一种定模侧斜抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种定模侧斜抽芯机构。


背景技术：

2.请参阅图1，图1是本实用新型中涉及的产品的结构示意图，此产品1包括产品主体11，产品主体11上设置有圆形凹槽12，圆形凹槽12内设置有方形柱13，方形柱13内设置有产品孔14，圆形凹槽12、方形柱13和产品孔14均倾斜设置，与产品主体11的平面呈75度夹角，此特征需在定模侧做滑块成型，因倾斜角度大，又在空间局促的定模侧，所以用模具成型有一定的技术难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够成型大倾斜特征的定模侧斜抽芯机构。
4.具体技术方案如下：
5.一种定模侧斜抽芯机构，主要包括：定模仁、模芯、模芯进给块和模芯安装块；
6.所述定模仁一侧设置有产品型腔，另一侧与所述定模板固定连接，所述模芯的轴线沿第一方向设置，所述模芯活动穿设于所述定模仁并与所述产品型腔相连接，其中，所述第一方向与所述产品型腔的型腔基准平面之间呈α角；
7.所述模芯装设在所述模芯安装块上，所述模芯安装块背离所述模芯的一侧与所述模芯进给块之间沿第二方向滑动配合，其中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
8.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述模芯安装块背离所述模芯的一端设置有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述模芯安装块的两端，所述滑动槽的槽底面沿所述第二方向设置，所述模芯进给块的下表面沿所述第二方向设置，所述模芯进给块的下表面与所述滑动槽的槽底面滑动配合；
9.所述模芯安装块上还设置有轴形件，所述轴形件的两端分别固定在所述滑动槽沿所述第二方向设置的两侧壁上，所述模芯进给块上设置有沿所述第二方向设置的长孔，所述轴形件活动穿设于所述长孔内。
10.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，还包括定模板，所述定模板内设置有容置槽，所述容置槽内的一端设置有带有滑槽的滑槽块，另一端设置有两个相正对的耐磨块，所述模芯进给块一端滑动装设在所述滑槽内，另一端与设置在所述容置槽内两个的耐磨块进行滑动配合，所述模芯安装块位于所述滑槽块和所述耐磨块之间。
11.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述耐磨块设置有沿所述第一方向倾斜的导向斜面，所述导向斜面与所述模芯安装块相抵。
12.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述耐磨块背离所述模芯进给块的外侧面设置有第一凸缘，所述容置槽内设置有第一卡槽，所述第一凸缘卡设于所述第一卡槽内。
13.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述长孔靠近所述模芯安装块的一端设置有沿第三方向设置的锁位孔，其中，所述第三方向与所述产品基准平面相平行。
14.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，还包括驱动件和驱动件固定块，所述驱动件固定块固定在所述定模板上，所述驱动件的壳体固定在所述驱动件固定块上，所述驱动件的输出端活动穿设于所述驱动件固定块，并与所述模芯进给块远离所述耐磨块的一端驱动连接。
15.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述模芯进给块的下表面靠近所述驱动件的一端设置有限位凸起，所述滑动槽的槽底面设置有限位卡槽，所述限位凸起可与所述限位卡槽相卡合。
16.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述模芯的端部设置有与产品的倾斜特征外形相匹配的倾斜型腔。
17.上述的一种定模侧斜抽芯机构中，还具有这样的特征，所述定模板上还设置有盖合在所述容置槽上的盖板。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种定模侧斜抽芯机构，能够成型带有大倾斜特征的产品，而且结构简单，成型顺畅有保障。
附图说明
20.图1为本实用新型中涉及的产品的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第一爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第二爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的部分结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的模芯进给块与模芯安装块的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的模芯进给块、模芯安装块与耐磨块的结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第一剖视结构示意图；
27.图8为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第二剖视结构示意图。
28.附图中：1、产品；11、产品主体；111、产品基准平面；12、圆形凹槽；13、方形柱；14、产品孔；2、定模板；21、容置槽；211、第一卡槽；22、滑槽块；221、滑槽；2211、第二卡槽；23、耐磨块；231、导向斜面；232、第一凸缘；3、定模仁；31、产品型腔；311、型腔基准平面；32、第一凹槽；33、模芯孔；4、模芯；41、倾斜型腔；5、模芯进给块；51、长孔；511、锁位孔；52、第二凸缘；53、下表面；531、限位凸起；54、t形槽；6、模芯安装块；61、滑动槽；611、槽底面；6111、限位卡槽；62、轴形件；7、驱动件；71、壳体；72、输出端；721、安装凹槽；8、驱动件固定块；9、盖板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参阅图2至图8，图2为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第一爆炸结构示意图；图3为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第二爆炸结构示意图；图4为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的部分结构示意图；图5为本实用新型提供的模芯进给块与模芯安装块的结构示意图；图6为本实用新型提供的模芯进给块、模芯安装块与耐磨块的结构示意图；图7为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第一剖视结构示意图；图8为本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构的第二剖视结构示意图。
33.本实用新型公开了一种定模侧斜抽芯机构，该机构包括：定模板2、定模仁3、模芯4、模芯进给块5和模芯安装块6。
34.定模仁3一侧设置有产品型腔31，另一侧与定模板2固定连接。
35.定模仁3内的产品型腔31用于成型产品1的产品主体11，定义产品主体11设置有倾斜特征的一面为产品基准平面111，例如在本实施例中，倾斜特征包括圆形凹槽12、方形柱13以及产品孔14，当然在其他实施例中，还可以为其他结构，本实施例中只是列举说明。
36.模芯4的轴线沿第一方向a设置，模芯4活动穿设于定模仁3并与产品型腔31相连接，其中，第一方向a沿倾斜特征的轴线方向设置，第一方向a与产品型腔31的型腔基准平面311之间呈α角。第二方向b与第一方向a相互垂直，第三方向c平行于产品基准平面111和型腔基准平面311设置。
37.其中，α角可以为0
°
～90
°
(不包括0
°
和90
°
)之间的一个角度，例如本实施例中α角等于73
°
。
38.具体地，在定模仁3朝向定模板2的一侧设置有一个第一凹槽32，第一凹槽32内设置有一个沿第一方向a设置的模芯孔33，模芯孔33沿第一方向a设置，模芯4活动穿设于该模芯孔33，并与产品型腔31相连接，模芯4在该模芯孔33内沿第一方向a往复直线运动实现开模关模，最终成型产品1。
39.模芯4装设在模芯安装块6上，模芯安装块6背离模芯4的一侧与模芯进给块5之间沿第二方向b滑动配合，其中，第二方向b与第一方向a相互垂直。具体地，模芯安装块6背离模芯4的一端设置有滑动槽61，滑动槽61贯穿模芯安装块6的两端，滑动槽61的槽底面611沿第二方向b倾斜设置，模芯进给块5的下表面53沿第二方向b倾斜设置，模芯进给块5的下表面53与滑动槽61的槽底面611滑动配合。模芯进给块5沿第三方向c往复滑动，滑动的过程中
模芯进给块5带动模芯安装块6沿第一方向a直线往复运动。
40.具体地，模芯4的端部设置有与产品1的倾斜特征外形相匹配的倾斜型腔41。在本实施例子，倾斜型腔41的外形与方形柱13和产品孔14的外形相适配，用于成型方形柱13和产品孔14。
41.模芯安装块6上还设置有轴形件62，轴形件62的两端分别固定在滑动槽61沿第二方向b设置的两侧壁上，模芯进给块5上设置有沿第二方向b设置的长孔51，轴形件62活动穿设于长孔51内。长孔51的长度方向沿第二方向b倾斜设置，通过长孔51与轴形件62的配合，实现模芯进给块5与模芯安装块6的连接，而且对模芯进给块5与模芯安装块6的运动起到导向作用。
42.进一步地，长孔51靠近模芯安装块6的一端设置有沿第三方向c(如图7中水平方向)设置的锁位孔511，其中，第三方向c与产品基准平面111相平行。具体地，如图6和图7所示，锁位孔511设置在长孔51的左端，当模芯进给块5沿第三方向c的正方向(图7中向右)运动到极限位置时，实现合模动作，在本实施例中设置的锁位孔511对模芯安装块6上的轴形件62有一个与第三方向c垂直的方向(例如图7中的竖直方向)的自锁力，可以避免高压的金属料液填充产品型腔31后使模芯4及模芯安装块6后退，进而保证尺寸的稳定性和模具的安全性。
43.定模板2内设置有容置槽21，容置槽21内的一端设置有带有滑槽221的滑槽块22，另一端设置有两个相正对的耐磨块23，模芯进给块5一端滑动装设在滑槽221内，另一端与设置在容置槽21内两个的耐磨块23进行滑动配合，模芯安装块6位于滑槽块22和耐磨块23之间。
44.具体地，滑槽块22装设在容置槽21内，模芯进给块5的外侧设置有第二凸缘52，滑槽221侧壁设置有于第二凸缘52相配合的第二卡槽2211，第二凸缘52装设在第二卡槽2211内，并且第二凸缘52与第二卡槽2211滑动配合，实现模芯进给块5与滑槽块22的滑动连接。
45.在本实施例中，两块耐磨块23中间形成的间隙起到了给模芯进给块5沿第二方向b直线运动的导向与定位。
46.具体地，耐磨块23设置有沿第一方向a倾斜的导向斜面231，导向斜面231与模芯安装块6相抵。导向斜面231的设置起到了给模芯安装块6沿第一方向a直线运动的导向与定位。
47.耐磨块23背离模芯进给块5的外侧面设置有第一凸缘232，容置槽21内设置有第一卡槽211，第一凸缘232卡设于第一卡槽211内，实现将耐磨块23安装在定模板2的容置槽21内。
48.进一步地，还包括驱动件7和驱动件固定块8，驱动件固定块8固定在定模板2上，驱动件7的壳体71固定在驱动件固定块8上，驱动件7的输出端72活动穿设于驱动件固定块8，并与模芯进给块5远离耐磨块23的一端驱动连接。
49.具体地，驱动件固定块8固定在定模板2的外侧面上，驱动件7的输出端72的轴线沿第三方向c设置，并与模芯进给块5驱动连接，驱动模芯进给块5沿第三方向c直线往复运动。
50.具体地，驱动件7的输出端72设置有安装凹槽721，在模芯进给块5端部设置有贯穿模芯进给块5两端面的t形槽54，驱动件7的输出端72带安装凹槽721的部分卡入t形槽54内实现两者的连接。
51.可选地，驱动件7为油缸或者液压缸。
52.具体地，在本实施例中，当模芯进给块5沿第三方向c的正方向(如图7中向右的方向)运动时，模芯进给块5上的长孔51对模型安装块6上的轴形件61会有一个下压的力，会下压模芯安装块6使得模芯4朝向产品型腔31运动实现合模，当模芯进给块5沿第三方向c的负方向(如图7中向左的方向)运动时，模芯进给块5上的长孔51对模型安装块6上的轴形件61会有一个上挑的力，会消除对模芯安装块6的下压，模芯4受到一定的复位力向远离产品型腔31运动实现开模。
53.进一步地，模芯进给块5的下表面53靠近驱动件7的一端设置有限位凸起531，滑动槽61的槽底面611设置有限位卡槽6111，限位凸起531可与限位卡槽6111相卡合，以实现对模芯进给块5运动形程进行限制。
54.进一步地，定模板2上还设置有盖合在容置槽21上的盖板9，起到防止在生产中产生的金属屑落入容置槽21、模芯进给块5以及模芯安装块6的移动面上。
55.本实用新型提供的定模侧斜抽芯机构，能够成型带有大倾斜特征的产品1，而且结构简单，成型顺畅有保障。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。