一种塑封的小流量涡街传感器的制作方法

1.本实用新型涉及涡街传感器技术领域，具体涉及一种塑封的小流量涡街传感器。


背景技术：

2.小流量涡街传感器便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。涡街传感器被广泛地应用于石油、化工、冶金等工业部门，也被应用于市政工程和环保行业，和蒸汽的流量计量及检测和控制。
3.但是，目前塑封小流量涡街传感器的安装方式大多是螺纹连接，安装时，由于转动构件与构件之间会发生磨损，且安装不稳定，从而会影响涡街传感器的使用寿命；另外，涡街传感器与表体的连接处密封性处理的不是很好，容易使外界的灰尘、雨水等通过连接处进入，出现氧化生锈的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑封的小流量涡街传感器，解决了小流量涡街传感器的安装方式大多是螺纹连接，安装时，由于转动构件与构件之间会发生磨损，且安装不稳定，从而会影响涡街传感器的使用寿命；另外，涡街传感器与表体的连接处密封性处理的不是很好，容易使外界的灰尘、雨水等通过连接处进入，出现氧化生锈的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种塑封的小流量涡街传感器，包括表体和连杆，所述连杆设置在表体的顶部，所述表体的顶部固定安装有安置块，所述安置块的内部开设有内置槽，且内置槽连通有滑动槽，所述滑动槽的内部通过伸缩弹簧滑动安装有滑动块，且滑动块远离伸缩弹簧的一端固定连接有弧形固定块，所述安置块的顶部固定连接有内螺纹套；所述连杆底部的外侧转动连接有外螺纹套，所述连杆底部的外侧开设有锥形槽，固定构件用于固定安置涡街传感器，不仅结构简单、安装方便，而且没有构件松动，不会出现构件之间的磨损，提高了该涡街传感器的使用寿命。
9.更进一步地，所述表体的内壁上设有旋涡发生体；所述连杆的顶端部固定安装有放大器，所述连杆的底端部设有检测探头；所述表体顶部的中心处开设有通孔，且通孔的内壁上固定连接有密封环，用于测量流体的流动数据。
10.更进一步地，所述连杆的底端部开设有凹口，且凹口的外径规格与密封环的内径规格尺寸相适应，所述密封环位于凹口的外侧，连杆底端部的凹口与密封环相贴合，以避免表体内的流体通过连接处流出。
11.更进一步地，所述内螺纹套与外螺纹套的规格尺寸相适应，且外螺纹套螺纹连接在内螺纹套的内部，内螺纹套与外螺纹套相互配合用于协助固定构件安装涡街传感器。
12.更进一步地，所述滑动块与其顶部的调节块通过连接块相连接，所述滑动块的规格与滑动槽的规格尺寸相适应；所述弧形固定块的规格小于内置槽的规格，且弧形固定块位于内置槽的内腔；所述弧形固定块的规格与锥形槽的规格尺寸相适应，且弧形固定块卡接在锥形槽的内部，相反方向推动两个调节块，弧形固定块会进入内置槽中，连杆底端部失去固定点，这样可便于涡街传感器安装与拆卸。
13.更进一步地，所述内置槽的内部对称设有一组弧形固定块，且其中一个内置槽的端面对称设有一组插接柱，另一个内置槽的端面对称设有一组与插接柱相适应的插接槽，且插接柱分别插接在插接槽的内部。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的固定构件用于固定安置涡街传感器，将连杆置入表体的顶部，因弧形固定块内径由大至小，且由伸缩弹簧支撑，连杆外壁抵住弧形固定块缩回，当锥形槽与弧形固定块处于同一水平位置时，弧形固定块卡入锥形槽内，对连杆进行固定安装，不仅结构简单、安装方便，而且没有构件松动，不会出现构件之间的磨损，提高了该涡街传感器的使用寿命。
17.2、本实用新型通过设置的内螺纹套与外螺纹套用于协助固定构件安装涡街传感器，因外螺纹套转动连接在连杆的外侧，两者相互配合可将涡街传感器与表体顶口连接处密封，避免外界灰尘、雨水进入出现氧化生锈的问题；另外，当涡街传感器完全安装至表体上时，连杆底端部的凹口与密封环相贴合，以避免表体内的流体通过连接处流出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的涡街传感器立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的放大器立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的表体立体解剖结构示意图；
22.图4为图3的a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的固定构件立体结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、表体；2、旋涡发生体；3、安置块；4、内螺纹套；5、调节块；6、连杆；7、外螺纹套；8、放大器；9、锥形槽；10、检测探头；11、密封环；12、内置槽；13、滑动槽；14、弧形固定块；15、滑动块；16、连接块；17、伸缩弹簧；18、插接槽；19、插接柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种塑封的小流量涡街传感器，如图1所示，包括表体1和连杆6，连杆6设置在表体1的顶部，表体1的顶部固定安装有安置块3，安置块3的内部开设有内置槽12，且内置槽12连通有滑动槽13，滑动槽13的内部通过伸缩弹簧17滑动安装有滑动块15，且滑动块15远离伸缩弹簧17的一端固定连接有弧形固定块14，安置块3的顶部固定连接有内螺纹套4；表体1的内壁上设有旋涡发生体2；表体1顶部的中心处开设有通孔，且通孔的内壁上固定连接有密封环11；内螺纹套4与外螺纹套7的规格尺寸相适应，且外螺纹套7螺纹连接在内螺纹套4的内部
29.如图3至图5所示，滑动块15与其顶部的调节块5通过连接块16相连接，滑动块15的规格与滑动槽13的规格尺寸相适应；弧形固定块14的规格小于内置槽12的规格，且弧形固定块14位于内置槽12的内腔；弧形固定块14的规格与锥形槽9的规格尺寸相适应，且弧形固定块14卡接在锥形槽9的内部；内置槽12的内部对称设有一组弧形固定块14，且其中一个内置槽12的端面对称设有一组插接柱19，另一个内置槽12的端面对称设有一组与插接柱19相适应的插接槽18，且插接柱19分别插接在插接槽18的内部。
30.通过设置的固定构件用于固定安置涡街传感器，将连杆6置入表体1的顶部，因弧形固定块14内径由大至小，且由伸缩弹簧17支撑，连杆6外壁抵住弧形固定块14缩回，当锥形槽9与弧形固定块14处于同一水平位置时，弧形固定块14卡入锥形槽9内，对连杆6进行固定安装，不仅结构简单、安装方便，而且没有构件松动，不会出现构件之间的磨损，提高了该涡街传感器的使用寿命；若是拆卸涡街传感器时，将两个调节块5向相反方向推动，弧形固定块14会进入内置槽12中，连杆6底端部失去固定点，这样可便于涡街传感器安装与拆卸。
31.如图2所示，连杆6底部的外侧转动连接有外螺纹套7，连杆6底部的外侧开设有锥形槽9；连杆6的顶端部固定安装有放大器8，连杆6的底端部设有检测探头10；连杆6的底端部开设有凹口，且凹口的外径规格与密封环11的内径规格尺寸相适应，密封环11位于凹口的外侧。
32.通过设置的内螺纹套4与外螺纹套7用于协助固定构件安装涡街传感器，因外螺纹套7转动连接在连杆6的外侧，两者相互配合可将涡街传感器与表体1顶口连接处密封，避免外界灰尘、雨水进入出现氧化生锈的问题；另外，当涡街传感器完全安装至表体1上时，连杆6底端部的凹口与密封环11相贴合，以避免表体1内的流体通过连接处流出。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。