一种深孔钻加工用的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种深孔钻加工用的工装夹具。


背景技术：

2.机械加工：机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。深孔钻在对机械零部件进行钻孔时，目前因缺少夹持加工件的夹具，传统的大多以手动夹持加工件的方式，在对加工件正面和侧面深孔钻孔时发生晃动而导致加工好以后的深孔出现偏差，从而导致钻孔结束后的加工件出厂质量差，为此我们提出一种深孔钻加工用的工装夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻加工用的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻加工用的工装夹具，包括安装板，所述安装板的上表面对称均匀分布开设有第一螺纹孔，所述安装板的上表面固定设有挡板，所述安装板的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均匀分布开设有第二螺纹孔，所述第一滑槽的表面对称滑动设有第一滑块，所述第一滑块的表面螺纹转动设有紧固螺栓，所述紧固螺栓和第二螺纹孔固定连接，所述第一滑块的上表面固定设有侧板，所述侧板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面对称滑动设有第二滑块，所述侧板的一侧对称固定设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有轴承座，所述第二滑块之间螺纹转动设有双头螺杆，所述双头螺杆和轴承座转动连接，所述第二滑块的一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设有夹持板。
5.优选的，所述安装板的表面均匀分布螺纹转动设有安装螺栓。
6.优选的，所述挡板的两侧对称固定设有第一固定座，所述第一固定座的表面对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和第一螺纹孔固定连接。
7.优选的，所述侧板的两侧对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的表面对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和第一滑块固定连接。
8.优选的，所述双头螺杆的一端固定设有旋转手柄。
9.优选的，所述夹持板的一侧固定设有垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、分别旋钮紧固螺栓，将紧固螺栓从第二螺纹孔的内部取出，然后移动第一滑块，第一滑块带动侧板和夹持板沿着第一滑槽的表面移动，当四组侧板之间的长度和加工件的长度相匹配时，再旋钮紧固螺栓，将紧固螺栓旋钮至对应的第二螺纹孔的内部，然后旋钮旋转手柄，旋转手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动第二滑块沿着第二滑槽的表面背向移动，第二滑块带动支撑杆和夹持板移动，当八组第二滑块的高度相互对应且上下两组夹持板之间的高度和加工件的高度相匹配时，再将加工件放置在八组夹持板之间，然后再旋钮
旋转手柄直至夹持板将加工件夹紧，从而完成了加工件在深孔钻孔前的夹持，进而有效的提高了在对加工件正面深孔钻孔时的稳定性，从而有效的提高了加工件的出厂质量；
12.2、通过旋钮第一螺栓，将第一螺栓从第一螺纹孔的内部取出，然后水平方向移动挡板，当挡板的一侧和被多组夹持板夹持住的加工件的一侧紧密接触，再顺时针旋钮多组第一螺栓，将第一螺栓旋钮至第一螺纹孔的内部，从而完成了加工件的水平方向限位，进而有效的提高了加工件侧面深孔钻孔时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型工装夹具的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中的b部放大示意图；
16.图中：1、安装板；11、安装螺栓；12、第一螺纹孔；13、挡板；131、第一固定座；132、第一螺栓；14、第一滑槽；141、第二螺纹孔；15、第一滑块；151、紧固螺栓；16、侧板；161、第二固定座；162、第二螺栓；163、第二滑槽；17、第二滑块；18、连接杆；19、轴承座；2、双头螺杆；21、旋转手柄；22、支撑杆；23、夹持板；231、垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻加工用的工装夹具，包括安装板1，安装板1的上表面对称均匀分布开设有第一螺纹孔12，安装板1的上表面固定设有挡板13，挡板13能够有效的提高加工件在钻孔时的稳定性，安装板1的上表面对称开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部均匀分布开设有第二螺纹孔141，第一滑槽14的表面对称滑动设有第一滑块15，第一滑块15能够在第一滑槽14的表面滑动，第一滑块15的表面螺纹转动设有紧固螺栓151，通过旋钮紧固螺栓151至第二螺纹孔141的内部，能够方便的实现第一滑块15和安装板1的固定，紧固螺栓151和第二螺纹孔141固定连接，第一滑块15的上表面固定设有侧板16，侧板16的一侧开设有第二滑槽163，第二滑槽163的表面对称滑动设有第二滑块17，第二滑块17能够在第二滑槽163的表面滑动，侧板16的一侧对称固定设有连接杆18，连接杆18的一端固定设有轴承座19，第二滑块17之间螺纹转动设有双头螺杆2，双头螺杆2能够在轴承座19的内部螺纹转动，通过旋钮双头螺杆2，能够方便的实现第二滑块17的移动，双头螺杆2和轴承座19转动连接，第二滑块17的一侧固定设有支撑杆22，支撑杆22的一端固定设有夹持板23，夹持板23能够夹持加工件。
19.作为本实用新型的一种实施方式，安装板1的表面均匀分布螺纹转动设有安装螺栓11，通过旋钮安装螺栓11，能够方便的实现安装板1的拆卸和安装。
20.作为本实用新型的一种实施方式，挡板13的两侧对称固定设有第一固定座131，第一固定座131的表面对称螺纹转动设有第一螺栓132，通过旋钮第一螺栓132至不同的第一螺纹孔12的内部，能够方便的实现挡板13的水平位置调节，第一螺栓132穿过第一固定座
131和第一螺纹孔12固定连接。
21.作为本实用新型的一种实施方式，侧板16的两侧对称固定设有第二固定座161，第二固定座161的表面对称螺纹转动设有第二螺栓162，通过旋钮第二螺栓162，能够方便的实现第二固定座161和侧板16的拆卸和安装工作，第二螺栓162穿过第二固定座161和第一滑块15固定连接。
22.作为本实用新型的一种实施方式，双头螺杆2的一端固定设有旋转手柄21，通过手动转动旋转手柄21，能够方便的实现双头螺杆2的转动。
23.作为本实用新型的一种实施方式，夹持板23的一侧固定设有垫片231，垫片231能够有效的避免加工件被夹持板23夹持时的表面受损。
24.工作原理：当需要对加工件的正面进行进行深孔钻孔时，工作人员首先根据加工件的长度大小来调节侧板16的具体位置，分别逆时针旋钮多组第一滑块15表面的紧固螺栓151，分别将多组紧固螺栓151从对应的第二螺纹孔141的内部取出，然后手动移动多组第一滑块15，多组第一滑块15带动对应的侧板16和夹持板23沿着第一滑槽14的表面水平方向移动，当四组侧板16之间的长度和加工件的长度相匹配时，再顺时针旋钮多组紧固螺栓151，将多组紧固螺栓151旋钮至对应的第二螺纹孔141的内部，然后分别逆时针旋钮两组双头螺杆2一端的旋转手柄21，两组旋转手柄21转动的同时带动对应的双头螺杆2转动，两组双头螺杆2在对应的轴承座19的内部转动的同时并带动两组第二滑块17沿着第二滑槽163的表面垂直方向背向移动，两组第二滑块17移动的同时带动对应的支撑杆22和夹持板23移动，当四组侧板16一侧的八组第二滑块17的高度相互对应且上下两组夹持板23之间的高度和加工件的高度相匹配时，再停止旋钮两组旋转手柄21，然后再将加工件放置在八组夹持板23之间，然后再旋钮两组旋转手柄21直至八组夹持板23将加工件夹紧，从而完成了加工件在深孔钻孔前的夹持，进而有效的提高了在对加工件正面深孔钻孔时的稳定性，从而有效的提高了加工件的出厂质量，当需要对加工件的侧面进行深孔钻孔时，工作人员首先根据加工件的宽度大小，然后调节挡板13的位置，分别逆时针旋钮两组第一固定座131表面的第一螺栓132，将多组第一螺栓132从第一螺纹孔12的内部取出，然后手动水平方向移动两组第一固定座131和挡板13，当挡板13的一侧和被多组夹持板23夹持住的加工件的一侧紧密接触，再顺时针旋钮多组第一螺栓132，将多组第一螺栓132旋钮至对应的第一螺纹孔12的内部，从而完成了加工件的水平方向限位，进而有效的提高了加工件侧面深孔钻孔时的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。