一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及异型钢生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备。


背景技术：

2.冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉，其中在冷拉钢成型后，尤其涉及到一种裁剪设备。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的裁剪设备缺乏对钢材的辅助导向设备，导致钢材的一端在被裁切后，不易将钢材从工作台上移出，从而降低其实用性，增加了后期工作人员的操作难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，以解决现有技术的裁剪设备缺乏对钢材的辅助导向设备，导致钢材的一端在被裁切后，不易将钢材从工作台上移出，从而降低其实用性，增加了后期工作人员的操作难度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有导向板，所述所述固定底板的顶端左右两侧分别镶嵌安装有第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板的侧面均固定安装有支撑侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板相对的一边均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁表面固定粘接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定粘接有固定板，所述固定板的一侧表面镶嵌安装有凸起块，所述第一固定侧板的顶面开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部活动套接有固定轴杆，所述固定轴杆的表面固定套接有固定轮，所述固定轴杆的顶端镶嵌安装有限位盘。
6.其中，所述第一固定侧板和第二固定侧板的表面均光滑，且第一固定侧板和第二固定侧板与固定底板之间呈垂直分布，且其两者整体结构相同。
7.其中，所述支撑侧板的底端延伸至固定底板的内部，且支撑侧板的形状呈三角形状。
8.其中，所述容纳槽的内壁表面处均光滑，且容纳槽的深度值范围为一厘米至三厘米。
9.其中，所述橡胶板的厚度值范围为固定板的厚度值范围两倍，且橡胶板的外表面均光滑。
10.其中，所述凸起块的形状呈半圆形，且凸起块的表面均光滑，所述凸起块的外表面均匀涂布有一层润滑油脂。
11.其中，所述圆形通槽的深度值范围小于固定轴杆的长度值范围，所述圆形通槽的内部均光滑。
12.其中，所述固定轮的数量为若干个，若干个所述固定轮从左到右依次安装在第一固定侧板的外表面处。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置第一固定侧板和第二固定侧板以及固定轮和凸起块，利用其四者的相互配合，使得该装置能够通过第一固定侧板、第二固定侧板进行精确导向工作，接着利用固定轮和凸起块继续辅助导向操作，增加了钢材的裁剪后在工作台上的移动灵活性，进而增加了后期工作人员的操作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一固定侧板结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的容纳槽结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、导向板；3、第一固定侧板；4、支撑侧板；5、第二固定侧板；6、容纳槽；7、橡胶板；8、固定板；9、凸起块；10、圆形通槽；11、固定轮；12、固定轴杆；13、限位盘。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于冷拉异型钢生产的裁剪设备，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端固定连接有导向板2，所述所述固定底板1的顶端左右两侧分别镶嵌安装有第一固定侧板3和第二固定侧板5，所述第一固定侧板3和第二固定侧板5的侧面均固定安装有支撑侧板4，所述第一固定侧板3和第二固定侧板5相对的一边均开设有容纳槽6，所述容纳槽6的内壁表面固定粘接有橡胶板7，所述橡胶板7的一侧固定粘接有固定板8，所述固定板8的一侧表面镶嵌安装有凸起块9，所述第一固定侧板3的顶面开设有圆形通槽10，所述圆形通槽10的内部活动套接有固定轴杆12，所述固定轴杆12的表面固定套接有固定轮11，所述固定轴杆12的顶端镶嵌安装有限位盘13。
[0024]
所述第一固定侧板3和第二固定侧板5的表面均光滑，且第一固定侧板3和第二固定侧板5与固定底板1之间呈垂直分布，且其两者整体结构相同，所述支撑侧板4的底端延伸至固定底板1的内部，且支撑侧板4的形状呈三角形状，所述容纳槽6的内壁表面处均光滑，且容纳槽6的深度值范围为一厘米至三厘米，所述橡胶板7的厚度值范围为固定板8的厚度值范围两倍，且橡胶板7的外表面均光滑，所述凸起块9的形状呈半圆形，且凸起块9的表面均光滑，所述凸起块9的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述圆形通槽10的深度值范围小
于固定轴杆12的长度值范围，所述圆形通槽10的内部均光滑。
[0025]
如图4，所述固定轮11的数量为若干个，若干个所述固定轮11从左到右依次安装在第一固定侧板3的外表面处。
[0026]
具体的，利用固定轮11的导向作用，使得冷拉型钢能够在固定轮11的作用下，进行缓慢均匀的横向运动，从而保证了冷拉型钢的导向精度，进一步保证了该装置的使用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将冷拉型钢置于导向板2之上，接着通过现有装置或通过人工将冷拉型钢从导向板2表面推动至第一固定侧板3和第二固定侧板5之间间隔中，接着冷拉型钢接触至固定板8的表面凸起块9处，并同时贴合到第一固定侧板3和第二固定侧板5顶面的固定轮11的表面，同时在凸起块9和固定轮11的作用下，沿着第一固定侧板3和第二固定侧板5的内壁进行有序缓慢的推送工作，接着采用现有设备对冷拉型钢进行裁剪操作，最终该装置完成了对冷拉型钢的导向辅助工作及裁剪操作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置第一固定侧板3和第二固定侧板4以及固定轮11和凸起块9，利用其四者的相互配合，使得该装置能够通过第一固定侧板3、第二固定侧板4进行精确导向工作，接着利用固定轮11和凸起块9继续辅助导向操作，增加了钢材的裁剪后在工作台上的移动灵活性，进而增加了后期工作人员的操作效率。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。