一种磁极变位解扣的座便器盖板拆装支架的制作方法

1.本实用新型涉及座便器盖板安装用的单键控拆铰链座，特别是拆装便捷的一种磁极变位解扣的座便器盖板拆装支架。


背景技术：

2.目前市面上座便器盖板与陶瓷马桶之间的连接，基本上都采用一键式拆装结构，其结构包括用于枢转连接座圈和上盖的独立铰管，铰管内两端部各安装一弹簧锁扣，两个固定在陶瓷马桶上的支座，支座上的直立的锁销插入铰管与锁扣锁接，铰管中间设置一按键，按键左右两侧的铰管内各设置一用于操控锁扣对锁销解锁的锁控杆，按键两侧和锁控杆端均设置相压触滑动配合的楔形斜面；当需要使锁扣对锁销解锁，使铰管与支座可分离时，按压按键使其两侧左右顶压锁控杆移动一定行程，锁控杆行程自锁在锁扣上，使自锁状态的锁控杆在锁扣中的一端解除对锁销的卡位，即可把锁销从锁扣及铰管中拔出分离，即可实现座便器盖板与陶瓷马桶之间的拆卸分离；也有通过锁控杆顶触按压弹簧锁扣的按钮的，按钮受压的行程自锁在锁扣上，同样按钮对锁扣中的锁销解锁，但不管是那一种结构，存在的问题有：
①
不管是按钮或/和锁控杆对插接于锁扣中的锁销解锁，按钮的行程或/和锁控杆行程都由铰管中间的按键按压行程精度决定，而铰管中间的按键按压侧向双顶锁控杆，时间一长，按键和锁控杆的配合楔形斜面磨损会影响，锁控杆或/和按钮控制锁扣的行程不够，造成机构失效而无法对锁销解锁，后果是座便器盖板无法从陶瓷马桶上拆卸下来；
②
由于按键两侧和锁控杆端是触滑动摩擦配合楔面，使用时间一长，楔面磨损会造成按键按压卡涩，按压按键就非常费劲，按压按键的手感较差；
③
由于按键是“接触”和“刚性”推动其两侧锁控杆，因此锁控杆受压传动的最大行程受按键按压行程限制，使锁控杆操控锁扣或锁扣按钮的行程，不能通用于锁控行程不同的锁扣。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种磁极变位解扣的座便器盖板拆装支架，手动小行程按压按键，可无接触地致动锁控件大行程移动操控锁扣，对锁销解锁，使座便器盖板可从陶瓷马桶上拆卸下来。
4.为达上述目的，本实用新型提供一种磁极变位解扣的座便器盖板拆装支架，包括一用于铰接座便器盖板的铰管、两个对称安装在铰管两端部内的锁扣、两个用于固定在陶瓷马桶上的支座，两支座上直立的锁销穿过铰管与锁扣扣接，其特征在于：铰管中间安装有一用于操控锁扣对锁销解锁脱扣的磁斥致动器，所述的磁斥致动器包括外露安装在铰管中间的一按键、内装于铰管中用于顶压按键复位的一压簧、固定在按键背面的一施动磁铁、铰管内按键两侧的各安装一与施动磁铁磁极错开位置的受动磁铁，按键按压使施动磁铁移动到两个受动磁铁磁极端之间对正时，施动磁铁两端磁极斥动两个受动磁铁相背离移动，受动磁铁致动锁扣对锁销解扣使锁销可拔出脱离锁扣。
5.本实用新型的锁扣包括一固定轴、一滑动插装在固定轴轴向上的锁控件、一顶压
在固定轴轴面和锁控件之间的弹簧；所述的固定轴径向设有一供锁销插拔的插孔，锁销插入插孔被弹簧顶压的锁控件卡位扣接；按压锁控件压缩弹簧使锁控件退出插孔时对锁销解扣；所述的受动磁铁固定在锁控件上。
6.本实用新型的锁控件包括一轴向滑动装配在铰管内的滑块，所述的滑块中固定安装有所述的受动磁铁，并且受动磁铁露出滑块的磁极与施动磁铁磁极相斥。
7.本实用新型的锁控件还包括轴向滑动插装在固定轴上的锁片以及位于锁片下方的一对弹性夹钩，所述的锁片进入插孔卡位锁销扣接；锁控件行进一行程使锁片退出插孔与锁销脱扣，锁控件行进的行程使弹性夹钩暂定位夹抱住锁销形成锁控件解扣行程自锁。
8.本实用新型的锁片及弹性夹钩一并固接在滑块上；或者锁片及弹性夹钩与滑块分立并由滑块同步顶推驱动。
9.本实用新型的滑块包括外沿与铰管内壁滑动配合的内板和外板，内板和外板平行间隔之间通过一用于插接固定受动磁铁的延伸架连接固定；所述的受动磁铁安装在延伸架上并且与施动磁铁磁极相斥的一端露出外板；所述的锁片及弹性夹钩一并固接在内板上；所述弹簧顶压在内板和所述的固定轴之间。
10.本实用新型的锁销顶端具有圆台锥面，圆台锥面下方的锁销上设有锁槽，所述的锁片进入插孔卡位锁槽扣接；所述的弹性夹钩夹钩住固定轴或是锁销时，锁片退出插孔脱离锁槽解扣。
11.本实用新型的铰管两端底部具有两个与其管腔相通的过孔，所述固定轴套接于管腔内，固定轴的插孔与过孔对位相通定位连接；所述的铰管中间具有一与管腔相通且用于安装所述的按键的键位孔，对位键位孔的管腔内设置一定位套装所述压簧的筒孔；所述的按键背面具有一固定套，所述的施动磁铁套接固定在固定套中，并且施动磁铁的s磁极和n磁极露出固定套两侧，所述的压簧一端顶压在固定套上。
12.本实用新型的铰管中一锁扣的锁控件上安装的受动磁铁为露s极的受动磁铁，所述铰管中另一锁扣的锁控件上安装的受动磁铁为露n极的受动磁铁。
13.本实用新型的铰管两端套接有阻尼转轴露出铰管的旋转缓冲器，旋转缓冲器内端与所述的锁扣的固定轴一端轴向连接固定。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.①
通过按键按压使施动磁铁非接触排斥致动受动磁铁，受动磁铁移动的操控锁控件对锁销解扣，使锁销可以拔出铰管，使座便器盖板可从陶瓷马桶上拆卸下来；
16.②
与传统的按键通过楔形斜面顶推其两侧的锁控杆以操控锁扣对锁销解锁的行程相比，本实用新型磁斥致动器致动锁扣对锁销解扣的行程更大，可以通用于各种锁扣的解扣行程，通配性更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型立体装配结构分解示意图。
18.图2为本实用新型锁扣的锁控件与磁斥致动器配合的立体结构分解示意图。
19.图3为本实用新型的结构立体图。
20.图4为本实用新型支座上的锁销被锁扣接时磁斥致动器的初始状态结构示意图。
21.图5为本实用新型支座上的锁销被锁扣接时的结构剖视图。
22.图6为本实用新型磁斥致动器的按键按压状态的示意图。
23.图7为本实用新型按键按压状态施动磁铁移位与受动磁铁磁极对位的示意图。
24.图8为本实用新型施动磁铁磁极斥动受动磁铁带动锁控件位移对锁销解扣。
25.图9为本实用新型锁控件受磁斥动行程自锁、按键带动施动磁铁复位的示意图。
26.图10为本实用新型锁销脱扣拔出固定轴时锁控件及受动磁铁复位的示意图。
27.图11为本实用新型锁销与铰管分离的立体结构示意图。
28.图中附图标识为：
29.10.铰管；11.管腔；12.过孔；13.键位孔；14.筒孔；
30.20.锁扣；21.固定轴；211.插孔；22.锁控件；221.锁片；222.弹性夹钩；223.内板；224.延伸架；225.外板；23.弹簧；
31.30.支座；31.锁销；311.圆台锥面；312.锁槽；
32.40.磁斥致动器；41.按键；411.固定套；42.压簧；43.施动磁铁；44.露s极的受动磁铁；45.露n极的受动磁铁；
33.50.旋转缓冲器；51.阻尼转轴。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
35.如图1、图3和图5所示的一种磁极变位解扣的座便器盖板拆装支架，主要包括一用于铰接座便器盖板的铰管10、两个对称安装在铰管10两端部内的锁扣20、两个用于固定在陶瓷马桶上的支座30，两支座30上直立的锁销31穿过铰管10与锁扣20扣接，铰管10中间安装有一用于操控锁扣20对锁销31解锁脱扣的磁斥致动器40。
36.本实用新型具体组装部件的结构如下：
37.如图1所示，本实用新型的铰管10两端底部具有两个与其管腔11相通的过孔12，铰管10中间具有一与管腔11相通键位孔13，对位键位孔13的管腔11内设置一筒孔14。
38.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型的锁扣20包括一固定轴21、一滑动插装在固定轴21轴向上的锁控件22、一顶压在固定轴21轴面和锁控件22之间的弹簧23。固定轴21径向具有一插孔211；锁控件22包括一轴向滑动装配在铰管10内的滑块m、还包括轴向滑动插装在固定轴21上的锁片221以及位于锁片221下方的一对弹性夹钩222；滑块m包括外沿可与铰管10内壁滑动配合的内板223和外板225，锁片221及弹性夹钩222一并固接在滑块m的内板223上，固定轴21轴面和内板223之间顶压有弹簧23，内板223和外板225平行间隔之间通过一用于插接固定受动磁铁的延伸架224连接固定。
39.如图1、图2、图5和图10所示，本实用新型的锁销31顶端具有圆台锥面311，圆台锥面311下方的锁销31上设有锁槽312。
40.本实用新型装配结构描述如下：
41.如图1～图5所示，先把锁片221及弹性夹钩222轴向滑动插装于固定轴21上，弹簧23顶压在内板223和固定轴21的轴面之间，把固定轴21和锁控件22和弹簧23装配在一起形成组成一个按钮式弹簧锁扣20，然后把两个锁扣20的锁控件22相向，从铰管10两端分别套入管腔11中，使固定轴21径向底部的插孔211与铰管10径向底部的过孔12对位，并通过环形扣定位扣接过孔12和插孔211，即固定轴21的插孔211与过孔12对位相通定位连接，把固定
轴21定位固定在铰管10内；锁控件22的滑块m与铰管10管腔11内壁滑动配合；铰管10两端分别套接有阻尼转轴51露出铰管10的旋转缓冲器50，旋转缓冲器50内端与所述的锁扣20的固定轴21一端轴向连接固定。本实用新型的磁斥致动器40包括外露安装在铰管10中间键位孔13上的一按键41、内装于铰管10中筒孔14并顶压按键41复位的一压簧42、固定在按键41背面固定套411的一施动磁铁43、铰管10内按键41两侧的各安装一与施动磁铁43磁极错开位置的受动磁铁；施动磁铁43的s磁极和n磁极露出固定套411两侧，压簧42一端顶压在固定套411上；铰管10中一锁扣20的锁控件22的滑块m上安装的受动磁铁为露s极的受动磁铁44，铰管10中另一锁扣20的锁控件22的滑块m上安装的受动磁铁为露n极的受动磁铁45，受动磁铁的磁极都是露出外板225的。如图3和图4所示，初始状态下，相向的露s极的受动磁铁44和露n极的受动磁铁45与施动磁铁43的s磁极和n磁极在按键41的按压方向上错开。
42.本实用新型的工作原理和具体实施动作说明如下：
43.如图11和图3～图5所示，把座便器盖板两端与铰管10两端外露的阻尼转轴51连接，把两个支座30间隔固定在陶瓷马桶顶面后部上；把铰管10的过孔12对准支座30上的锁销31，使锁销31穿过过孔12插入到固定轴21上的径向插孔211中，在锁销31插入插孔211过程中，锁销31顶端的圆台锥面311穿过锁片221并拉动锁控件22向固定轴21方向移动，锁控件22的内板压缩弹簧23，当圆台锥面311掠过圆台锥面311后，锁销31插入插孔211到位，锁销31上的锁槽312对锁片221内沿让位，在弹簧23作用锁控件22反向移动复位，锁片221内沿卡入锁槽312扣位，使锁销31无法从固定轴21及铰管10中拔出，即可实现座便器盖板与陶瓷马桶之间的快速安装连接。
44.若需要把座便器盖板从陶瓷马桶顶面拆卸下来时，如图6～8图所示，手动按压铰管10中间的按键41，压簧42被固定套411顶压压缩，按键41背面的施动磁铁43移到露s极的受动磁铁44和露n极的受动磁铁45与施动磁铁43之间，施动磁铁43的s极斥动露s极的受动磁铁44，施动磁铁43的n极斥动露n极的受动磁铁45,使锁控件22受磁斥力位移一行程，弹簧23被压缩，如图2和图5所示，使锁片221退出插孔211与支座30的锁销31上的锁槽312脱离，实现锁控件22对锁销31的解扣，弹性夹钩222夹抱住锁销31，使锁控件22的位移行程暂时定位住，即实现锁控件22解扣行程自锁；如图9所示松开按键41，在压簧42回复力作用下按键41后退复位，施动磁铁43复位。如图10图11和图5所示，把锁销31从插孔211和过孔12中拔出，使锁销31与固定轴21及铰管10脱离，即可实现座便器盖板从陶瓷马桶顶面拆卸下来。
45.如图10、图11和图5，在锁销31从插孔211中拔中时，当弹性夹钩222失去夹抱的锁销31，在弹簧23回复力下锁控件22被顶压后退复位，露s极的受动磁铁44和露n极的受动磁铁45相向移动复位。
46.如图5所示，本实用新型锁控件22与铰管10的管腔11滑动配合的滑块m用于安装受动磁铁，为了减少锁控件22与管腔11的摩擦阻力，滑块m采用内板223和外板225边沿与管腔11形成近似线接触的接触面，大大减少锁控件22的摩擦阻力，受动磁铁插装固定在内板223和外板225之间延伸架224上，可确保锁控件22及其上的受动磁铁在铰管10的轴线方向位移，不会产生偏移导致锁控件22位移时产生卡涩。
47.与传统或现有的一键式座便器盖板的拆装结构相比，本实用新型利用按键41带动施动磁铁43的磁极端移位到锁控件22端的受动磁铁的磁极端对位，磁斥力致动锁控件22的位移行程更大，确保锁控件22操控锁扣20对锁销31的解锁行程到位；可杜绝接触式刚性双
向顶压操控锁扣行程可能不到位、造成解扣失效之可能性。
48.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。