一种板砖成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种板砖成型设备。


背景技术：

2.人们对板砖进行制作时，人们通常会将泥料倒入模具中通过挤压来完成制作，并通过人工手持刀具进行成型工作，这种制作方式人工操作的劳动强度大，降低了工作效率，而且对导致成型合格率低下，提高了制作成本，所以需要设计一种成型设备。
3.因此，特别需要设计一种自动搅拌、不需人工挤压和自动成型的板砖成型设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌、不需人工挤压和自动成型的板砖成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有制作方式耗费人力和合格率低的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板砖成型设备，包括有车架、第一支撑架、第二支撑架、下料桶、敲打机构和搅拌机构，车架上左部设有第一支撑架，车架上右部前后两侧均设有第二支撑架，两个第二支撑架右部之间连接有下料桶，车架与下料桶之间连接有敲打机构，敲打机构、下料桶与第二支撑架之间连接有搅拌机构。
6.本实用新型进一步设置为：敲打机构包括有电机、第三支撑架、第一转轴、缺齿轮、第四支撑架、第二转轴、锥齿轮、第五支撑架、拉绳、第一滑轨块、敲打块和第一弹簧，车架上前侧安装有电机，车架上前侧设有第三支撑架，电机输出轴上连接有第一转轴，第一转轴与第三支撑架转动式连接，第一转轴上侧设有缺齿轮，车架上后侧设有第四支撑架，第四支撑架上转动式设有第二转轴，第二转轴前侧设有锥齿轮，锥齿轮与缺齿轮配合，车架上中部设有第五支撑架，下料桶下部前后两侧均设有第一滑轨块，两个第一滑轨块之间滑动式设有敲打块，敲打块下部前后两侧与同侧的第一滑轨块之间均连接有第一弹簧，第五支撑架上绕有拉绳，拉绳的两端分别与敲打块和第二转轴连接。
7.本实用新型进一步设置为：搅拌机构包括有第三转轴、皮带组件和螺旋叶，第一支撑架后侧转动式设有第三转轴，第三转轴与下料桶转动式连接，第二转轴与第三转轴之间绕有皮带组件，第三转轴上均匀设有四个螺旋叶。
8.本实用新型进一步设置为：还包括有翻转机构，翻转机构包括有第六支撑架、第四转轴、直齿轮、第七支撑架、齿条和装料框，第五支撑架前后两侧对称设有第七支撑架，第七支撑架上滑动式设有齿条，车架上右部前后两侧均设有第六支撑架，第六支撑架上转动式设有第四转轴，两个第四转轴之间连接有装料框，第四转轴上设有直齿轮，直齿轮与同侧的齿条啮合。
9.本实用新型进一步设置为：还包括有放料机构，放料机构包括有第八支撑架、第二滑轨块、第一楔形块、第二弹簧和第二楔形块，下料桶前后两侧均设有两个第八支撑架，第八支撑架下侧设有第二滑轨块，同侧的两个第二滑轨块之间滑动式设有第一楔形块，第一
楔形块左右两侧与同侧的第二滑轨块之间均连接有第二弹簧，齿条内侧设有第二楔形块，第二楔形块与同侧的第一楔形块配合。
10.本实用新型进一步设置为：还包括有支撑机构，支撑机构包括有支撑柱、支撑块和第三弹簧，下料桶左部前后两侧均设有支撑柱，支撑柱外侧滑动式设有支撑块，支撑块与支撑柱之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在支撑柱上。
11.本实用新型进一步设置为：下料桶上侧转动式设有盖板。
12.有益效果是：1、本实用新型通过在重力的作用下，敲打块向下移动，第一弹簧起缓冲的作用，拉绳恢复拉紧的状态，达到了敲打的作用，加快了黏土成型的时间；
13.2、通过第二转轴转动带动皮带组件转动，从而带动第三转轴转动，进而螺旋叶转动，继而螺旋叶对下料桶内的黏土进行搅拌，达到了搅拌的效果，避免了黏土成固态；
14.3、通过向上移动齿条，从而使得直齿轮反向转动，进而第四转轴和装料框反向转动，当装料框框口朝下时，人们在装料框下侧收集黏土，达到了翻转的效果；
15.4、通过齿条向上移动带动第二楔形块向上移动，当第二楔形块与第一楔形块接触时，第二楔形块带动第一楔形块向内侧移动，进而第二弹簧被压缩，达到了控料的效果；
16.5、通过齿条带动支撑块向内侧移动，从而使得第三弹簧被压缩，当齿条向上移动远离支撑块时，第三弹簧复位带动支撑块复位，达到了卡住的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的敲打立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的翻转机构立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的放料机构立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的支撑机构立体结构示意图。
23.附图标记说明：1-车架，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-下料桶，5-敲打机构，51-电机，52-第三支撑架，53-第一转轴，54-缺齿轮，55-第四支撑架，56-第二转轴，57-锥齿轮，58-第五支撑架，59-拉绳，510-第一滑轨块，511-敲打块，512-第一弹簧，6-搅拌机构，61-第三转轴，62-皮带组件，63-螺旋叶，7-翻转机构，71-第六支撑架，72-第四转轴，73-直齿轮，74-第七支撑架，75-齿条，76-装料框，8-放料机构，81-第八支撑架，82-第二滑轨块，83-第一楔形块，84-第二弹簧，85-第二楔形块，9-支撑机构，91-支撑柱，92-支撑块，93-第三弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
25.实施例1
26.一种板砖成型设备，如图1-3所示，包括有车架1、第一支撑架2、第二支撑架3、下料桶4、敲打机构5和搅拌机构6，车架1上左部设有第一支撑架2，车架1上右部前后两侧均设有第二支撑架3，两个第二支撑架3右部之间连接有下料桶4，车架1与下料桶4之间连接有敲打机构5，敲打机构5、下料桶4与第二支撑架3之间连接有搅拌机构6。
27.当人们需要制作板砖时，人们可使用这种板砖成型设备，首先人们将黏土和适量的水倒入下料桶4内，随后人们启动敲打机构5，敲打机构5转动带动搅拌机构6转动，从而使得搅拌完成的黏土从下料桶4内落下，人们在下料桶4下侧收集黏土，进而敲打机构5运动对黏土进行敲打，达到了成型的效果，然后人们将成型的黏土收集起来，随后人们将成型的黏土烧制成板砖，当不需要成型时，人们关闭敲打机构5即可。
28.敲打机构5包括有电机51、第三支撑架52、第一转轴53、缺齿轮54、第四支撑架55、第二转轴56、锥齿轮57、第五支撑架58、拉绳59、第一滑轨块510、敲打块511和第一弹簧512，车架1上前侧安装有电机51，车架1上前侧设有第三支撑架52，电机51输出轴上连接有第一转轴53，第一转轴53与第三支撑架52转动式连接，第一转轴53上侧设有缺齿轮54，车架1上后侧设有第四支撑架55，第四支撑架55上转动式设有第二转轴56，第二转轴56前侧设有锥齿轮57，锥齿轮57与缺齿轮54配合，车架1上中部设有第五支撑架58，下料桶4下部前后两侧均设有第一滑轨块510，两个第一滑轨块510之间滑动式设有敲打块511，敲打块511下部前后两侧与同侧的第一滑轨块510之间均连接有第一弹簧512，第五支撑架58上绕有拉绳59，拉绳59的两端分别与敲打块511和第二转轴56连接。
29.人们启动电机51，电机51输出轴转动带动第一转轴53转动，从而带动缺齿轮54转动，当缺齿轮54转动与锥齿轮57啮合时，缺齿轮54带动锥齿轮57转动，进而带动第二转轴56转动，使得拉绳59拉动敲打块511向上移动，继而第一弹簧512被拉伸，当缺齿轮54不与锥齿轮57啮合时，在重力的作用下，敲打块511向下移动，第一弹簧512起缓冲的作用，拉绳59恢复拉紧的状态，达到了敲打的作用，加快了黏土成型的时间，敲打完成后，人们关闭电机51即可。
30.搅拌机构6包括有第三转轴61、皮带组件62和螺旋叶63，第一支撑架2后侧转动式设有第三转轴61，第三转轴61与下料桶4转动式连接，第二转轴56与第三转轴61之间绕有皮带组件62，第三转轴61上均匀设有四个螺旋叶63。
31.第二转轴56转动带动皮带组件62转动，从而带动第三转轴61转动，进而螺旋叶63转动，达到了搅拌的效果，避免了黏土成固态。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图4-6所示，还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有第六支撑架71、第四转轴72、直齿轮73、第七支撑架74、齿条75和装料框76，第五支撑架58前后两侧对称设有第七支撑架74，第七支撑架74上滑动式设有齿条75，车架1上右部前后两侧均设有第六支撑架71，第六支撑架71上转动式设有第四转轴72，两个第四转轴72之间连接有装料框76，第四转轴72上设有直齿轮73，直齿轮73与同侧的齿条75啮合。
34.当人们将黏土和适量的水倒入下料桶4内后，人们向下移动齿条75，从而使得直齿轮73转动，进而第四转轴72转动，继而装料框76转动，当装料框76框口朝上时，人们停止向下移动齿条75，使得黏土落在装料框76内，当下料完成时，人们向上移动齿条75，从而使得直齿轮73反向转动，进而第四转轴72和装料框76反向转动，当装料框76框口朝下时，人们在装料框76下侧收集黏土，达到了翻转的效果。
35.还包括有放料机构8，放料机构8包括有第八支撑架81、第二滑轨块82、第一楔形块83、第二弹簧84和第二楔形块85，下料桶4前后两侧均设有两个第八支撑架81，第八支撑架81下侧设有第二滑轨块82，同侧的两个第二滑轨块82之间滑动式设有第一楔形块83，第一
楔形块83左右两侧与同侧的第二滑轨块82之间均连接有第二弹簧84，齿条75内侧设有第二楔形块85，第二楔形块85与同侧的第一楔形块83配合。
36.齿条75向下移动带动第二楔形块85向下移动，从而使得被压缩的第二弹簧84复位带动第一楔形块83复位，进而下料桶4内的黏土落在装料框76内，齿条75向上移动带动第二楔形块85向上移动，当第二楔形块85与第一楔形块83接触时，第二楔形块85带动第一楔形块83向内侧移动，进而第二弹簧84被压缩，达到了控料的效果。
37.还包括有支撑机构9，支撑机构9包括有支撑柱91、支撑块92和第三弹簧93，下料桶4左部前后两侧均设有支撑柱91，支撑柱91外侧滑动式设有支撑块92，支撑块92与支撑柱91之间连接有第三弹簧93，第三弹簧93绕在支撑柱91上。
38.当齿条75向上移动接触到支撑块92时，齿条75带动支撑块92向内侧移动，从而使得第三弹簧93被压缩，当齿条75向上移动远离支撑块92时，第三弹簧93复位带动支撑块92复位，达到了卡住的效果，当人们需要向下移动齿条75时，人们向内侧移动支撑块92，从而使得第三弹簧93被压缩，随后人们松开支撑块92，第三弹簧93复位带动支撑块92复位。
39.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。