一种可变容积式盲孔筒的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯发泡模具技术领域，具体涉及一种可变容积式盲孔筒。


背景技术：

2.聚氨酯发泡模具包括上模和下模，一般下模为合棉产品正面，上模为合棉产品背面。
3.在对聚氨酯进行发泡时，将上模和下模进行合模，上模和下模形成密封状态，将原料灌注落在下模，之后聚氨酯进行发泡，发泡成形是由下向上进行。因此，上模和下模闭合后型腔内的残留气体会随着发泡原料的流动和发泡方向的流动，从而向上排出，即在聚氨酯发泡的过程中，发泡产生的气体会逐渐到达上面。
4.为了不影响聚氨酯发泡，行业内一般通过藏气的盲孔装置来进行藏气，藏气的盲孔装置的容积均为固定的，当发泡产生的气体量较少时可以发挥藏气效果，让产品发泡外观成形。但当发泡产生的气体量较多时，由于盲孔容积不够，无法足量发挥藏气效果，使得聚氨酯模具的上模内仍然会有气体存在，而聚氨酯模具的上模内的气体会影响聚氨酯在上模中的发泡，使得产品发泡外观形成缺陷，聚氨酯发泡后的产品上模上部的附近出现缺角缺料情况，导致发泡产品的外观品质不良，因此，此类容积固定的盲孔排气装置的受用效果受到很大束缚。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可变容积式盲孔筒，以解决容积固定的盲孔排气装置藏气时，聚氨酯发泡后的产品上模上部的附近出现缺角缺料的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可变容积式盲孔筒，包括筒体、活塞和活塞杆，活塞设在筒体的前端，活塞杆的前端与活塞相连，后端伸出筒体，活塞杆的后端连接有紧固件。
7.在一些实施方式中，紧固件为螺栓，活塞杆的后端上成型有外螺纹，螺栓套合在外螺纹上。可以通过转动螺栓，使得螺栓处于活塞杆不同的位置处，从而调整活塞的位置，以达到扩大或者减小可以藏气的空间的作用。
8.在一些实施方式中，筒体包括筒身、前端板和后端盖，筒身的后端套在后端盖上，筒身的前端与前端板相连，前端板上设有通孔。由此，筒身、前端板和后端盖可以一体形成筒体，而聚氨酯发泡过程中产生的气体可以经由通孔进入到筒身中。
9.在一些实施方式中，活塞与筒体之间形成有盲孔空间，气体经由通孔进入到盲孔空间中。
10.在一些实施方式中，活塞杆螺纹的长度等于活塞杆长度的一半。由此，通过此种尺寸设置，可以调节活塞杆和活塞的位置，对绝大部分聚氨酯发泡过程进行藏气。
11.在一些实施方式中，还包括连接件，连接件与外部聚氨酯发泡模具相连，连接件上
设有贯穿孔，贯穿孔与通孔相连通。由此，聚氨酯发泡产生的气体可以经由贯穿孔到达通孔处，并最终进入到盲孔空间中。
12.在一些实施方式中，连接件上设有外螺纹，连接件通过外螺纹与外部聚氨酯发泡模具相连。
13.本实用新型的可变容积式盲孔筒可以用来对聚氨酯发泡过程藏气，将筒体设置在模具的上模高点凹坑易困气的型腔位置处；当聚氨酯原料灌注于模具内开始自由膨胀发泡时，由于聚氨酯过程中会产生气体，伴随着发泡膨胀体积的从小到大，产生的气体对应由少到多，当产生的气体较多时，活塞则带动活塞杆后退，从而扩大了可以藏气的空间，之后根据发泡的情况，还可以使得活塞则带动活塞杆再次后退，这样，在聚氨酯发泡时，模具的上模中不会有气体残留，可以解决因气体问题导致聚氨酯发泡的产品外观缺角缺料问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施方式的可变容积式盲孔筒的结构示意图；
15.图2为图1所示可变容积式盲孔筒隐藏筒身的结构示意图；
16.图3为图1所示可变容积式盲孔筒的前端板和连接件结构示意图。
17.图中：1-筒体；11-筒身；12-前端板；121-通孔；13-后端盖；2-活塞；3-活塞杆；31-紧固件；32-外螺纹；4-连接件；41-贯穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.图1～图3示意性的显示了本实用新型一种实施方式的可变容积式盲孔筒的结构。
21.如图1～图3所示，一种可变容积式盲孔筒，包括筒体1、活塞2和活塞杆3。
22.在本实施例中，活塞2可以设置在筒体1的前端，活塞杆3的前端与活塞2相连，活塞2可以和筒体1的前端形成盲孔空间。从图1中可以看出，活塞杆3的后端可以伸出筒体1，活塞杆3的后端连接有紧固件31，可以调节紧固件31在活塞杆3上的位置，从而调整盲孔空间的大小。
23.具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，紧固件31可以为螺栓，活塞杆3的后端上一体成型有外螺纹32，螺栓可以套合在外螺纹32上，即螺栓与外螺纹32相互配合，螺栓拧合在外螺纹32上即可；根据聚氨酯的发泡情况，通过转动螺栓，使得螺栓处于活塞杆3不同的位置处，从而调整活塞2在筒体1内的位置，从而扩大活塞2可以和筒体1的前端形成的盲孔空间，以达到扩大可以藏气的空间的作用。
24.在其他实施例中，也可以不设置紧固件。可以在活塞杆3的后端安装相应的卡接件，卡接件可以卡住或者松开活塞杆3的后端，当需要扩大可以藏气的空间时，卡接件可以
松开活塞杆3的后端，然后通过活塞杆3来带动活塞2向后移动，藏气空间扩大。活塞2移动完成后，卡接件将活塞杆3的后端卡住，活塞杆3的后端无法移动。当需要缩小可以藏气的空间时，卡接件可以松开活塞杆3的后端，然后通过活塞杆3来带动活塞2向前移动，藏气空间减小。活塞2移动完成后，卡接件将活塞杆3的后端卡住，活塞杆3的后端无法移动。
25.无论活塞杆3后是否安装有紧固件或者其他部件，只要活塞杆3可以带动活塞2向前或者向移动即可，即活塞杆3可以扩大或者缩小可以藏气的空间即可。
26.在本实施例中，如图1和图2所示，筒体1可以包括筒身11、前端板12和后端盖13，筒身11的后端可以套在后端盖13上，前端则与前端板12相连，如：前端板12可以与筒身11的前端一体成型，同时，如图3所示，在前端板12上一体成型有通孔121，筒身11、前端板12和后端盖13可以一体形成筒体1，而聚氨酯发泡过程中产生的气体可以经由通孔121进入到筒身11中。在其他实施例中，筒体1整体也可以一体成型，不用分成多个部分，无论筒体1为何种结构，筒体1起到容纳活塞2和活塞杆3的作用即可。
27.更为具体地，如图1和图2所示，活塞2与筒体1之间形成有盲孔空间，该盲孔空间即为藏气空间，聚氨酯发泡过程中产生的气体经可以由通孔121进入到盲孔空间中，从而起到藏气的作用。
28.在本实施例中，活塞杆3螺纹的长度等于活塞杆3长度的一半，通过此种尺寸设置，可以调整活塞杆3和活塞2的位置，对绝大部分聚氨酯发泡过程进行藏气。此外，在其他实施例中，活塞杆3螺纹的长度等于活塞杆3长度的三分之二。因此，可以根据需要来设置活塞杆3螺纹的长度，从而调整活塞杆3和活塞2的位置。
29.具体的，在本实施例中，为了能够将本实用新型与模具连接在一起，还可以设置连接件4，连接件4可以与聚氨酯发泡模具相连，连接件4上一体成型有贯穿孔41，贯穿孔41与通孔121相连通，聚氨酯发泡产生的气体可以经由贯穿孔41到达通孔121处，并最终进入到盲孔空间中。
30.在本实施例中，连接件4上一体成型有外螺纹32，连接件4通过外螺纹32与外部聚氨酯发泡模具相连。在其他实施例中，连接件4也可以通过插接或者螺钉固定等方式与聚氨酯发泡模具相连，只要连接件4可以安装在聚氨酯发泡模具上，或者连接件4可以从聚氨酯发泡模具上拆下即可。
31.本实用新型的可变容积式盲孔筒可以用来对聚氨酯发泡过程藏气。
32.使用时，将筒体1设置在模具的上模高点凹坑易困气的型腔位置处，即可以将连接件4固定在上模高点凹坑易困气的型腔位置处(在上模高点凹坑易困气的型腔位置处相应的成型有内螺纹，将连接件4螺纹连接在此处即可)。当聚氨酯原料灌注于聚氨酯发泡模具内开始自由膨胀发泡时，由于化学反应会产生气体，产生的气体经由贯穿孔41到达通孔121处，并从通孔121处进入到盲孔空间中，伴随着聚氨酯发泡膨胀体积的从小到大，产生的气体对应由少到多。
33.当产生的气体较多时，活塞2则带动活塞杆3向后端移动，扩大了可以藏气的空间，之后根据发泡的情况，还可以使得活塞2则带动活塞杆3再次向后端移动。这样，在聚氨酯发泡时，模具的上模中不会有气体残留，可以解决因气体问题导致聚氨酯发泡的产品外观缺角缺料问题。
34.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出
其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。