扬声器和显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种扬声器和显示设备。


背景技术：

2.用于无线通信的电路板(也称为wifi板)和扬声器均为显示设备的零部件，其中，电路板用于实现显示设备与互联网之间的通信，以使显示设备可以与互联网无线连接。扬声器用于振动发声，以使显示设备可实现音频播放。
3.现有技术中，显示设备的背板上设有多个连接孔，连接孔贯穿背板的前后两侧。显示设备还包括电路板支架，电路板固定在电路板支架上，电路板支架通过连接孔与背板相连。扬声器也通过连接孔固定在显示设备的背板上。
4.然而，由于电路板支架与扬声器通常为塑料件，而背板为金属件，塑料件与金属件连接过程中会生成碎屑，碎屑会经由连接孔进入到背板前侧的显示组件位置处，影响显示设备的图像质量，降低显示设备的组装良品率。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种扬声器和显示设备，显示设备组装过程中出现碎屑的较少，显示设备的组装良品率较高。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供一种扬声器，应用于显示设备，显示设备包括用于无线通信的电路板，其包括壳体，所述壳体包括本体；卡接件，所述卡接件为多个，多个所述卡接件用于沿所述电路板的周向间隔设置，所述卡接件的一端与所述本体的外壁面相连，另一端设有止挡部，用于将所述电路板压装在所述本体上。
8.这样，电路板可固定在扬声器上，电路板和扬声器作为一个整体固定在显示设备的背板上。相对于相关技术中，电路板固定在背板时会生成碎屑，本实施例提供的扬声器可在组装过程中，减小碎屑的生成，提高组装的良品率。
9.在一些可选的实施方式中，所述卡接件包括连接部和止挡部，所述连接部分别连接所述本体与所述止挡部，所述止挡部的延伸方向与所述连接部的延伸方向之间具有夹角，结构较为简单，易于组装。
10.在一些可选的实施方式中，所述卡接件与所述本体一体成型，易于成型。
11.在一些可选的实施方式中，所述本体的外壁面上设有凹陷部，至少一个所述卡接件与所述凹陷部的底壁面相连。这样，可以增大卡接件的长度，卡接件的可弯曲变形量较大，卡接件易于弯曲，方便wifi板组装。
12.在一些可选的实施方式中，所述本体的外壁面上设有避让台阶，多个所述卡接件设置在所述避让台阶处，避免因在扬声器的外壁面上固定电路板，导致扬声器的尺寸变大。
13.在一些可选的实施方式中，所述本体的外壁面上设有凸出的定位凸起，所述电路板上定位孔，所述电路板固定在所述本体上时，所述定位凸起用于与所述定位孔相互插接。
这样，将电路板固定在扬声器上时，定位凸起可起到引导作用，易于对中。
14.在一些可选的实施方式中，所述定位凸起的横截面尺寸从靠近所述本体的一端到远离所述本体的一端逐渐减小，且所述定位凸起的大端的横截面尺寸大于所述定位孔的孔径。这样，电路板与扬声器之间的固定稳定性加高，可避免电路板与扬声器之间发生相对移动。
15.在一些可选的实施方式中，所述扬声器还包括弹性件，所述弹性件夹设在所述本体与所述电路板之间。这样，可通过弹性件将电路板压紧在止挡部处，电路板与扬声器构成一个稳固的整体，避免电路板发生共振。
16.在一些可选的实施方式中，所述弹性件为泡棉件、硅胶件或橡胶件，成本较低，易获取。
17.本实用新型实施例的第二方面提供一种显示设备，其包括背板；电路板，用于无线通信；上述第一方面所述的扬声器，所述电路板固定在所述扬声器上，所述扬声器固定在所述背板上。其中，显示设备组装过程中，生成的碎屑较少，显示设备的组装良品率较高。
18.在一些可选的实施方式中，所述显示设备还包括柔性连接件，所述扬声器通过所述柔性连接件与所述背板相连。这样，扬声器与背板之间连接过程中生成的碎屑也较少，提高了显示设备的组装良品率。
19.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的扬声器和显示设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的扬声器的结构示意图一；
22.图2为本实用新型实施例提供的扬声器的结构示意图二；
23.图3为图1和图2中扬声器的爆炸结构示意图一；
24.图4为图3中a部分的结构示意图；
25.图5为图1和图2中扬声器的爆炸结构示意图二。
26.附图标记：
27.10：扬声器；
28.11：壳体；
29.111：本体；
30.1111：凹陷部；
31.1112：避让台阶；
32.1113：定位凸起；
33.112：卡接件；
34.1121：止挡部；
35.1122：连接部；
36.12：弹性件；
37.13：柔性连接件；
38.14：激励器；
39.20：电路板；
40.21：定位孔。
具体实施方式
41.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
42.相关技术中，显示设备组装时，用于无线通信的电路板通常通过电路板支架固定在背板上，扬声器直接卡固在背板上。其中，背板上设有与电路板支架以及扬声器相连的连接孔，连接孔沿显示设备的厚度方向贯穿背板，也就是说，显示设备的显示模组通过连接孔暴露在背板的后侧。由于电路板支架以及扬声器壳体通常为塑料材质，而背板通常为金属材质，电路板支架与背板以及扬声器与背板连接过程中，电路板与扬声器均会因摩擦等生成碎屑，碎屑会经由连接孔流通至显示模组一侧，导致显示设备屏幕处出现异物，影响显示设备的图像质量，显示设备的组装良品率较低。
43.有鉴于此，本技术实施例提供一种扬声器和显示设备，其中，电路板固定在扬声器上。相对于现有技术，一方面，去除了电路板支架，降低了开模成本，同时，扬声器用于固定在显示装置的背板上，也就是说，避免了电路板固定过程中生成的碎屑，提高组装的良品率。
44.图1为本实用新型实施例提供的扬声器的结构示意图一。图2为本实用新型实施例提供的扬声器的结构示意图二。图3为图1和图2中扬声器的爆炸结构示意图一。图4为图3中a部分的结构示意图。图5为图1和图2中扬声器的爆炸结构示意图二。
45.请参阅图1至图5，本实施例提供一种扬声器10，应用于显示设备(未示出)，显示设备包括电路板20，电路板20用于实现显示设备与互联网的无线连接。
46.扬声器10包括壳体11和设置在壳体11内的激励器14，激励器14可以为电磁激励器、磁致伸缩激励器和压电激励器中的任意一种。
47.在一些实施例中，壳体11包括本体111和卡接件112，激励器14位于本体111内，本体111的形状可以根据需要进行设置。
48.卡接件112凸出设置在本体111的外壁面上，卡接件112为多个，多个卡接件112用于沿电路板20的周向间隔设置，这样，电路板20固定在扬声器10上后，多个卡接件112可围设在电路板20的周向，电路板20与扬声器10之间形成多点固定，电路板20的固定稳定性较高。
49.在一些实施例中，卡接件112的一端与本体111的外壁面相连，另一端设有止挡部
1121，用于将电路板20压装在本体111上。
50.具体的，止挡部1121与本体111之间的间距可以小于电路板20的厚度，这样，电路板20卡固在止挡部1121与本体111之间时，止挡部1121可抵压在电路板20上，以实现电路板20与扬声器10之间的紧固连接。
51.这样，在不影响扬声器10升学效果的基础上，将电路板20与扬声器10连接为一个整体。显示设备的背板可只设置与扬声器10对应的连接孔，减小了电路板20与背板之间生成的碎屑进入显示模组一侧的可能性，提高了显示设备的组装良品率。
52.同时，去除了现有技术中的电路板支架，降低了开模成本。
53.其中，止挡部1121可为弹性材质件，并依靠自身的弹性力将电路板20抵压在本体111上。在一些可选的实施方式中，卡接件112包括连接部1122和止挡部1121，连接部1122分别连接本体111与止挡部1121，止挡部1121的延伸方向与连接部1122的延伸方向之间具有夹角，即卡接件112为类似卡勾结构，结构较为简单。
54.具体的，卡接件112包括连接部1122和止挡部1121，连接部1122的两端分别与本体111和止挡部1121相连，连接部1122呈杆状，其为柔性件，且可在外力作用下发生弯曲变形。
55.这样，在扬声器10上组装电路板20时，可握持电路板20并使得电路板20朝向靠近本体111一侧移动，电路板20与卡接件112相互抵压，使得连接部1122弯曲变形并避让电路板20，直至电路板20与壳体11接触，连接部1122恢复变形。此时，止挡部1121位于电路板20的背离本体111的一侧，电路板20限制在止挡部1121与本体111之间，也就是实现了电路板20与扬声器10之间的组装，操作方便。
56.在一些实施例中，连接部1122与本体111的连接位置处可以设置加强筋，以提高卡接件112的强度。
57.卡接件112与本体111之间可为分体式结构，示例性的，卡接件112通过螺纹紧固件等固定在本体111上。
58.在一些可选的实施方式中，卡接件112可以与本体111一体成型。相对于现有技术中，电路板20与壳体11均需要单独开模成型，本实施例通过将卡接件112与本体111一体成型设置，可以只针对壳体11进行开模，减少了模具数量，降低了模具成本。
59.同时，相对于现有技术中的电路板支架，本实施例中的卡接件112所用耗材量较少，降低了原材料成本。
60.可以理解的，组装扬声器10与电路板20时，需要借助卡接件112的弯曲变形，以使止挡部1121避让电路板20。
61.在一些可选的实施方式中，为便于组装，本体111的外壁面上设有凹陷部1111，至少一个卡接件112与凹陷部1111的底壁面相连。这样，与凹陷部1111的底壁面相连的部分卡接件112的长度变大，该部分卡接件112的柔性变大，该部分卡接件112易于发生弯曲变形，便于电路板20的拆装。
62.其中，凹陷部1111的凹陷深度可根据壳体11、电路板20厚度等因素进行设置。且凹陷部1111的分布面积小于电路板20的板面积，这样，电路板20仍然可以压紧在本体111的外壁面上。
63.在一些实施例中，当卡接件112的数量为三个时，与凹陷部1111相连的卡接件112的数量可以为两个。
64.为避免电路板20增大扬声器10的尺寸，在一些可选的实施方式中，本体111的外壁面上设有避让台阶1112，多个卡接件112设置在避让台阶1112处，以将电路板20压紧在避让台阶1112上，这样，电路板20以及卡接件112均未凸出本体111的外壁面设置，避免电路板20改变扬声器10的结构尺寸。
65.可以理解的，当本体111上设置凹陷部1111时，凹陷部1111也设置在避让台阶1112上。
66.其中，避让台阶1112的凹陷深度可以根据电路板20的厚度等进行设置，同时本实施例也不对避让台阶1112在本体111外壁面上的位置、分布面积等进行限制。
67.可以理解的，当避让台阶1112的凹陷深度小于壳体11的厚度时，可以通过减小壳体11的厚度来设置避让台阶1112，此时，避让台阶1112不会影响扬声器10内部零部件的排布，且不会影响扬声器10的声学效果。
68.当避让台阶1112的凹陷深度大于壳体11的厚度时，避让台阶1112会占据部分壳体11的内部空间，此时，避让台阶1112可设置在扬声器10内部零部件与壳体11之间距离较大的位置处，以避免避让台阶1112与扬声器10内部零部件之间发生干涉。示例性的，请参阅图5，激励器14设置在壳体11的第一端(图5中的右端)，壳体11的第二端(图5中的左端)内部中空，避让台阶1112可以设置在壳体11的第二端，避让台阶1112与扬声器10之间不会相互干涉。
69.由于，壳体11的内部空间会变小，扬声器10的声学效果可通过音效算法等进行改善，本实施例不进行限制。
70.在一些可选的实施方式中，本体111的外壁面上设有凸出的定位凸起1113，电路板20上定位孔21，电路板20固定在本体111上时，定位凸起1113用于与定位孔21相互插接。
71.这样，将电路板20组装在扬声器10上时，可以通过定位凸起1113与定位孔21的对中，实现电路板20的定位，操作方便。
72.其中，定位凸起1113的个数可以为一个或多个。示例性的，本实施例中，本体111的外壁面上设有两个定位凸起1113。
73.定位凸起1113可以为圆柱状凸起(未示出)。为便于组装电路板20，定位孔21的孔径可以大于圆柱状凸起的外径。
74.在一些可选的实施方式中，定位凸起1113的横截面尺寸从靠近本体111的一端到远离本体111的一端逐渐减小，也就是说，定位凸起1113近似为锥形凸起。
75.其中，定位凸起1113的大端的横截面尺寸大于定位孔21的孔径。
76.这样，将电路板20组装在扬声器10上时，首先将定位孔21与定位凸起1113对中，电路板20朝向靠近本体111移动的初始过程中，定位凸起1113的小端与定位孔21之间具有间隙，易于操作。
77.电路板20朝向靠近本体111移动过程中，定位凸起1113的横截面尺寸逐渐增大，当定位凸起1113的横截面尺寸与定位孔21的内径相当时，电路板20与定位凸起1113相互接触并抵接，此时，止挡部1121扣压在电路板20上。也就是说，通过定位凸起1113的形状，可有效将电路板20与本体111连接为一个整体，避免出现扬声器10振动发声过程中，出现电路板20相对扬声器10共振的状况。
78.为避免扬声器10振动发声过程中，电路板20与本体111之间发生相对晃动，导致电
路板20与扬声器10共振，在一些可选的实施方式中，扬声器10还包括弹性件12，弹性件12夹设在本体111与电路板20之间。这样，电路板20可在弹性件12的弹性力作用下抵压在止挡部1121上，电路板20与扬声器10可以构成一个稳固的整体，避免电路板20发生共振。
79.其中，弹性件12可以为弹簧。
80.考虑到电路板20与本体111之间的尺寸较小，在一些可选的实施方式中，弹性件12可以为片状结构件，并填充在电路板20与本体111之间的间隙内。
81.弹性件12的厚度可以大于电路板20与本体111之间的间隙，这样，弹性件12填充在电路板20与本体111之间后可处于受压压缩状态，电路板20在弹性件12的弹性力作用下可朝向远离本体111的一侧移动并抵压在止挡部1121处。也就是说，电路板20与扬声器10可有效连接为一个整体，避免扬声器10振动发声过程中，电路板20与扬声器10共振。
82.其中，弹性件12的厚度可以为8mm-15mm。弹性件12可以为泡棉件、硅胶件或橡胶件，成本较低，易获取。
83.在一些实施例中，弹性件12的面积可以大于电路板20的面积，以使电路板20的不同位置均可以支撑在弹性件12上。
84.在一些实施例中，弹性件12可通过粘接件粘接固定在本体111上，避免扬声器10振动发声过程中，弹性件12出现移位的状况。
85.本实施例提供一种显示设备(未示出)，其包括背板、电路板20以及上述扬声器10，电路板20固定在扬声器10上，扬声器10固定在背板上。其中，电路板20用于实现无线通信，扬声器10的结构、功能以及工作原理等均已在上述实施例中进行说明，本实施例不再赘述。
86.显示设备可以为工控机、自助查询机、取款机、点歌机、自助零售机、电子白板等。
87.根据显示设备的声道设置需求，扬声器10的个数可以为多个，多个扬声器10间隔设置在显示设备的不同位置处。
88.通过采用上述扬声器10，电路板20不与背板相连，而是固定在扬声器10上，背板可只设置与扬声器10对应的连接孔。这样，显示设备组装过程中，电路板20与背板之间不会生成碎屑，也就是减少了碎屑生成量，避免碎屑影响显示设备的图像质量，提高了显示设备的组装良品率。
89.通过将电路板20固定在扬声器10上，电路板20与扬声器10作为一个整体，在产线上可作为一个整体供料，同时电路板20与扬声器10作为一个整体可简化显示设备背板后侧的零部件排布。
90.可以理解的，本实施例中的原固定电路板20的位置可用于固定其他零部件。示例性的，现有技术中不同电路板20会沿显示设备厚度方向堆叠设置，导致显示设备难以检修，背板后侧的电连接线走线较为困难。而当电路板20固定在扬声器10上时，原固定电路板20的位置处可用于固定其他电路板20，以避免多个电路板20堆叠设置。同时，与电路板20相连的电连接线以及与扬声器10相连的电连接线可以并排布置，以简化显示设备背板后侧的电连接线的布局，降低检修费用。
91.在一些可选的实施方式中，显示设备还包括柔性连接件13，扬声器10通过柔性连接件13与背板相连。其中，柔性连接件13的材质可以为橡胶、硅胶等。这样，扬声器10组装到背板的过程中，柔性连接件13与背板相连，由于柔性连接件13可发生变形，可以避免其生成碎屑，有效防止扬声器10组装过程中生成碎屑，提高显示设备组装的良品率。
92.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
94.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。