一种金属制品的耐磨预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品领域，尤其涉及一种金属制品的耐磨预处理装置。


背景技术：

2.预处理，是指在进行最后加工完善以前进行的准备过程，具体应用在不同的行业或领域，会有不同的解释，在金属制品制作完成之前需要对其进行耐磨预处理，增加其耐磨度，以便在日后的使用中其使用寿命可以大大提高。
3.但现有的金属制品的耐磨预处理装置不便进行自动的喷涂处理对金属制品进行喷涂耐磨涂料，不便对小型零件的表面进行自动化的表面发黑。
4.因此，有必要提供一种金属制品的耐磨预处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属制品的耐磨预处理装置，解决现有的金属制品的耐磨预处理装置不便进行自动的喷涂处理对金属制品进行喷涂耐磨涂料，不便对小型零件的表面进行自动化的表面发黑的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种金属制品的耐磨预处理装置，包括主体，主体的一侧安装有进出料板，主体的两侧均通过焊接安装有支撑空杆，且支撑空杆的侧边通过焊接的中空管安装有进水口，所述支撑空杆的内部通过焊接安装有输水管，且输水管的底端表面分布有多个喷水头，主体的内部转动安装有送料滚筒，且送料滚筒的数量为四个。
7.优选的，送料滚筒的内部贯穿有转杆，且转杆的两侧且位于主体的内部安装有轴承，且转杆的一侧套设有斜角齿轮。
8.优选的，所述主体的内部且位于送料滚筒的一侧通过焊接安装有挡料板，所述主体的一侧安装有小型加工池。
9.优选的，小型加工池的两侧均焊接有支撑架，且支撑架的顶端表面通过螺钉安装有气缸，且气缸的底端表面设置有推杆。
10.优选的，推杆的底端表面通过焊接安装有连接板，且连接板的底端表面安装有固定圆盘，固定圆盘的底端表面安装有挂料圆环。
11.优选的，转杆通过轴承与主体之间为转动连接，且轴承与主体之间为卡合连接。
12.优选的，连接板与推杆之间为焊接连接，且连接板与固定圆盘之间为焊接连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品的耐磨预处理装置具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果为：送料滚筒的前方设置有挡料板避免物料被送出主体的内部，而挡料板的侧边设置有光敏光感器当感受到物料到达会使得电机反转将金属制品送出主体的内部，通过送料滚筒方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂；
15.当电机正转时送料滚筒开始往主体的内部进行输送金属制品进行喷涂，当喷涂结
束后电机反转将金属制品送出主体的内部，通过送料滚筒方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂；
16.主体一侧的支撑空杆的下方通过一根中空管进行连接，而中空管的中间位置安装有进水口以便对输水管进行输送喷涂液体，通过多个喷水头的设置方便对金属制品进行均匀喷涂；
17.固定圆盘的底端表面通过焊接安装有多层挂料圆环，当小型金属制品需要进行耐磨处理时利用铁丝将金属制品绑住在利用s型挂钩，挂在挂料圆环上，后启动气缸让其下降进行自动加工预处理。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种金属制品的耐磨预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示送料滚筒安装结构示意图；
20.图3为图1所示挂料圆环安装结构示意图。
21.图中：1、主体；2、进出料板；3、进水口；4、支撑空杆；5、输水管；6、喷水头；7、挡料板；8、送料滚筒；9、转杆；10、轴承；11、斜角齿轮；12、小型加工池；13、支撑架；14、气缸；15、推杆；16、连接板；17、固定圆盘；18、挂料圆环。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种金属制品的耐磨预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示送料滚筒安装结构示意图；图3为图1所示挂料圆环安装结构示意图，一种金属制品的耐磨预处理装置，包括主体1，主体1的一侧安装有进出料板2，主体1的两侧均通过焊接安装有支撑空杆4，且支撑空杆4的侧边通过焊接的中空管安装有进水口3，支撑空杆4的内部通过焊接安装有输水管5，且输水管5的底端表面分布有多个喷水头6，主体1的内部转动安装有送料滚筒8，且送料滚筒8的数量为四个。
24.送料滚筒8的内部贯穿有转杆9，且转杆9的两侧且位于主体1的内部安装有轴承10，且转杆9的一侧套设有斜角齿轮11，通过送料滚筒8方便金属制品进行自动进料与出料对其表面喷涂处理进行金属发黑使其更加耐磨。
25.主体1的内部且位于送料滚筒8的一侧通过焊接安装有挡料板7，主体1的一侧安装有小型加工池12，送料滚筒8的前方设置有挡料板7避免物料被送出主体1的内部，而挡料板7的侧边设置有光敏光感器当感受到物料到达会使得电机反转将金属制品送出主体1的内部，通过送料滚筒8方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂。
26.小型加工池12的两侧均焊接有支撑架13，且支撑架13的顶端表面通过螺钉安装有气缸14，且气缸14的底端表面设置有推杆15，气缸14的推杆15通过支撑架13上方设置的连接孔贯穿到达下方，推杆15的底端表面焊接有连接板16，连接板16的底端表面通过螺栓安装有固定圆盘17，固定圆盘17的底端表面通过焊接安装有多层挂料圆环18，利用气缸14对固定圆盘17进行自动升降。
27.推杆15的底端表面通过焊接安装有连接板16，且连接板16的底端表面安装有固定圆盘17，固定圆盘17的底端表面安装有挂料圆环18，固定圆盘17的底端表面通过焊接安装有多层挂料圆环18，当小型金属制品需要进行耐磨处理时利用铁丝将金属制品绑住在利用s型挂钩，挂在挂料圆环18上，后启动气缸14让其下降进行自动加工预处理。
28.转杆9通过轴承10与主体1之间为转动连接，且轴承10与主体1之间为卡合连接。
29.连接板16与推杆15之间为焊接连接，且连接板16与固定圆盘17之间为焊接连接。
30.本实用新型提供的一种金属制品的耐磨预处理装置的工作原理如下；
31.主体1的前端表面安装有进出料板2，方便将金属制品放入主体1的内部进行表面发黑使其增加其耐磨度，主体1的内部均匀的分布有送料滚筒8，当金属制品通过进出料板2进入主体1的内部后送料滚筒8会进行输送金属制品进行表面喷涂发黑涂料，送料滚筒8的内部两侧卡合有轴承10，而转杆9穿过轴承10的内部与送料滚筒8进行连接，而转杆9通过主体1两侧内壁卡合的轴承10与主体1进行连接，转杆9的一侧安装有斜角齿轮11与电机连接，方便通过电机带动送料滚筒8以便进料与出料，当电机正转时送料滚筒8开始往主体1的内部进行输送金属制品进行喷涂，而送料滚筒8的前方设置有挡料板7避免物料被送出主体1的内部，而挡料板7的侧边设置有光敏光感器当感受到物料到达会使得电机反转将金属制品送出主体1的内部，通过送料滚筒8方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂，而送料滚筒8的上方安装有输水管5，输水管5的下方均匀的连接分布有多个喷水头6，当物料被输送至主体1内部是通过喷水头6对金属表面进行均匀喷涂，而输水管5的两侧通过支撑空杆4与主体1的两侧进行连接固定，而支撑空杆4的内部为中空构造，主体1一侧的支撑空杆4的下方通过一根中空管进行连接，而中空管的中间位置安装有进水口3以便对输水管5进行输送喷涂液体，通过多个喷水头6的设置方便对金属制品进行均匀喷涂，主体1的侧边安装有小型加工池12，小型加工池12的两侧焊接有支撑架13，支撑架13的顶端安装有两个气缸14，气缸14的推杆15通过支撑架13上方设置的连接孔贯穿到达下方，推杆15的底端表面焊接有连接板16，连接板16的底端表面通过螺栓安装有固定圆盘17，固定圆盘17的底端表面通过焊接安装有多层挂料圆环18，当小型金属制品需要进行耐磨处理时利用铁丝将金属制品绑住在利用s型挂钩，挂在挂料圆环18上，后启动气缸14让其下降进行自动加工预处理。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品的耐磨预处理装置具有如下有益效果：送料滚筒8的前方设置有挡料板7避免物料被送出主体1的内部，而挡料板7的侧边设置有光敏光感器当感受到物料到达会使得电机反转将金属制品送出主体1的内部，通过送料滚筒8方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂；
33.当电机正转时送料滚筒8开始往主体1的内部进行输送金属制品进行喷涂，当喷涂结束后电机反转将金属制品送出主体1的内部，通过送料滚筒8方便对大型的金属制品如钢板之类进行自动喷涂；
34.主体1一侧的支撑空杆4的下方通过一根中空管进行连接，而中空管的中间位置安装有进水口3以便对输水管5进行输送喷涂液体，通过多个喷水头6的设置方便对金属制品进行均匀喷涂；
35.固定圆盘17的底端表面通过焊接安装有多层挂料圆环18，当小型金属制品需要进行耐磨处理时利用铁丝将金属制品绑住在利用s型挂钩，挂在挂料圆环18上，后启动气缸14
让其下降进行自动加工预处理。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。