一种高适用性冷拉型钢加工用剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉型钢加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高适用性冷拉型钢加工用剪切机构。


背景技术：

2.冷拉型钢一般可分为冷拉圆钢，冷拉方钢，冷拉扁钢，冷拉六角钢，冷拉异型钢等，冷拉型钢应用范围非常广泛；现有的钢材力学性能是反应钢材质量状况的一项核心的指标，改善力学性能的最关键技术就是控冷技术。
3.现有的高适用性冷拉型钢加工用剪切机构在工作的时候，因为剪切机构本身不具备冷降功能，所以一旦工件长时间与剪切机构相接触，此时工件表面就会产生高温，不方便更换工件；而且由于剪切机构本身不具备测量功能，所以一旦需要精确的对工件进行剪切，此时就会导致剪切结果出现误差，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高适用性冷拉型钢加工用剪切机构，以解决现有技术因为剪切机构本身不具备冷降功能，所以一旦工件长时间与剪切机构相接触，此时工件表面就会产生高温，不方便更换工件的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高适用性冷拉型钢加工用剪切机构，包括固定板，所述固定板的顶端固定安装有安装架，所述安装架内部的一侧可拆卸安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有工作板，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有稳定机构，所述安装架内部的顶端可拆卸安装有测量板，所述安装架背面的顶端可拆卸安装有冷降设备，所述安装架内部一侧的顶端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的底端可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有剪切刀，所述安装架内部的另一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有推送杆。
6.其中，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个。
7.其中，所述测量板的正面一体形成有刻度线，所述测量板的长度与所述安装架的长度相同。
8.其中，所述推送杆的一侧与所述滑块一侧的底端相连接，所述推送杆的伸长长度大于所述安装架的长度。
9.其中，所述稳定机构包括稳定块，所述稳定块的正面开设有连接滑槽，所述稳定块内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆。
10.其中，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧与所述伸缩杆的一侧相连接，所述稳定板的高度小于所述连接滑槽的高度。
11.其中，所述冷降设备包括存储箱，所述存储箱的一侧连通有第一连接弯管，所述存储箱的底端与安装架顶端的一侧相连接，所述第一连接弯管的底端连通有离心泵，所述离心泵的正面与安装架背面的顶端相连接。
12.其中，所述离心泵的一侧连通有第二连接弯管，所述第二连接弯管的底端连通有连接软管，所述连接软管的底端连通有出水管，所述第二连接弯管的数量为两个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述剪切机构利用存储箱、第一连接弯管，第二连接弯管、连接软管、离心泵和出水管之间的相互配合，从而方便更换工件，避免了因为剪切机构本身不具备冷降功能，所以一旦工件长时间与剪切机构相接触，此时工件表面就会产生高温，不方便更换工件的问题；上述方案中，所述剪切机构利用测量板、稳定机构、安装板和推送杆之间的相互配合，从而提高了装置的剪切精度，避免了由于剪切机构本身不具备测量功能，所以一旦需要精确的对工件进行剪切，此时就会导致剪切结果出现误差，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装架与连接杆装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装架与工作板装配示意图；
18.图4为本实用新型的冷降设备拆分示意图；
19.图5为本实用新型的稳定机构拆分示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定板；2、安装架；3、固定杆；4、连接板；5、工作板；6、稳定机构；7、测量板；8、冷降设备；9、连接杆；10、滑块；11、驱动机构；12、剪切刀；13、安装板；14、推送杆；15、固定螺栓；61、稳定块；62、连接滑槽；63、伸缩杆；64、复位弹簧；65、稳定板；81、存储箱；82、第一连接弯管；83、离心泵；84、第二连接弯管；85、连接软管；86、出水管。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高适用性冷拉型钢加工用剪切机构，包括固定板1，固定板1的顶端固定安装有安装架2，安装架2内部的一侧可拆卸安装有固定杆3，固定杆3的一侧固定安装有连接板4，连接板4的顶端固定安装有工作板5，工作板5顶端的一侧可拆卸安装有稳定机构6，安装架2内部的顶端可拆卸安装有测量板7，安装架2背面的顶端可拆卸安装有冷降设备8，安装架2内部一侧的顶端可拆卸安装有连接杆9，连接杆9的表面活动套接有滑块10，滑块10的底端可拆卸安装有驱动机构11，驱动机构11的一侧可拆卸安装有剪切刀12，安装架2内部的另一侧可拆卸安装有安装板13，安装板13的一侧可拆卸安装有推送杆14；
[0024]
固定板1顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓15，固定螺栓15的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓15的数量为四个，测量板7的正面一体形成有刻度线，测量板7的
长度与安装架2的长度相同，推送杆14的一侧与滑块10一侧的底端相连接，推送杆14的伸长长度大于安装架2的长度，稳定机构6包括稳定块61，稳定块61的正面开设有连接滑槽62，稳定块61内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆63，伸缩杆63的表面固定套接有复位弹簧64，复位弹簧64的一侧固定安装有稳定板65，稳定板65的一侧与伸缩杆63的一侧相连接，稳定板65的高度小于连接滑槽62的高度，冷降设备8包括存储箱81，存储箱81的一侧连通有第一连接弯管82，存储箱81的底端与安装架2顶端的一侧相连接，第一连接弯管82的底端连通有离心泵83，离心泵83的正面与安装架2背面的顶端相连接，离心泵83的一侧连通有第二连接弯管84，第二连接弯管84的底端连通有连接软管85，连接软管85的底端连通有出水管86，第二连接弯管84的数量为两个。
[0025]
如图5，伸缩杆63的表面固定套接有复位弹簧64，复位弹簧64的一侧固定安装有稳定板65，稳定板65的一侧与伸缩杆63的一侧相连接，稳定板65的高度小于连接滑槽62的高度。
[0026]
具体的，连接滑槽62的设置是为了有利于稳定板65的左右移动，从而方便稳定机构6的工作，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，驱动机构11为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；推送杆14为龙翔牌，支撑气弹簧型号；离心泵83为乐淘牌，sgr-irg型号，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述剪切机构在工作的时候，为了保证装置剪切的精准度，所以设置有测量板7、稳定机构6、安装板13和推送杆14，当装置对工件进行加工的时候，首先压缩四组稳定板65，使稳定板65压缩伸缩杆63和复位弹簧64，从而改变自身的位置，然后再将工件放置在四组稳定机构6的中心位置，然后松开稳定板65，紧接着复位弹簧64会将稳定板65恢复到原先的位置，然后使得稳定板65的一侧与工件的一侧相贴合，从而将工件进行固定，保证工件不会发生偏移，然后再启动推送杆14，推送杆14会带动滑块10向右移动，然后根据想要剪切的距离，对照着测量板7正面的刻度线进行调节剪切刀12的位置，从而使得剪切的结果更加准确，增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述剪切机构在工作的时候，为了方便更换工件，所以设置有冷降设备8，当工件剪切完成后，此时工件表面会产生高温，然后启动离心泵83，离心泵83会将存储箱81内部的冷却液通过第一连接弯管82，第二连接弯管84和连接软管85输送至出水管86内部，然后工作人员拿着出水管86，对着工件进行喷淋降温，从而方便工作人员更换工件。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。