一种深孔钻机床加工用滑台的制作方法

1.本实用新型涉及滑台技术领域，具体为一种深孔钻机床加工用滑台。


背景技术：

2.深孔钻机床：深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。滑台是深孔钻机床在对加工件进行加工时的必要部件，传统的滑台大多和深孔钻机床固定连接，滑台的位置不可调节，由于深孔钻的角度大多不可调节，当需要对加工件加工斜孔或对加工件不同位置钻孔作业时，导致深孔加工作业非常的不便捷，为此我们提出一种深孔钻机床加工用滑台用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻机床加工用滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻机床加工用滑台，包括安装座，所述安装座的上表面固定设有弧形滑轨，所述弧形滑轨的表面对称固定设有限位块，所述弧形滑轨的表面对称滑动设有弧形块，所述弧形块的上表面固定设有侧板，所述侧板一侧固定设有直线电缸，所述直线电缸的表面滑动设有滑块，所述滑块的一侧固定设有连接杆，所述连接杆之间固定设有滑台本体，所述滑台本体的下表面固定设有伸缩杆，所述安装座的上表面固定设有第一轴承座，所述伸缩杆和第一轴承座转动连接，所述伸缩杆的外壁固定套设有蜗轮，所述安装座的上表面固定设有安装板，所述安装板的一侧固定设有第二轴承座，所述第二轴承座的内壁转动设有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
5.优选的，所述安装座的表面均匀分布螺纹转动设有安装螺栓。
6.优选的，所述安装座的上表面开设有弧形槽，所述侧板的一侧开设有槽口。
7.优选的，所述连接杆的一端对称固定设有第一固定座，所述第一固定座的表面对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和滑台本体固定连接。
8.优选的，所述安装板的一侧对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的表面对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和安装座固定连接。
9.优选的，所述蜗杆的一端固定设有转动盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过旋钮转动盘，转动盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动伸缩杆转动，伸缩杆带动滑台本体和弧形块沿着弧形滑轨的表面弧形转动，滑台本体带动滑台本体表面的加工件转动，当滑台本体转动后的角度和钻孔作业要求的角度相匹配时，再停止旋钮转动盘，从而完成了加工件的转动，进而有效的实现了深孔钻对加工件加工斜孔作业前的角度调节工作；
12.2、同时开启直线电缸，直线电缸带动滑块垂直方向滑动，滑块带动滑台本体和滑台本体表面的加工件垂直方向移动，当滑台本体表面加工件的位置和深孔加工作业要求的位置相匹配时，再关闭直线电缸，从而完成了加工件的高度调节，进而有效的实现了深孔钻对加工件加工不同位置作业前的高度调节工作，从而有效的提高了深孔加工作业的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型滑台的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中的b部放大示意图；
16.图中：1、安装座；11、安装螺栓；12、弧形槽；13、弧形滑轨；131、限位块；14、弧形块；15、侧板；151、槽口；16、直线电缸；17、滑块；18、连接杆；181、第一固定座；182、第一螺栓；2、第一轴承座；21、伸缩杆；22、蜗轮；23、安装板；231、第二固定座；232、第二螺栓；24、第二轴承座；25、蜗杆；251、转动盘；3、滑台本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻机床加工用滑台，包括安装座1，安装座1能够方便的实现滑台的安装，安装座1的上表面固定设有弧形滑轨13，弧形滑轨13的表面对称固定设有限位块131，弧形滑轨13的表面对称滑动设有弧形块14，弧形块14能够在弧形滑轨13的表面滑动，限位块131能够方便的实现弧形块14的角度限位，弧形块14的上表面固定设有侧板15，侧板15一侧固定设有直线电缸16，直线电缸16的表面滑动设有滑块17，直线电缸16能够带动滑块17沿着直线电缸16的表面滑动，滑块17的一侧固定设有连接杆18，连接杆18之间固定设有滑台本体3，滑台本体3能够方便的实现加工件的加工工作，滑台本体3的下表面固定设有伸缩杆21，伸缩杆21能够方便的实现滑台本体3的高度调节工作，安装座1的上表面固定设有第一轴承座2，伸缩杆21能够在第一轴承座2的内部转动，伸缩杆21和第一轴承座2转动连接，伸缩杆21的外壁固定套设有蜗轮22，蜗轮22能够带动伸缩杆21转动，安装座1的上表面固定设有安装板23，安装板23的一侧固定设有第二轴承座24，第二轴承座24的内壁转动设有蜗杆25，蜗杆25能够在第二轴承座24的内部转动，蜗杆25能够带动蜗轮22转动，蜗杆25和蜗轮22啮合连接。
19.作为本实用新型的一种实施方式，安装座1的表面均匀分布螺纹转动设有安装螺栓11，通过旋钮安装螺栓11，能够方便的实现安装座1的拆卸和安装工作。
20.作为本实用新型的一种实施方式，安装座1的上表面开设有弧形槽12，弧形槽12的内部能够固定安装弧形滑轨13，侧板15的一侧开设有槽口151，槽口151的内部能够固定安装直线电缸16。
21.作为本实用新型的一种实施方式，连接杆18的一端对称固定设有第一固定座181，
第一固定座181的表面对称螺纹转动设有第一螺栓182，通过旋钮第一螺栓182，能够方便的实现第一固定座181和滑台本体3的拆卸和安装工作，第一螺栓182穿过第一固定座181和滑台本体3固定连接。
22.作为本实用新型的一种实施方式，安装板23的一侧对称固定设有第二固定座231，第二固定座231的表面对称螺纹转动设有第二螺栓232，通过旋钮第二螺栓232，能够方便的实现第二固定座231和安装板23的拆卸和安装工作，第二螺栓232穿过第二固定座231和安装座1固定连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，蜗杆25的一端固定设有转动盘251，通过旋钮转动盘251，能够方便的实现蜗杆25的转动。
24.工作原理：当需要对加工件加工斜孔时，工作人员首先通过旋钮蜗杆25一端的转动盘251，转动盘251带动蜗杆25转动，蜗杆25在第二轴承座24的内部转动并带动蜗轮22转动，蜗轮22带动伸缩杆21转动，伸缩杆21带动滑台本体3、两组侧板15和两组弧形块14沿着弧形滑轨13的表面弧形转动，滑台本体3在转动的同时并带动滑台本体3表面的加工件转动，当滑台本体3转动后的角度和钻孔作业要求的角度相匹配时，再停止旋钮转动盘251，从而完成了加工件的转动，进而有效的实现了深孔钻对加工件加工斜孔作业前的角度调节工作，当需要对加工件的不同位置进行深孔加工作业时，工作人员首先同时开启两组侧板15一侧的直线电缸16，两组直线电缸16带动对应的滑块17垂直方向滑动，两组滑块17带动对应的连接杆18、滑台本体3和滑台本体3表面的加工件沿着两组直线电缸16的表面垂直方向移动，当滑台本体3表面加工件的位置和深孔加工作业要求的位置相匹配时，再同时关闭两组直线电缸16，从而完成了加工件的高度调节，进而有效的实现了深孔钻对加工件加工不同位置作业前的高度调节工作，从而有效的提高了深孔加工作业的便捷性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。