大直径钢筋平面的切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及大直径钢筋平面的切割工具。


背景技术：

2.钢筋在使用之前需要根据施工需要切割为不同的长度，对于8到12mm左右小直径钢筋可以采用切割机手工一根根的切割，对于32mm以上的大直径成捆钢筋而言，采用切割机切割效率非常低下，而且切割时粉尘较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供大直径钢筋平面的切割工具，用于解决现有切割机切割效率不高和容易产生粉尘的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.大直径钢筋平面的切割工具，包括锯床，在锯床两侧设有滚筒输送机，在锯床上设有钢筋夹具，所述钢筋夹具包括固定连接在锯床工作台上的底板，底板通过多根导杆与顶板固定连接，在底板上固定连接有v形架，在v形架两侧导杆上分别设有压板，压板两端与装配在导杆上的导套固定连接，在顶板上安装有油缸，油缸活塞杆与压板固定连接，在压板下方设有第一接杆，第一接杆两端与导套固定连接，在v形架下端固定连接有第二接杆，第一接杆与第二接杆之间连接有钢丝绳。
6.本实用新型的有益效果为：采用钢筋夹具能够对成捆钢筋进行捆扎固定，消除钢筋间的间隙，使其能够适配锯床切割，由此实现大直径钢筋平面的批量切断，不仅切口整齐无毛刺、不崩锯齿，而后切割效率高、切割期间无粉尘。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
8.图1为本实用新型的结构示意图，
9.图2为本实用新型的结构示意图，
10.图3为本实用新型关于钢筋夹具的主视结构示意图，
11.图4为本实用新型关于限位机构的俯视结构示意图。
12.图中：滚筒输送机1、导向滚筒2、钢筋夹具3、油缸31、顶板32、第一接杆33、底板34、第二接杆35、v形架36、压板37、导套38、导杆39、锯床4、限位机构5、推力块51、丝杠52、螺母53、撞板54、减震橡胶垫55、挡板56、滑板57、支架58、导轨59、称重传感器6、重量显示仪表61、钢筋7、钢丝绳8。
具体实施方式
13.如图1到4所示，大直径钢筋平面的切割工具，包括锯床4，在锯床4两侧设有滚筒输送机1，在锯床4上设有钢筋夹具3，所述钢筋夹具3包括固定连接在锯床4工作台上的底板
34，底板34通过多根导杆39与顶板32固定连接，在底板34上固定连接有v形架36，在v形架36两侧导杆39上分别设有压板37，压板37两端与装配在导杆39上的导套38固定连接，在顶板32上安装有油缸31，油缸31活塞杆与压板37固定连接，在压板37下方设有第一接杆33，第一接杆33两端与导套38固定连接，v形架36包括两块焊接在夹板，两块夹板通过多根第二接杆35固定连接，第一接杆33与第二接杆35之间连接有钢丝绳8，钢丝绳8两端编织绳套分别套在第一接杆33和第二接杆35上，第一接杆33和第二接杆35上设有环形槽，用来定位钢丝绳8。
14.本实用新型的使用方法为：吊机将成捆钢筋吊送到图1中右侧滚筒输送机1上，由滚筒输送机1将钢筋送入锯床4，而后钢丝绳8如图2所示对成捆钢筋进行缠绕，接着两个油缸31驱动压板37下行，以推动钢丝绳8一端向下运动，由钢丝绳8将成捆钢筋进行收紧固定到v形架36上，之后锯床4启动，对成捆钢筋进行切割，切割完成后，油缸31驱动钢丝绳8松开钢筋，滚筒输送机1将切割完成后的钢筋输出，完成对钢筋的切割工作。
15.在本实用新型中，成捆钢筋能够自动被钢丝绳8收紧固定，消除各根钢筋间的间隙，能够有效防止锯床4切割时钢筋震动，避免了锯床4切割过程中出现崩齿现象。
16.在滚筒输送机1一侧设有限位机构5，所述限位机构5包括支架58，支架58上设有导轨59，导轨59上装配有滑板57，滑板57两端分别固定连接有挡板56和推力块51，在支架58上固定连接有螺母53，螺母53内装配有丝杠52，丝杠52一端抵靠在推力块51上。由滚筒输送机1输送钢筋一端抵靠在挡板56上，以对钢筋的长度进行限制，这样无需对钢筋切一段量一段，提高切割效率，另外可以通过丝杠52对挡板56的位置进行调整，由此实现对钢筋切割长度的调整。
17.在挡板56一侧设有撞板54，撞板54通过多个减震橡胶垫55与挡板56固定连接。减震橡胶垫55用于减缓钢筋对挡板56的冲击，延长限位机构5的使用寿命。
18.在油缸31活塞杆与压板37之间连接有称重传感器6，称重传感器6与重量显示仪表61电性连接。称重传感器6可以使用“lascaux丽景”10t称重传感器6，重量显示仪表61可以选用“天衡电子”称重显示器来显示油缸31施加到钢丝绳8的压力，以确保成捆钢筋的夹紧效果。
19.在滚筒输送机1机架上安装有导向滚筒2。导向滚筒2能够防止钢筋滚落滚筒输送机1。


技术特征：
1.大直径钢筋平面的切割工具，包括锯床（4），在锯床（4）两侧设有滚筒输送机（1），其特征在于：在锯床（4）上设有钢筋夹具（3），所述钢筋夹具（3）包括固定连接在锯床（4）工作台上的底板（34），底板（34）通过多根导杆（39）与顶板（32）固定连接，在底板（34）上固定连接有v形架（36），在v形架（36）两侧导杆（39）上分别设有压板（37），压板（37）两端与装配在导杆（39）上的导套（38）固定连接，在顶板（32）上安装有油缸（31），油缸（31）活塞杆与压板（37）固定连接，在压板（37）下方设有第一接杆（33），第一接杆（33）两端与导套（38）固定连接，在v形架（36）下端固定连接有第二接杆（35），第一接杆（33）与第二接杆（35）之间连接有钢丝绳（8）。2.根据权利要求1所述的大直径钢筋平面的切割工具，其特征在于：在滚筒输送机（1）一侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）包括支架（58），支架（58）上设有导轨（59），导轨（59）上装配有滑板（57），滑板（57）两端分别固定连接有挡板（56）和推力块（51），在支架（58）上固定连接有螺母（53），螺母（53）内装配有丝杠（52），丝杠（52）一端抵靠在推力块（51）上。3.根据权利要求1所述的大直径钢筋平面的切割工具，其特征在于：在挡板（56）一侧设有撞板（54），撞板（54）通过多个减震橡胶垫（55）与挡板（56）固定连接。4.根据权利要求1到3任一项所述的大直径钢筋平面的切割工具，其特征在于：在油缸（31）活塞杆与压板（37）之间连接有称重传感器（6），称重传感器（6）与重量显示仪表（61）电性连接。5.根据权利要求1到3任一项所述的大直径钢筋平面的切割工具，其特征在于：在滚筒输送机（1）机架上安装有导向滚筒（2）。

技术总结
大直径钢筋平面的切割工具，包括锯床，在锯床两侧设有滚筒输送机，在锯床上设有钢筋夹具，所述钢筋夹具包括固定连接在锯床工作台上的底板，底板通过多根导杆与顶板固定连接，在底板上固定连接有V形架，在V形架两侧导杆上分别设有压板，压板两端与装配在导杆上的导套固定连接，在顶板上安装有油缸，油缸活塞杆与压板固定连接，在压板下方设有第一接杆，第一接杆两端与导套固定连接，在V形架下端固定连接有第二接杆，第一接杆与第二接杆之间连接有钢丝绳。本实用新型用于解决现有切割机切割效率不高和容易产生粉尘的问题。不高和容易产生粉尘的问题。不高和容易产生粉尘的问题。


技术研发人员：郭涛 陈昕 陈经纬 何玉凯 孙振
受保护的技术使用者：中国化学工程第十六建设有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8