一种新型用于石油行业的旋片式真空泵的制作方法

1.本技术涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种新型用于石油行业的旋片式真空泵。


背景技术：

2.在石油工程中，机泵的用途非常广泛，石油化工行业用泵是石油化工生产加工中不可或缺的生产装置，目前，传统的旋片式真空泵，缺乏辅助固定结构，泵体直接固定安装在操作区域，导致真空泵在使用时容易产生晃动，导致真空泵工作时噪音过大，同时影响真空泵使用寿命。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型用于石油行业的旋片式真空泵，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种新型用于石油行业的旋片式真空泵，包括真空泵主体和固定组件。
5.所述固定组件包括固定座、定位架和连管，所述真空泵主体固定于所述固定座顶部，所述定位架内部设置有空腔，所述定位架设置于所述真空泵主体外部，所述定位架固定于所述固定座顶部，所述定位架内部设置有顶杆，所述顶杆一端与所述真空泵主体外部固定，所述定位架两侧设置斜块，所述斜块一侧与所述固定座一侧贴合，所述连管设置为若干个，若干个所述连管分别与所述真空泵主体连通。
6.在上述实现过程中，通过设置的定位架和顶杆，方便对真空泵外部进行支撑固定，提高泵体工作时的平稳性，通过设置的斜块，方便提高固定座与外部安装平面的接触面积，从而提高泵体工作时的平稳性，减少真空泵产生的晃动，降低真空泵产生的噪音，提高真空泵使用寿命。
7.在一种具体的实施方案中，所述真空泵主体输入端连通有第一管体，所述真空泵主体输出端连通有第二管体。
8.在上述实现过程中，真空泵主体输入端连通有第一管体，真空泵主体输出端连通有第二管体，通过设置的第一管体和第二管体，方便真空泵抽取外部介质。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定座顶部设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别设置于所述真空泵主体底部。
10.在上述实现过程中，固定座顶部设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆分别设置于真空泵主体底部，通过的第一支撑杆和第二支撑杆，方便对真空泵主体底部进行支撑固定。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定座两侧设置有辅助块，所述辅助块与所述固定座一侧贴合。
12.在上述实现过程中，固定座两侧设置有辅助块，辅助块与固定座一侧贴合，通过设
置的辅助块，方便提高固定座与外部安装平面的接触面积，提高泵体工作时的平稳性。
13.在一种具体的实施方案中，所述定位架外部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述斜块一侧与所述滑块一侧固定。
14.在上述实现过程中，定位架外部设置有凹槽，凹槽内部设置有滑杆，滑杆表面滑动套接有滑块，斜块一侧与滑块一侧固定，通过设置的凹槽，方便对滑杆进行安装固定，便于滑块在滑杆表面滑动。
15.在一种具体的实施方案中，所述滑块一侧设置有锁紧杆，所述锁紧杆螺纹贯穿于所述滑块一侧，所述锁紧杆转动顶紧所述滑杆。
16.在上述实现过程中，滑块一侧设置有锁紧杆，锁紧杆螺纹贯穿于滑块一侧，锁紧杆转动顶紧滑杆，通过设置的锁紧杆，方便对滑块进行锁紧固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述斜块一侧设置有防滑垫，所述防滑垫与所述斜块底部对应设置。
18.在上述实现过程中，斜块一侧设置有防滑垫，防滑垫与斜块底部对应设置，通过设置的防滑垫，方便提高斜块与外部安装平面接触部位的摩擦。
19.在一种具体的实施方案中，所述定位架顶部设置有把手，所述把手与所述定位架对应设置。
20.在上述实现过程中，定位架顶部设置有把手，把手与定位架对应设置，通过设置的把手，方便对真空泵进行搬动转运。
21.在一种具体的实施方案中，所述连管包括第一套管、塑料管和第二套管，所述第一套管设置为若干个，所述第一套管一端分别与所述第一管体和所述第二管体连通，所述塑料管分别与所述第一套管和所述第二套管连通。
22.在上述实现过程中，第一套管设置为若干个，第一套管一端分别与第一管体和第二管体连通，塑料管分别与第一套管和第二套管连通，通过设置的塑料管、第一管体和第二管体，方便将真空泵与外部管路进行连通，提高真空泵的安装效率。
23.在一种具体的实施方案中，所述第一套管一侧设置有挂环，所述第二套管一侧设置有挂钩，所述挂钩与所述挂环卡接固定。
24.在上述实现过程中，第一套管一侧设置有挂环，第二套管一侧设置有挂钩，挂钩与挂环卡接固定，通过设置的挂钩与挂环，方便将第二套管和第一套管固定在一起。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种新型用于石油行业的旋片式真空泵的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的定位架部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的斜块部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的凹槽部分结构示意图。
30.图中：100-真空泵主体；110-第一管体；120-第二管体；200-固定组件；210-固定座；211-第一支撑杆；212-第二支撑杆；213-辅助块；220-定位架；221-凹槽；222-滑杆；223-滑块；2231-锁紧杆；224-顶杆；225-斜块；2251-防滑垫；226-空腔；230-连管；231-第一套管；2311-挂环；232-塑料管；233-第二套管；2331-挂钩；240-把手。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-4，本技术提供一种新型用于石油行业的旋片式真空泵，包括真空泵主
体100和固定组件200。
40.请参阅图1-4，真空泵主体100输入端连通有第一管体110，其中，真空泵主体100输入端通过法兰连通有第一管体110，真空泵主体100输出端连通有第二管体120，其中，真空泵主体100输出端通过法兰连通有第二管体120，通过设置的第一管体110和第二管体120，方便真空泵抽取外部介质。
41.请参阅图1-4，固定组件200包括固定座210、定位架220和连管230，真空泵主体100固定于固定座210顶部，定位架220内部设置有空腔226，定位架220设置于真空泵主体100外部，定位架220固定于固定座210顶部，其中，定位架220通过螺栓固定于固定座210顶部，定位架220内部设置有顶杆224，其中，定位架220内部焊接固定有顶杆224，顶杆224一端与真空泵主体100外部固定，其中，顶杆224一端与真空泵主体100外部通过螺栓固定，定位架220两侧设置斜块225，斜块225一侧与固定座210一侧贴合，连管230设置为若干个，若干个连管230分别与真空泵主体100连通，通过设置的定位架220和顶杆224，方便对真空泵外部进行支撑固定，提高泵体工作时的平稳性，通过设置的斜块225，方便提高固定座210与外部安装平面的接触面积，从而提高泵体工作时的平稳性，减少真空泵产生的晃动，降低真空泵产生的噪音，提高真空泵使用寿命。
42.在一些具体的实施方案中，固定座210顶部设置有第一支撑杆211和第二支撑杆212，其中，固定座210顶部通过焊接有第一支撑杆211和第二支撑杆212，第一支撑杆211和第二支撑杆212分别设置于真空泵主体100底部，其中，第一支撑杆211和第二支撑杆212分别通过螺栓与真空泵主体100底部固定，通过设置的第一支撑杆211和第二支撑杆212，方便对真空泵主体100底部进行支撑固定。
43.在一些具体的实施方案中，固定座210两侧设置有辅助块213，其中，固定座210两侧通过螺栓固定有辅助块213，辅助块213与固定座210一侧贴合，通过设置的辅助块213，方便提高固定座210与外部安装平面的接触面积，提高泵体工作时的平稳性。
44.在一些具体的实施方案中，定位架220外部设置有凹槽221，凹槽221内部设置有滑杆222，其中，凹槽221内部通过焊接固定有滑杆222，滑杆222表面滑动套接有滑块223，斜块225一侧与滑块223一侧固定，其中，斜块225一侧与滑块223一侧通过螺栓固定，通过设置的凹槽221，方便对滑杆222进行安装固定，便于滑块223在滑杆222表面滑动。
45.在一些具体的实施方案中，滑块223一侧设置有锁紧杆2231，锁紧杆2231螺纹贯穿于滑块223一侧，锁紧杆2231转动顶紧滑杆222，通过设置的锁紧杆2231，方便对滑块223进行锁紧固定。
46.在一些具体的实施方案中，斜块225一侧设置有防滑垫2251，其中，斜块225一侧黏接固定有防滑垫2251，防滑垫2251与斜块225底部对应设置，通过设置的防滑垫2251，方便提高斜块225与外部安装平面接触部位的摩擦。
47.在一些具体的实施方案中，定位架220顶部设置有把手240，其中，定位架220顶部通过螺栓固定有把手240，把手240与定位架220对应设置，通过设置的把手240，方便对真空泵进行搬动转运。
48.在一些具体的实施方案中，连管230包括第一套管231、塑料管232和第二套管233，第一套管231设置为若干个，第一套管231一端分别与第一管体110和第二管体120连通，其中，第一套管231一端分别与第一管体110和第二管体120通过法兰连通，塑料管232分别与
第一套管231和第二套管233连通，其中，塑料管232分别与第一套管231和第二套管233通过法兰连通，通过设置的塑料管232、第一套管231和第二套管233，方便将真空泵与外部管路进行连通，提高真空泵的安装效率。
49.在一些具体的实施方案中，第一套管231一侧设置有挂环2311，其中，第一套管231一侧通过焊接固定有挂环2311，第二套管233一侧设置有挂钩2331，其中，第二套管233一侧通过焊接有挂钩2331，挂钩2331与挂环2311卡接固定，通过设置的挂钩2331与挂环2311，方便将第二套管233和第一套管231固定在一起。
50.该一种新型用于石油行业的旋片式真空泵的工作原理：使用时，将第二套管233通过法兰装配在外部管路上，启动真空泵主体100，从而对外部管路的介质进行抽取，通过设置的固定座210，方便对真空泵主体100进行安装固定，定位架220内部设置有顶杆224，顶杆224一端贴合于真空泵主体100表面，斜块225一侧与固定座210一侧贴合，通过设置的定位架220和顶杆224，方便对真空泵外部进行支撑固定，提高泵体工作时的平稳性，通过设置的斜块225，方便提高固定座210与外部安装平面的接触面积，从而提高泵体工作时的平稳性，减少真空泵产生的晃动，降低真空泵产生的噪音，提高真空泵使用寿命。
51.需要说明的是，真空泵主体100具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.真空泵主体100的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。