一种带温度补偿的高温涡街流量传感器的制作方法

1.本实用新型涉及流量传感器装置技术领域，具体涉及一种带温度补偿的高温涡街流量传感器。


背景技术：

2.涡街流量仪表是根据卡门涡街理论，利用了流体的自然振动原理，以压电晶体或差动电容作为检测部件而制成的一种速度式流量仪表。其中，检测部件检测流体流动时形成漩涡的频率，而流体流量正比于漩涡的频率。涡街流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相关的电子线路等组成。当液体流经三角柱形旋涡发生体时，它的两侧就成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街，这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测深头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号。
3.在涡街流量传感器的使用过程中，当温度较高或较低时会使传感器产生较大的误差，因此需要对传感器进行温度补偿。现有技术的流量传感器在使用的过程中不便于拆换修建，而且在更换的过程中容易使要测流量的流体撒漏，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种带温度补偿的高温涡街流量传感器，能够有效地解决现有技术的涡街流量传感不能够进行温度补偿、不便于拆换修建，以及在更换的过程中容易使要测流量的流体撒漏问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种带温度补偿的高温涡街流量传感器，包括流量传感器本体和流体通道，所述流量传感器本体的侧壁上安装有固定环，所述固定环的外侧壁上可拆卸安装有温度补偿器本体，所述温度补偿器本体与所述流量传感器本体之间通过导线相连；所述流体通道的两端口外侧均固定有螺旋筒，且流体通道的端口处均插接连通有连通导管，所述连通导管的外侧壁上均固定有限位环，且连通导管的外侧壁上沿限位环的外侧均套接有可与螺旋筒螺旋相连的压制筒，所述压制筒的自由端均连接有套接在连通导管外侧的压制环；所述流体通道的下方可拆卸安装有防漏框，所述防漏框内腔的底端面上铺设有吸水棉。
9.更进一步地，所述固定环的侧壁上固定有辅助板，所述辅助板的侧壁上通过第一锁紧螺栓连接有辅助板，所述辅助板固定于温度补偿器本体的侧壁上。
10.更进一步地，所述辅助板抵在辅助板的侧壁上时，所述第一锁紧螺栓穿过辅助板的边角处螺旋连接在辅助板的侧壁上。
11.更进一步地，所述限位环的外径大于螺旋筒的内径且小于螺旋筒的外径，所述压制环的内径小于限位环的外径。
12.更进一步地，所述连通导管的端口插接在流体通道内时，所述限位环均抵在螺旋筒的外侧。
13.更进一步地，所述限位环均抵在螺旋筒的外侧且压制筒与螺旋筒螺旋相连时，所述压制环抵在限位环的外侧壁上。
14.更进一步地，所述流体通道的顶端面上卡接有左右对称的上弧形板，所述上弧形板的端部通过第二锁紧螺栓连接有抵在流体通道底端面上的下弧形板，所述下弧形板的下方通过连杆与所述防漏框相连。
15.更进一步地，所述上弧形板的端部与下弧形板的端部相抵时，所述第二锁紧螺栓穿过上弧形板的端部螺旋连接在下弧形板端部的顶端面上。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过增加温度补偿器本体、连通导管、螺旋筒、限位环、压制筒和压制环的设计，能够对流量传感器本体进行温度补偿，并且能够使流量传感器本体的拆装更加便捷。
19.2、本实用新型通过增加防漏框和吸水棉的设计，能够在更换流量传感器本体的过程中通过防漏框对漏下的流体进行承接，并且通过吸水棉对防漏框内承接的流体进行吸附收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构分解示意图；
22.图2为本实用新型的结构分解剖面示意图；
23.图3为本实用新型的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体结构立体示意图；
25.图5为本实用新型的整体结构剖面示意图；
26.图中的标号分别代表：1-流量传感器本体；2-流体通道；3-固定环；4-安装板；5-第一锁紧螺栓；6-辅助板；7-温度补偿器本体；8-导线；9-螺旋筒； 10-连通导管；11-限位环；12-压制筒；13-压制环；14-防漏框；15-吸水棉； 16-上弧形板；17-第二锁紧螺栓；18-下弧形板；19-连杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种带温度补偿的高温涡街流量传感器，参照图1-2：包括流量传感器本体1和流体通道2，流量传感器本体1的侧壁上安装有固定环3，固定环3的外侧壁上可拆卸安装有温度补偿器本体7，温度补偿器本体7与流量传感器本体1之间通过导线8相连；其中，固定环3的侧壁上固定有辅助板6，辅助板6的侧壁上通过第一锁紧螺栓5连接有辅助板6，辅助板6固定于温度补偿器本体7的侧壁上；辅助板6抵在辅助板6的侧壁上时，第一锁紧螺栓5穿过辅助板6的边角处螺旋连接在辅助板6的侧壁上。使用时，先对本装置的各个部件进行清洗，清洗结束后再对其进行组装。
31.参照图3：流体通道2的两端口外侧均固定有螺旋筒9，且流体通道2的端口处均插接连通有连通导管10，连通导管10的外侧壁上均固定有限位环 11，且连通导管10的外侧壁上沿限位环11的外侧均套接有可与螺旋筒9螺旋相连的压制筒12，压制筒12的自由端均连接有套接在连通导管10外侧的压制环13；其中，限位环11的外径大于螺旋筒9的内径且小于螺旋筒9的外径，压制环13的内径小于限位环11的外径；连通导管10的端口插接在流体通道2内时，限位环11均抵在螺旋筒9的外侧；限位环11均抵在螺旋筒9 的外侧且压制筒12与螺旋筒9螺旋相连时，压制环13抵在限位环11的外侧壁上。
32.使用时，首先将辅助板6抵在安装板4的侧壁上，并且通过第一锁紧螺栓5对其进行固定，此时能够对温度补偿器本体7进行安装；其次，将连通流体的管道分别与两个连通导管10的自由端相连，然后将连通导管10的另一端分别插入流体通道2的端口内，此时限位环11均抵在螺旋筒9的外侧，接着螺旋推动压制筒12使其与螺旋筒9螺旋相连，从而能够将限位环11紧紧的夹持在螺旋筒9和压制环13之间，最后使流体流经流体通道2并通过流量传感器本体1对其流量进行记录。
33.参照图4-5：流体通道2的下方可拆卸安装有防漏框14，防漏框14内腔的底端面上铺设有吸水棉15；其中，流体通道2的顶端面上卡接有左右对称的上弧形板16，上弧形板16的端部通过第二锁紧螺栓17连接有抵在流体通道2底端面上的下弧形板18，下弧形板18的下方通过连杆19与防漏框14相连；上弧形板16的端部与下弧形板18的端部相抵时，第二锁紧螺栓17穿过上弧形板16的端部螺旋连接在下弧形板18端部的顶端面上。
34.使用时，若需要对流量传感器本体1进行修检或者拆换，为了防止流体撒漏，则可将防漏框14安装在流体通道2的下方，在安装的过程中，先使上弧形板16和下弧形板18抵在流体通道2的外侧壁上，然后通过第二锁紧螺栓17对两者进行连接，此时，在更换流量传感器本体1的过程中能够通过防漏框14对漏下的流体进行承接，并且通过吸水棉15对防漏框14内承接的流体进行吸附收集。本实用新型设计的带温度补偿的高温涡街流量传感器结构设计合理，既能够对流量传感器进行温度补偿，还能够便于对流量传感器进行修检和更换，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。