图1~5所示，包括：
29.固定刀盘1，设置有连接柱11，用于连接动力机构；连接柱11的周向间隔设置若干个第一装刀块12；第一刀片13固定安装在第一装刀块12上，刀刃延伸至第一装刀块12外侧；
30.调整刀盘2，设置有套环21；套环21的周向间隔设置若干个第二装刀块22；第二刀片23固定安装在第二装刀块22上，刀刃延伸至第二装刀块22外侧；
31.调整垫片3，为环形结构；调整垫片3设置有多个，多个调整垫片3的厚度不同；
32.固定刀盘1与调整刀盘2安装时，套环21和调整垫片3均套装在连接柱11上；调整垫片3根据加工需求选用，调整垫片3两侧分别抵接第一装刀块12和套环21；每个第二装刀块22伸入对应的两个第一装刀块12之间的间隔中。
33.具体的，通过设置固定刀盘1和调整刀盘2组合形成完整铣刀，并且使用调整垫片3对固定刀盘1和调整刀盘2之间的相对位置进行限制，通过更换不同厚度的调整垫片3即可实现铣刀宽度的调整，从而使本铣刀可以通过一次走刀就将槽加工成型，提升加工效率，节约生产成本；将第二装刀块22伸入对应的两个第一装刀块12之间的间隔中，且优选第二装
刀块22与对应的两个第一装刀块12之间的间隔过盈配合，则在加工过程中，第一装刀块12和第二装刀块22的侧壁之间可以相互限位并且传力，从而避免第一装刀块12和第二装刀块22之间产生相对晃动，并且减轻固定刀盘1与调整刀盘2的连接处的受力，从而提升铣刀的装配结构强度。
34.为了避免第一刀片13和第二刀片23在加工过程中产生歪斜、晃动，如图4~5所示，第一装刀块12设置第一卡槽121，第一刀片13设置在第一卡槽121内，且第一卡槽121的侧壁抵接第一刀片13侧面；第二装刀块22设置第二卡槽221，第二刀片23设置在第二卡槽221内，且第二卡槽221的侧壁抵接第二刀片23侧面。
35.为了便于调整刀盘2和调整垫片3的安装和拆卸，调整刀盘2和调整垫片3的优选安装方式如图1~5所示，套环21上设置第一通孔，调整垫片3上设置第二通孔，第一装刀块12上设置螺纹孔，螺钉依次穿插第一通孔和第二通孔，最后旋入螺纹孔。
36.由于需要安装调整垫片3，因此第二装刀块22的内侧与连接柱11之间会存在间隔，为了避免间隔导致第二装刀块22产生晃动影响正常加工，如图1~3所示，还包括填充块4，设置在第二装刀块22和连接柱11之间的间隔中。优选地，填充块4与第二装刀块22和连接柱11之间的间隔过盈配合。
37.为了便于将调整刀盘2和调整垫片3套装在连接柱11上，如图1~5所示，连接柱11的一端设置有导向段111，导向段111的直径向外逐渐减小，对套环21和调整垫片3起导向作用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。