一种进风装置及具有其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种进风装置及具有其的燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器除恒温性能以外，产品运行噪音已成为影响使用舒适性的关键因素之一，故各大热水器厂家均以静音作为重要的研究方向。现有研究重点以围绕内部核心系统运行噪音为主，但是对于系统同时实现进风流道降噪功能和烟气余热利用，没有输出比较理想的结构方案。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种进风装置，具有降噪功能，同时通过烟气余热预热冷空气，提升热水器的燃烧性能，并对外排高温烟气进行风冷降温。
4.本实用新型还提供了一种具有该进风装置的燃气热水器。
5.根据上述提供的一种进风装置，其通过如下技术方案来实现：
6.一种进风装置，包括：排烟管；进风外罩，所述进风外罩套设于所述排烟管的外表面，在所述进风外罩与所述排烟管之间形成有环形气腔，在所述进风外罩的侧壁或顶部设有若干进风部；内罩，所述内罩设置于所述环形气腔内，并且所述内罩将所述环形气腔分隔为进风流道和出风流道，所述进风流道连通所述进风部，所述出风流道位于所述进风流道的下方或者位于所述进风流道与所述排烟管之间，在所述内罩上设有若干消音孔，所述进风流道与所述出风流道通过所述消音孔相连通，所述出风流道具有出风部。
7.在一些实施方式中，所述内罩的顶部低于所述进风外罩的顶部，所述进风部为进风槽或者进风孔，全部所述进风槽或者全部所述进风孔沿周向方向间隔设置于所述进风外罩的侧壁上端，每个所述进风槽或者每个所述进风孔均位于所述内罩的顶部上方。
8.在一些实施方式中，所述出风流道位于所述进风流道的下方，全部所述消音孔沿周向方向均匀间隔布置于所述内罩的顶部；
9.或者，所述出风流道位于所述进风流道与所述排烟管之间，全部所述消音孔沿高度方向以及周向方向均匀间隔布置于所述内罩的侧壁。
10.在一些实施方式中，所述进风外罩和所述内罩的底部均具有开口，在所述内罩的侧壁下端设有朝外延伸的凸台，所述凸台抵接所述进风外罩的内侧壁下端，所述消音孔设置于所述内罩的侧壁，所述出风部由所述内罩的底部开口构成。
11.在一些实施方式中，所述凸台包括相互连接成倒“l”字形的横向段和竖向段，所述横向段的径向内侧与所述内罩的侧壁下端一体成型，所述竖向段由所述横向段的径向外侧一体朝下折弯形成，并且所述竖向段抵接所述进风外罩的内侧壁下端。
12.在一些实施方式中，所述进风外罩和所述内罩的底部均具有开口，在所述进风外
罩的侧壁下端设有朝内延伸的内翻边，所述内翻边抵接接所述内罩的侧壁下端面，所述消音孔设置于所述内罩的侧壁，所述出风部由所述内罩和所述进风外罩的底部开口共同构成。
13.在一些实施方式中，所述进风外罩和所述内罩的底部均具有开口，在所述进风外罩的侧壁下端设有朝内延伸的内凸边，在所述内罩的侧壁下端设有朝外延伸的外折边，所述外折边抵接所述内凸边的底面，所述消音孔设置于所述内罩的侧壁，所述出风部由所述内罩的底部开口构成。
14.在一些实施方式中，所述进风外罩和所述内罩的底部均具有开口，所述内罩的顶部内侧或者内侧壁抵接所述排烟管的侧壁，并且所述内罩的外侧壁抵接所述进风外罩的侧壁中部，所述消音孔设置于所述内罩的顶部，所述出风部由所述进风外罩的底部开口构成。
15.在一些实施方式中，在所述进风外罩的顶部和/或所述内罩的顶部设有朝下延伸的折边，所述折边抵接所述排烟管的外侧壁。
16.根据上述提供的一种燃气热水器，其通过如下技术方案来实现：
17.一种燃气热水器，包括：热水器壳体，在所述热水器壳体的顶部设有进风口；燃烧系统，所述燃烧系统设置于所述热水器壳体内；排烟结构，所述排烟结构设置于所述进风口处，并且所述排烟结构具有排烟通道；如上所述的进风装置，所述进风装置设置于所述热水器壳体的顶部，并使所述排烟管连通所述排烟通道，所述出风流道通过所述进风口连通所述热水器壳体内部。
18.在一些实施方式中，至少部分所述排烟通道嵌入到所述排烟管内，并使所述排烟管的内侧壁抵接所述排烟通道的外侧壁。
19.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
20.1、本实用新型的进风装置，通过将进风流道通过进风部连接外界冷空气，出风流道设计在进风流道的下方或者在进风流道与排烟管之间，并且进风流道与出风流道通过消音孔相连通，出风流道的出风部用于与热水器壳体顶部的进风口相连通，使得流经出风流道的冷空气能够与流经排烟管的高温烟气进行热交换，实现预热燃烧所需空气，利于提升热水器的燃烧性能，同时实现对外排高温烟气进行风冷降温；
21.2、通过进风流道、消音孔和出风流道的布局，一方面可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免进气气流噪音太大，另一方面可阻隔热水器壳体内部的噪音往外传播，从而实现降噪功能。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例1中进风装置的剖视图；
23.图2是本实用新型实施例1中进风装置的爆炸图；
24.图3是本实用新型实施例1中燃气热水器的及结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例2中进风装置的剖视图；
26.图5是本实用新型实施例4中进风装置的剖视图。
具体实施方式
27.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对
本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
28.实施例1
29.如图1-2所示，本实施例提供了一种进风装置，包括排烟管1、进风外罩2和内罩3，其中，排烟管1用于与热水器的排烟通道相连通。进风外罩2套设于排烟管1的外表面，在进风外罩2与排烟管1之间形成有环形气腔，在进风外罩2的侧壁或顶部设有若干进风部201。内罩3设置于环形气腔内，并且内罩3将环形气腔分隔为进风流道41和出风流道42，进风流道41连通进风部201，出风流道42位于进风流道41的下方或者位于进风流道41与排烟管1之间。在内罩3上设有若干消音孔301，进风流道41与出风流道42通过消音孔301相连通，出风流道42具有出风部(图中未示出)，出风流道42的出风部与热水器壳体顶部的进风口相连通，这样，通过进风流道41、消音孔301和出风流道42的布局，一方面可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免气流噪音太大，另一方面可阻隔热水器壳体内部的噪音往外传播，从而实现降噪功能。
30.当热水器内部的风机运转时，热水器燃烧产生的高温烟气依次从排烟通道和排烟管1排出，能够与排烟管1进行热交换以加热排烟管1；与之同时，由于风机运转使得热水器内部形成负压，外部的冷空气从进风部201流入进风流道41内，先沿着进风流道41流动，然后通过消音孔301进入到出风流道42内，与排烟管1进行热量交换实现预热，预热后的空气从出风流道42的出风部流入连通出风部的热水器壳体顶部的进风口，最后补充至热水器壳体内部，一方面实现了预热燃烧所需补充空气，以提高燃烧热效率、燃烧充分性和燃烧稳定性，另一方面可对外排高温烟气进行风冷降温。
31.可见，本实施例的进风装置，通过将进风流道41通过进风部201连接外界的冷空气，出风流道42设计在进风流道41的下方或者在进风流道41与排烟管1之间，并且进风流道41与出风流道42通过消音孔301相连通，出风流道42的出风部用于与热水器壳体顶部的进风口相连通，使得流经出风流道42的冷空气能够与流经排烟管1的高温烟气进行热交换，实现预热燃烧所需空气，利于提升热水器的燃烧性能，同时实现对外排高温烟气进行风冷降温。另外，通过进风流道41、消音孔301和出风流道42的布局，一方面可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免进气气流噪音太大，另一方面可阻隔热水器壳体内部的噪音往外传播，从而实现降噪功能。
32.优选地，进风外罩2的顶部高于内罩3的顶部，在内罩3的顶部与进风外罩2的顶部之间形成有一环形缓冲流道(图中未示出)，该环形缓冲流道构成进风通道41的上部分，而进风通道41的下部分由内罩3的侧壁与进风外罩2的侧壁共同限定出。进风部201为进风槽或者进风孔，本实施例以进风部201为进风孔为例，全部进风孔沿周向以及高度方向间隔设置于进风外罩2的侧壁上端，每个进风孔均位于内罩3的顶部上方，以使每个进风孔均朝向环形缓冲流道进气。由此，外界的冷空气从进风孔先流进环形缓冲流道内，实现可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免空气直接流向消音孔301，达到降低进气气流噪音太大，并且使冷空气在环形缓冲流道内先与流经排烟管1的高温烟气进行初步预热；然后，初步预热后的空气，依次从进风通道41的下部分、消音孔301流进出风流道42，在流经出风流道42时进行二次预热，从而进一步提升冷空气的预热效果，同时实现对高温烟气进行二次风冷降温，经二次预热的空气通过出风部补充至热水器壳体内部。
33.在本实施例中，出风流道42位于进风流道41的下部分与排烟管1之间，全部消音孔301沿内罩3的高度方向以及周向方向均匀间隔布置，这样，利于增大总进气面积，确保进气效果，避免因内罩3的设置而影响进风效果，同时可确保进气分布更加均匀，实现全方位进气，提升空气与流经排烟管1的高温烟气的接触面积，提高空气预热效果。
34.优选地，进风外罩2和内罩3的底部均具有开口，在内罩3的侧壁下端设有朝外延伸的凸台302，该凸台302抵接进风外罩2的内侧壁下端，以使进风流道41的下端密闭，防止空气从进风流道41的下端直接进入到热水器壳体内部。出风部由内罩3的底部开口构成。
35.在本实施例中，凸台302包括相互连接成倒“l”字形的横向段和竖向段，横向段的径向内侧与内罩3的侧壁下端一体成型，以便于横向段快速加工成型，同时可防止横向段与内置3的连接处发生漏气。竖向段由横向段的径向外侧一体朝下折弯形成，并且竖向段抵接进风外罩2的内侧壁下端，这样，利于竖向段快速加工成型，确保横向段与竖向段的连接强度，同时增大了凸台302与进风外罩2的侧壁之间的接触面积，利于提升凸台302与进风外罩2侧壁之间的气密性。
36.优选地，在进风外罩2的顶部和/或内罩3的顶部设有朝下延伸的折边203，该折边203抵接排烟管1的外侧壁。本实施例以在进风外罩2的顶部设有朝下延伸的折边203为例，这样，可增大进风外罩2与排烟管1侧壁之间的接触面积，提升两者之间的密封性能。
37.如图3所示，本实施例还提供了一种燃气热水器，包括热水器壳体5、燃烧系统6、排烟结构7和如上所述的进风装置，其中，在热水器壳体5的顶部设有进风口501，该进风口501连通热水器壳体5的内部。燃烧系统6设置于热水器壳体5内。排烟结构7设置于进风口501处，并且排烟结构7具有排烟通道71。进风装置设置于热水器壳体5的顶部，并使排烟管1连通排烟通道71，出风流道42通过进风口501连通热水器壳体5内部。由此，通过进风装置的设置，使热水器工作时，热水器内部的风机运转，将高温烟气从排烟结构7排出至排烟管1，与之同时，热水器内部形成负压，使得外部的冷空气沿着进风部201、进风流道41、消音孔301、出风流道42、出风部和进风口501流动，在此过程中，冷空气能够与高温烟气进行热交换，使得外排高温烟气进行风冷降温，而空气被预热后从进风口501补充至热水器壳体5内部，以满足燃烧所需热空气，提升燃烧稳定性、燃烧充分性和燃烧热效率。此外，进风装置还可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免气流噪音太大，同时可以阻隔热水器壳体内部的噪音往外传播，从而实现降噪功能。
38.优选地，至少部分排烟通道71嵌入到排烟管1内，并使排烟管1的内侧壁抵接排烟通道71的外侧壁，这样，利于提升排烟管1与排烟通道71之间的密封性，防止高温烟气进入到出风流道42内。
39.实施例2
40.如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，进风外罩2与消音内罩3的连接关系以及出风部的形成方式不同。在进风外罩2的侧壁下端设有朝内延伸的内翻边202，内翻边202抵接接内罩3的侧壁下端面，以使将进风流道41的下端封闭，出风部由进风外罩2与消音内罩3的底部开口共同构成，其它部位均与实施例1相同。
41.实施例3
42.本实施例与实施例1的不同点在于，进风外罩2与消音内罩3的连接关系不同。在进风外罩2的侧壁下端设有朝内延伸的内凸边，在内罩3的侧壁下端设有朝外延伸的外折边，
外折边抵接内凸边的底面，以使将进风流道41的下端封闭，其它部位均与实施例1相同。
43.实施例4
44.如图5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，内罩3、进风流道41和出风流道42的形成方式不同。内罩3设置于进风外罩2内，并将环形气腔分隔为上下两部分，上部分构成进风流道41，下部分构成位于进风流道41下方的出风流道42。在进风外罩2的侧壁上端设有若干进风部201，进风部201连通进风流道41并位于内罩3的上方，并且进风外罩2的底部具有开口，出风部由进风外罩2的底部开口构成。内罩3的顶部内侧或者内侧壁抵接排烟管1的侧壁，并且内罩3的外侧壁抵接进风外罩2的侧壁中部，内罩3可以通过粘接、焊接或者过盈配合连接等连接方式相连接。全部消音孔301沿周向方向均匀间隔布置于内罩3的顶部。
45.当外界的冷空气从进风部201流入进风流道41内，实现可以对冷空气引入起到缓冲的作用，避免空气直接流向消音孔301，达到降低进气气流噪音太大，并且使冷空气在进风流道41内先与流经排烟管1的高温烟气进行初步预热；然后，初步预热后的空气，依次从消音孔301流进出风流道42，在流经出风流道42时进行二次预热，从而进一步提升冷空气的预热效果，同时实现对高温烟气进行二次风冷降温，经二次预热的空气通过出风部补充至热水器壳体内部。
46.可见，本实施例内罩3的整体结构更简单，制造用材更少，使得制造成本更低，同时具有气流降噪、冷却高温烟气和预热空气三重技术效果。
47.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。