一种可带压在线更换的传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种可带压在线更换的传感器。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.但是，传感器使用的过程中，根据用户需要可能需要频繁的插拔，若由专职人员留守对传感器进行插拔操作，一定程度的浪费了劳动力，且速度较慢，同时在频繁的插拔的过程，易通过插拔的操作带起灰尘，这些灰尘计入传感器的外接线接口，可能会影响传感器接线数据传输的稳定性，出现短路等情况。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可带压在线更换的传感器，解决了人工对传感器进行插拔跟换速度慢且浪费劳动力，插拔传感器的过程中，传感器接线口进入灰尘以导致传感器运行故障的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种可带压在线更换的传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的底面开设有滑槽，所述传感器主体通过底面开设的滑槽滑动连接有纵滑板，所述传感器主体的底面固定连接有传动片，所述纵滑板的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端通过螺纹贯穿套设在传动片表面，所述纵滑板的底面设置有横滑板，所述横滑板的顶面开设有滑槽，所述横滑板通过顶面开设的滑槽与纵滑板滑动连接，所述横滑板的表面通过螺纹等距对称插设有螺丝，所述横滑板的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面通过螺纹套设有传动块，所述横滑板的顶面开设有导槽，所述横滑板通过顶面开设的导槽与传动块滑动连接，所述传感器主体的表面安装有清灰机构。
9.更进一步地，所述传动片与第一传动杆通过螺纹相连接，所述第二传动杆与传动块通过螺纹相连接。
10.更进一步地，所述传动块的底面通过转轴连接有滚轮，所述滚轮的表面与导槽的内部底面相抵。
11.更进一步地，所述清灰机构包括储气仓，所述传感器主体的一侧固定连接有储气仓，所述储气仓的内部对称铰接有第一塞板，所述储气仓的内部铰接有第二塞板，所述第二塞板与储气仓相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与储气仓、第二塞板相连接，所述储气仓的表面插设有活塞件，所述活塞件的一端穿过储气仓延伸至储
气仓的内部，所述活塞件的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活塞件表面、储气仓内壁相连接，所述传感器主体的内部等距对称开设有圆孔，所述圆孔与储气仓相连通。
12.更进一步地，所述第一塞板与储气仓相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与储气仓、第一塞板相连接。
13.更进一步地，所述活塞件的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有活动套，所述活动套套设在活塞件的表面，所述活动套的一端通过转轴连接有抵触轮。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过结构使得本实施例中的传感器能自主进行插拔更换接口，便捷了用户的操作，且效率较高，减少了劳动力的输出；
17.同时该传感器在插拔跟换接口的过程中，能够借助更换接口插拔运动的作用力为接口带来一定程度的清灰效果，避免灰尘对传感器接口产生影响，造成连接不稳定，更有甚出现故障短路的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种可带压在线更换的传感器的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的分解状态示意图；
21.图3为本实用新型实施例中图2中a处的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型实施例中传感器主体接口位置展示示意图；
23.图中的标号分别代表：1、传感器主体；2、纵滑板；3、传动片；4、固定架；5、第一电机；6、第一传动杆；7、横滑板；8、螺丝；9、第二电机；10、第二传动杆；11、传动块；12、滚轮；13、储气仓；14、第一塞板；15、第二塞板；16、活塞件；17、复位弹簧；18、连接弹簧；19、活动套；20、抵触轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种可带压在线更换的传感器，如图1所示，包括传感器主体1，传感器
主体1的底面开设有滑槽，传感器主体1通过底面开设的滑槽滑动连接有纵滑板2，传感器主体1的底面固定连接有传动片3，纵滑板2的表面固定连接有固定架4，固定架4的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一传动杆6，第一传动杆6的一端通过螺纹贯穿套设在传动片3表面，纵滑板2的底面设置有横滑板7，横滑板7的顶面开设有滑槽，横滑板7通过顶面开设的滑槽与纵滑板2滑动连接，横滑板7的表面通过螺纹等距对称插设有螺丝8，横滑板7的顶面安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二传动杆10，第二传动杆10的表面通过螺纹套设有传动块11，横滑板7的顶面开设有导槽，横滑板7通过顶面开设的导槽与传动块11滑动连接，传感器主体1的表面安装有清灰机构。
28.在本实施例使用时，首先用户可启动第一电机5，第一电机5的输出端带动第一传动杆6转动，第一传动杆6通过螺纹作用传动其表面的传动片3竖向移动，从而带动传感器主体1沿滑槽滑动，随后用户可启动第二电机9，第二电机9的输出端带动第二传动杆10转动，第二传动杆10在转动的过程中通过螺纹作用传动其表面的传动块11横向运动，从而传动块11带动纵滑板2上方的传感器主体1一同横向移动；
29.通过上述运动能够模拟人工对传感器主体1的插拔动作，从而实现传感器主体1自主插拔更换接口的目的。
30.如图1所示，传动片3与第一传动杆6通过螺纹相连接，第二传动杆10与传动块11通过螺纹相连接。
31.该结构使得传感器主体1在完成插拔后通过螺纹得到了固定效果，不会因外界作用力而松动或偏移。
32.如图2所示，传动块11的底面通过转轴连接有滚轮12，滚轮12的表面与导槽的内部底面相抵。
33.该结构使得传动块11在横滑板7表面的导槽中滑动时，通过滚轮12间隔，滚轮12借助较小的摩擦力滚动对传动块11产生传导，从而可使传动块11在被传动运动的过程中更加顺畅稳定。
34.如图2-4所示，清灰机构包括储气仓13，传感器主体1的一侧固定连接有储气仓13，储气仓13的内部对称铰接有第一塞板14，储气仓13的内部铰接有第二塞板15，第二塞板15与储气仓13相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与储气仓13、第二塞板15相连接，储气仓13的表面插设有活塞件16，活塞件16的一端穿过储气仓13延伸至储气仓13的内部，活塞件16的表面套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与活塞件16表面、储气仓13内壁相连接，传感器主体1的内部等距对称开设有圆孔，圆孔与储气仓13相连通。
35.在使用时，储气仓13跟随传感器主体1一同运动，在储气仓13运动时，活塞件16会抵触在传感器主体1的对接板面，从而活塞件16被推入储气仓13内部，在储气仓13被推入的过程中根据真空效应使得第二塞板15沿铰接轴转动，第二塞板15所处位置开口被打开，第一塞板14与储气仓13内壁相抵对储气仓13所处位置开口封堵，从而气流自第二塞板15所处位置开口吸入储气仓13内进行储存；
36.反之传感器主体1的运动导致活塞件16失去抵触，活塞件16通过复位弹簧17的回弹作用力复位，第二塞板15对其所处位置开口封堵、第一塞板14打开其所处位置开口，气体因活塞件16的复位而从储气仓13中排出，从传感器主体1内部等距开设的圆孔中喷出；
37.通过气流对传感器主体1的对接内部带来了一定的清灰效果，使传感器主体1在频
繁插拔更换接口的过程中不受灰尘影响。
38.如图2所示，第一塞板14与储气仓13相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与储气仓13、第一塞板14相连接。
39.该结构使得当第一塞板14打开后闭合这一运动不仅通过重力实现，通过扭力弹簧的作用力加以辅佐，使第一塞板14能够更加快速的闭合，为储气仓13的储气带来了更佳的密闭效果。
40.如图3所示，活塞件16的一端固定连接有连接弹簧18，连接弹簧18的一端固定连接有活动套19，活动套19套设在活塞件16的表面，活动套19的一端通过转轴连接有抵触轮20。
41.该结构的设置能够使清灰机构能够更加适应传感器主体1的安装对接面，避免活塞件16因传感器主体1所用安装对接面凹凸不平阻碍该结构的使用；
42.当储气仓13跟随传感器主体1运动的过程中，首先与安装对接面接触的是抵触轮20,抵触轮20与安装对接面抵触并通过摩擦力滚动对活塞件16进行辅助传导，当对接安装面凸起或凹陷时，活动套19借助抵触轮20的抵触挤压使连接弹簧18压缩或伸展，从而活动套19在活塞件16的表面滑动，为活塞件16带来了一定范围内更好的传动效果。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。