水性涂料双工位上料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末料上料设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料双工位上料机。


背景技术：

2.涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。水性涂料是涂料的一个重要组成部分。人们经常需要将水性涂料输送到较高的储料装置内，中国专利公布号cn208560604u公开了一种氧化铍粉末上料架，包括倾斜向上的支撑架以及安装在支撑架上的皮带传输装置，其出料端口单一，一台上料设备只能对应一台加工设备，多台布置时，占用空间大，而且增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中上料设备出料端口单一，无法为多台加工设备供料，且多台布置时，占用空间大的问题，提供一种水性涂料双工位上料机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料双工位上料机，包括壳体、上料机构、卸料机构、第一出料管以及第二出料管；
5.所述壳体内部具有安装腔以及送料腔；
6.所述上料机构，用于将粉末运输至壳体的送料腔的输入端处，所述上料机构安装在壳体的安装腔内；
7.所述卸料机构，用于将上料机构运输粉末料卸载至壳体的送料腔内；
8.所述第一出料管的输入端与第二出料管的输入端均与送料腔的输出端连通，所述第一出料管的输入端与第二出料管的输入端内均安装有阀体，通过与送料腔连通的第一出料管和第二出料管，使得上料设备具有多个出料口，且在第一出料管和第二出料管内安装阀体以此来控制第一出料管和第二出料管的启闭，使得一台上料机能够对应多台加工设备，减少占用空间。
9.为了解决运输带运输随着所需运送高度的增加，其本身长度随之增加的问题，进一步包括所述上料机构包括主动链轮、从动链轮、链条、若干安装板以及若干料斗，所述主动链轮和壳体转动连接，所述从动链轮和壳体转动连接，所述主动链轮位于从动链轮上方，所述链条依次绕经主动链轮和从动链轮，所述主动链轮预从动链轮均位于链条围绕成的空腔内，所述安装板和料斗一一对应，若干所述安装板间隔固定在链条外周面上，所述料斗和其所对应的安装板转动连接，采用链式传输使得上料机构的占地面积横定。
10.为了解决料斗翻转从而将粉末料倾倒入送料腔的问题，进一步包括所述卸料机构为液压缸，液压缸的活塞杆伸出抵住料斗使料斗围绕与安装板的转动连接处为圆心转动，从而将粉末料倾倒入送料腔。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种水性涂料双工位上料机，通过与送料腔连通的第一出料管和第二出料管，使得上料设备具有多个出料口，且在第一出料管和第二出料管内安装阀体以此来控制第一出料管和第二出料管的启闭，使得一台上料机能够对应多台加工设备，减少占用空间。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a-a处的剖视结构示意图。
15.图中：1、壳体，11、安装腔，12、送料腔，2、上料机构，21、主动链轮，22、从动链轮，23、链条，24、安装板，25、料斗，3、卸料机构，4、第一出料管，5、第二出料管，6、阀体。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1是本实用新型的结构示意图，一种水性涂料双工位上料机，包括壳体1、上料机构2、卸料机构3、第一出料管4以及第二出料管5；
18.所述壳体1内部具有安装腔11以及送料腔12；
19.所述上料机构2，用于将粉末运输至壳体1的送料腔12的输入端处，所述上料机构2安装在壳体1的安装腔11内；
20.所述卸料机构3，用于将上料机构2运输粉末料卸载至壳体1的送料腔12内；
21.如图2所示，所述第一出料管4的输入端与第二出料管5的输入端均与送料腔12的输出端连通，所述第一出料管4的输入端与第二出料管5的输入端内均安装有阀体6，通过与送料腔12连通的第一出料管4和第二出料管5，使得上料设备具有多个出料口，且在第一出料管4和第二出料管5内安装阀体6以此来控制第一出料管4和第二出料管5的启闭，使得一台上料机能够对应多台加工设备，减少占用空间。
22.如图1所示，所述上料机构2包括主动链轮21、从动链轮22、链条23、若干安装板24以及若干料斗25，所述主动链轮21和壳体1转动连接，所述从动链轮22和壳体1转动连接，所述主动链轮21位于从动链轮22上方，所述链条23依次绕经主动链轮21和从动链轮22，所述主动链轮21预从动链轮22均位于链条23围绕成的空腔内，所述安装板24和料斗25一一对应，若干所述安装板24间隔固定在链条23外周面上，所述料斗25和其所对应的安装板24转动连接，采用链式传输使得上料机构2的占地面积横定。
23.所述卸料机构3为液压缸，液压缸的活塞杆伸出抵住料斗25使料斗25围绕与安装板24的转动连接处为圆心转动，从而将粉末料倾倒入送料腔12。
24.使用时，接通外界电源并通过控制器控制，主动链轮21由电机驱动，主动链轮21驱动链条23传动，在链条23传动过程中，能够带动从动链轮22转动，此时，安装板24上的料斗25跟随链条23的流转而转动，当两台加工设备加工同种粉末料时，所述第一出料管4的输入端与第二出料管5的输入端内的阀体6均处于开启状态，操作人员将粉末料放入料斗25内由链条23转运至送料腔12的输入端处，液压缸的活塞杆伸出抵住料斗25使料斗25围绕与安装
板24的转动连接处为圆心转动，从而将粉末料倾倒入送料腔12，粉末料进入第一出料管4与第二出料管5内并分别进入两台加工设备。
25.当两条加工设备加工不同中粉末料时，第一出料管4的输入端内的阀体6处于开启状态，所述第二出料管5的输入端内的阀体6处于闭合状态；或者第一出料管4的输入端内的阀体6处于闭合状态，所述第二出料管5的输入端内的阀体6处于开启状态。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种水性涂料双工位上料机，其特征是，包括壳体(1)、上料机构(2)、卸料机构(3)、第一出料管(4)以及第二出料管(5)；所述壳体(1)内部具有安装腔(11)以及送料腔(12)；所述上料机构(2)，用于将粉末运输至壳体(1)的送料腔(12)的输入端处，所述上料机构(2)安装在壳体(1)的安装腔(11)内；所述卸料机构(3)，用于将上料机构(2)运输粉末料卸载至壳体(1)的送料腔(12)内；所述第一出料管(4)的输入端与第二出料管(5)的输入端均与送料腔(12)的输出端连通，所述第一出料管(4)的输入端与第二出料管(5)的输入端内均安装有阀体(6)。2.如权利要求1所述的水性涂料双工位上料机，其特征在于：所述上料机构(2)包括主动链轮(21)、从动链轮(22)、链条(23)、若干安装板(24)以及若干料斗(25)，所述主动链轮(21)和壳体(1)转动连接，所述从动链轮(22)和壳体(1)转动连接，所述主动链轮(21)位于从动链轮(22)上方，所述链条(23)依次绕经主动链轮(21)和从动链轮(22)，所述主动链轮(21)预从动链轮(22)均位于链条(23)围绕成的空腔内，所述安装板(24)和料斗(25)一一对应，若干所述安装板(24)间隔固定在链条(23)外周面上，所述料斗(25)和其所对应的安装板(24)转动连接。3.如权利要求1所述的水性涂料双工位上料机，其特征在于：所述卸料机构(3)为液压缸。

技术总结
本本实用新型涉及粉末料上料设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料双工位上料机，包括壳体、上料机构、卸料机构、第一出料管以及第二出料管；所述壳体内部具有安装腔以及送料腔；所述上料机构，用于将粉末运输至壳体的送料腔的输入端处，所述上料机构安装在壳体的安装腔内；所述卸料机构，用于将上料机构运输粉末料卸载至壳体的送料腔内；所述第一出料管的输入端与第二出料管的输入端均与送料腔的输出端连通，所述一出料管的输入端与第二出料管的输入端内均安装有阀体，通过与送料腔连通的第一出料管和第二出料管，使得上料设备具有多个出料口，阀体来控制第一出料管和第二出料管的启闭，使得一台上料机能够对应多台加工设备，减少占用空间。减少占用空间。减少占用空间。


技术研发人员：缪文明 陆勇鹏
受保护的技术使用者：江苏永阳新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8