一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置。


背景技术：

2.内燃机中工作时排放出的烟气含有大量的氮氧化物(nox)，不仅刺激人的呼吸系统、损害动植物，而且也是引起酸雨和光化学反应，破坏臭氧层，进而引起温室效应的主要物质之一。近年来随着国家环保意识和环保法规的日益完善，对于nox的排放源已经采取烟气脱硝技术，实现nox减排。烟气脱硝技术需要配套脱硝装置，脱硝装置的作用就是使还原剂与烟气混合，从而实现脱硝。
3.在内燃机烟气脱硝中，通常通过辅助管道将尾气注入反应装置中，现有的管道之间主要通过法兰连接，拆装不便且密封性能差。
4.鉴于此，我们提出一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，包括相互对接的管道一和管道二，所述管道一靠近管道二的一端部固定套接有第一凸环，所述管道二靠近第一凸环的一端固定套接有第二凸环，所述第一凸环靠近管道二的一端突出设置有多组插杆，多组插杆呈环形阵列分布，第二凸环上贯穿开设有多个通孔，每个插杆均插接在一组通孔内并通过定位组件快速固定在第二凸环上，且管道二靠近第二凸环的一侧突出设置有隔板，管道一上开设有用于容纳隔板的插槽。
7.优选的，每个插杆端部内侧设有开口朝上的窄口槽，窄口槽内设有定位组件，定位组件包括卡块以及压缩弹簧，卡块滑动安装在窄口槽内并固定连接压缩弹簧，卡块一端与第二凸环侧壁相抵触，卡块另一端伸入窄口槽并突出设置有限位沿。
8.优选的，所述插杆与第一凸环连接处开设有与插杆相同数量的矩形槽，每个矩形槽内均滑动安装有推块，推块一端固定连接主动环，推块另一端固定连接复位弹簧，第一凸环的外壁上开设有容纳主动环的环形开槽。
9.优选的，所述复位弹簧的上端设有压条，卡块内部开设有容纳压条的通槽，通槽的两侧均开设有斜槽，压条一端固定连接推块，压条另一端伸入通槽并固定连接有插设在斜槽内的拨柱。
10.优选的，所述隔板与插槽均环形结构，隔板与管道二一体成型。
11.优选的，所述管道一与管道二相互靠近的一侧设有环形卡槽，环形卡槽内卡设有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置隔板与插槽配合使用，能够对管道一与管道二连接处实现以及密封的效果，而通过在管道一与管道二之间设置密封圈与环形卡槽配合使用，能够起到二集密封的效果，多级密封的方式，实现管道一与管道二无漏对接的效果；
14.2.本实用新型结构新颖，设计合理，易于操作，不仅方便对管道一、管道二的快速对接固定，而且只需按压主动环，就能同时作用于多组定位组件，使得定位组件解除对第二凸环的固定效果，从而利于对管道一与管道二进行拆卸及更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的爆炸图；
17.图3为本实用新型结构的半剖图；
18.图4为图3中a区域的放大示意图。
19.图中：管道一1、管道二2、第一凸环3、第二凸环4、隔板5、密封圈6、插杆7、卡块8、斜槽9、压缩弹簧10、压条11、复位弹簧12、推块13、主动环14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，包括相互对接的管道一1和管道二2，管道一1靠近管道二2的一端部固定套接有第一凸环3，管道二2靠近第一凸环3的一端固定套接有第二凸环3，第一凸环3靠近管道二2的一端突出设置有多组插杆7，多组插杆7呈环形阵列分布，第二凸环3上贯穿开设有多个通孔，每个插杆7均插接在一组通孔内并通过定位组件快速固定在第二凸环4上，且管道二2靠近第二凸环4的一侧突出设置有隔板5，管道一1上开设有用于容纳隔板5的插槽。隔板5与插槽均环形结构，隔板5与管道二2一体成型。管道一1与管道二2相互靠近的一侧设有环形卡槽，环形卡槽内卡设有密封圈6。通过设置隔板5与插槽配合使用，能够对管道一1与管道二2连接处实现以及密封的效果，而通过在管道一1与管道二2之间设置密封圈6与环形卡槽配合使用，能够起到二集密封的效果，多级密封的方式，实现管道一1与管道二2无漏对接的效果。
22.如图3以及图4所示，每个插杆7端部内侧设有开口朝上的窄口槽，窄口槽内设有定位组件，定位组件包括卡块8以及压缩弹簧10，卡块8滑动安装在窄口槽内并固定连接压缩弹簧10，卡块8一端与第二凸环4侧壁相抵触，卡块8另一端伸入窄口槽并突出设置有限位沿。卡块8靠近管道二2的一侧上端面设置成圆弧状，这样设置使得插杆7能够正常贯穿通孔，并在压缩弹簧10自身的弹力作用下，使得卡块8能够稳定抵触于第二凸环4，实现对管道一1与管道二2拼接固定。
23.如图3以及图4所示，插杆7与第一凸环3连接处开设有与插杆7相同数量的矩形槽，每个矩形槽内均滑动安装有推块13，推块13一端固定连接主动环14，推块13另一端固定连
接复位弹簧12，第一凸环3的外壁上开设有容纳主动环14的环形开槽。复位弹簧12的上端设有压条11，卡块8内部开设有容纳压条11的通槽，通槽的两侧均开设有斜槽9，压条11一端固定连接推块13，压条11另一端伸入通槽并固定连接有插设在斜槽9内的拨柱。使用时，将主动环14向内按压，而主动环14受力带动推块13伸入矩形槽，使得压条11伸入卡块8内，由于压条11上的拨柱作用于斜槽9，使得卡块8受力挤压缩弹簧10缩回窄口槽内，解除对第二凸环4的限位作用，实现对管道一1与管道二2快速拆卸效果。
24.工作原理：在实际使用中，将第一凸环3上的插杆7对准第二凸环4上的通孔，将管道一1与管道二2进行拼接，由于卡块8靠近管道二2的一侧上端面设置成圆弧状，这样设置使得插杆7能够正常贯穿通孔，并在压缩弹簧10自身的弹力作用下，使得卡块8能够稳定抵触于第二凸环4，实现对管道一1与管道二2拼接固定；而当需要拆卸管道时，首先将主动环14向内按压，而主动环14受力带动推块13伸入矩形槽，使得压条11伸入卡块8内，由于压条11上的拨柱作用于斜槽9，使得卡块8受力挤压缩弹簧10缩回窄口槽内，解除对第二凸环4的限位作用，使得管道二2能够轻松从管道一1上拆卸下来。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，包括相互对接的管道一(1)和管道二(2)，其特征在于：所述管道一(1)靠近管道二(2)的一端部固定套接有第一凸环(3)，所述管道二(2)靠近第一凸环(3)的一端固定套接有第二凸环(4)，所述第一凸环(3)靠近管道二(2)的一端突出设置有多组插杆(7)，多组插杆(7)呈环形阵列分布，第二凸环(3)上贯穿开设有多个通孔，每个插杆(7)均插接在一组通孔内并通过定位组件快速固定在第二凸环(4)上，且管道二(2)靠近第二凸环(4)的一侧突出设置有隔板(5)，管道一(1)上开设有用于容纳隔板(5)的插槽。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，其特征在于：每个插杆(7)端部内侧设有开口朝上的窄口槽，窄口槽内设有定位组件，定位组件包括卡块(8)以及压缩弹簧(10)，卡块(8)滑动安装在窄口槽内并固定连接压缩弹簧(10)，卡块(8)一端与第二凸环(4)侧壁相抵触，卡块(8)另一端伸入窄口槽并突出设置有限位沿。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，其特征在于：所述插杆(7)与第一凸环(3)连接处开设有与插杆(7)相同数量的矩形槽，每个矩形槽内均滑动安装有推块(13)，推块(13)一端固定连接主动环(14)，推块(13)另一端固定连接复位弹簧(12)，第一凸环(3)的外壁上开设有容纳主动环(14)的环形开槽。4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，其特征在于：所述复位弹簧(12)的上端设有压条(11)，卡块(8)内部开设有容纳压条(11)的通槽，通槽的两侧均开设有斜槽(9)，压条(11)一端固定连接推块(13)，压条(11)另一端伸入通槽并固定连接有插设在斜槽(9)内的拨柱。5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，其特征在于：所述隔板(5)与插槽均环形结构，隔板(5)与管道二(2)一体成型。6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，其特征在于：所述管道一(1)与管道二(2)相互靠近的一侧设有环形卡槽，环形卡槽内卡设有密封圈(6)。

技术总结
本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，包括相互对接的管道一和管道二，管道一靠近管道二的一端部固定套接有第一凸环，管道二靠近第一凸环的一端固定套接有第二凸环，第一凸环靠近管道二的一端突出设置有多组插杆，第二凸环上贯穿开设有多个通孔，每个插杆均插接在一组通孔内并通过定位组件快速固定在第二凸环上，且管道二靠近第二凸环的一侧突出设置有隔板，管道一上开设有插槽。本装置不仅方便对管道一、管道二的快速对接固定，而且只需按压主动环，就能同时作用于多组定位组件，使得定位组件解除对第二凸环的固定效果，从而利于对管道一与管道二进行拆卸及更换。管道二进行拆卸及更换。管道二进行拆卸及更换。


技术研发人员：周本武
受保护的技术使用者：重庆坦普尔自控设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/8