一种熔窑大碹胀缝冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于超薄浮法玻璃生产技术领域，特别涉及一种熔窑大碹胀缝冷却装置。


背景技术：

2.目前，超薄浮法玻璃熔窑整体熔化温度高于普通浮法，对大碹侵蚀尤其是胀缝处侵蚀速度明显高于普通浮法窑炉，日常维护强度明显加强；针对大碹胀缝处烧损情况的通常的做法加强日常修补力度，另一方面烧损出现加剧时，将新增冷却风管进行临时冷却，因临时新增的风管无法做到精准调节，不同烧损情况的胀缝处冷却强度不一，造成的结果是熔窑大碹胀缝局部加剧，人工强度大，窑炉运行时间将缩短，增加整体运营成本。所以，如何实现精准在线冷却熔窑大碹胀缝尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔窑大碹胀缝冷却装置，该装置解决了现有技术的冷却风管无法精准调节，人工强度大，效率较低的问题，具有可实现对熔窑大碹胀缝的精准冷却，减缓大碹胀缝烧损侵蚀速度，延长窑龄，降低运营成本，提高收益率；同时可以减少劳动强度，提高工作效率的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种熔窑大碹胀缝冷却装置，包括大碹支架，大碹支架之间设置有大碹；大碹上方设置有冷却主风管，冷却主风管两端与钢碹碴风管对接；冷却主风管下方连接有多个朝向大碹的冷却支管；冷却主风管通过升降机构与大碹支架滑动连接。
5.优选地，冷却主风管两端通过对接管与钢碹碴风管连接，钢碹碴风管表面不同高度处设置有多个带有盖板的对接口；冷却主风管和冷却支管均设置有独立的电磁阀。
6.优选地，冷却支管为下表面较大的开口喇叭状结构。
7.优选地，升降机构包括滑动支架，滑动支架通过滑轮与大碹支架外表面的滑轨配合滑动。
8.优选地，滑动支架顶端与冷却主风管外表面连接；滑动支架底端与动力机构铰接。
9.优选地，动力机构包括电机，电机输出端与伸缩杆一端连接，伸缩杆一端与滑动支架底端铰接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本装置结构设计合理，实现了实现对熔窑大碹胀缝的精准冷却，减缓大碹胀缝烧损侵蚀速度，延长窑龄，降低运营成本，提高收益率；同时可以减少劳动强度，提高工作效率；冷却主风管及冷却支管处均设计有电池阀开关，可以进行控制开度大小；同时设计有整体升降装置，调节高度连接至钢碹碴风管的不同接驳处，进行快速连接。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视示意图；
13.图2为本实用新型的主视示意图；
14.图中附图标记为：大碹支架1，大碹11，冷却主风管2，对接管21，钢碹碴风管3，冷却支管4，升降机构5，滑动支架51，滑轮52。
具体实施方式
15.如图1~图2中，一种熔窑大碹胀缝冷却装置，包括大碹支架1，大碹支架1之间设置有大碹11；大碹11上方设置有冷却主风管2，冷却主风管2两端与钢碹碴风管3对接；冷却主风管2下方连接有多个朝向大碹的冷却支管4；冷却主风管2通过升降机构5与大碹支架1滑动连接。
16.优选地，冷却主风管2两端通过对接管21与钢碹碴风管3连接，钢碹碴风管3表面不同高度处设置有多个带有盖板的对接口；冷却主风管2和冷却支管4均设置有独立的电磁阀。
17.优选地，冷却支管4为下表面较大的开口喇叭状结构。
18.优选地，升降机构5包括滑动支架51，滑动支架51通过滑轮52与大碹支架1外表面的滑轨配合滑动。
19.优选地，滑动支架51顶端与冷却主风管2外表面连接；滑动支架51底端与动力机构铰接。
20.优选地，动力机构包括电机，电机输出端与伸缩杆一端连接，伸缩杆一端与滑动支架51底端铰接。
21.本实用新型的工作原理为：
22.引用钢碹碴风管3进行接驳至冷却胀缝的主风管处，并在主风管下方设置有多个喇叭口状支管，主风管及支风管处均设计有电池阀开关，可以进行控制开度大小；同时设计有整体升降装置，调节高度连接至钢碹碴风管3的不同接驳处，进行快速连接，根据熔窑大碹胀缝处实际烧损及生产运行情况所需，进行升降高度，调节风量及冷却强度大小，最终实现精准实时冷却。
23.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔窑大碹胀缝冷却装置，包括大碹支架（1），大碹支架（1）之间设置有大碹（11）；其特征在于：大碹（11）上方设置有冷却主风管（2），冷却主风管（2）两端与钢碹碴风管（3）对接；冷却主风管（2）下方连接有多个朝向大碹（11）的冷却支管（4）；冷却主风管（2）通过升降机构（5）与大碹支架（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置，其特征在于：所述冷却主风管（2）两端通过对接管（21）与钢碹碴风管（3）连接，钢碹碴风管（3）表面不同高度处设置有多个带有盖板的对接口；冷却主风管（2）和冷却支管（4）均设置有独立的电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置，其特征在于：所述冷却支管（4）为下表面较大的开口喇叭状结构。4.根据权利要求1所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括滑动支架（51），滑动支架（51）通过滑轮（52）与大碹支架（1）外表面的滑轨配合滑动。5.根据权利要求4所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置，其特征在于：所述滑动支架（51）顶端与冷却主风管（2）外表面连接；滑动支架（51）底端与动力机构铰接。6.根据权利要求5所述的一种熔窑大碹胀缝冷却装置，其特征在于：所述动力机构包括电机，电机输出端与伸缩杆一端连接，伸缩杆一端与滑动支架（51）底端铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种熔窑大碹胀缝冷却装置，包括大碹支架，大碹支架之间设置有大碹；大碹上方设置有冷却主风管，冷却主风管两端与钢碹碴风管对接；冷却主风管下方连接有多个朝向大碹的冷却支管；冷却主风管通过升降机构与大碹支架滑动连接。该装置解决了现有技术的冷却风管无法精准调节，人工强度大，效率较低的问题，具有可实现对熔窑大碹胀缝的精准冷却，减缓大碹胀缝烧损侵蚀速度，延长窑龄，降低运营成本，提高收益率；同时可以减少劳动强度，提高工作效率的特点。高工作效率的特点。高工作效率的特点。


技术研发人员：韩子龙 胡高鹏 张红军 杨宝明
受保护的技术使用者：宜昌南玻光电玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8