一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的制作方法

1.本实用新型涉及半硫化耐磨橡胶条生产设备技术领域，尤其涉及一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具。


背景技术：

2.耐磨橡胶条由于体积较大，大都是通过模具压塑而成，在外力作用下使坯料成形。模具在对胚料进行加工时，会使模具温度升高，因此需要模具进行冷却。
3.现有技术中，冷却模具一般由固定座、定模、动模、注塑腔、吸热管、水泵、冷却箱、进水管以及出水管组成，固定座的顶端外壁一侧固定连接有水泵，固定座的顶端外壁的另一侧固定连接有冷却箱，固定座位于水泵和冷却箱之间的顶部外壁固定连接有定模，定模的顶端外壁开设有注塑腔，固定座顶端外壁的四角处均固定连接有导杆，导杆外壁套接有导套，导套顶端外壁固定连接有顶板，顶板底端外壁固定连接有动模，水泵的输入端和冷却箱通过管道相连通，水泵的输出端通过进水管与定模的一端吸热管相连通，吸热管的另一端通过出水管与冷却箱相连通。
4.但是上述模具在冷却过程中，依靠单个吸热管在定模内曲线盘旋设计达到增大降温面积，但由于吸热管曲折盘绕且进出口各仅有一个，使得冷却液的流动量低，冷却液不能够很好的更替流动，冷却效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具。其优点在于使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，包括固定座、定模、动模、注塑腔、吸热管、水泵、冷却箱、进水管以及出水管，所述水泵的输出端套接有四通管，所述四通管的输出端与进水管相套接，所述定模的两侧内壁均设置有四个的吸热管，所述进水管远离四通管的一端与吸热管的一端相插接，所述吸热管的另一端通过出水管与冷却箱相连通，所述冷却箱内设置有冷却液，所述水泵的输入端套接有散热管，且散热管远离水泵的一端与冷却箱相连通。
8.通过以上技术方案：水泵通过散热管抽取冷却箱内的冷却液，四通管将冷却液均分为相同大小的水流从进水管注入到吸热管内进行降温，降温后的冷却液通过出水管再回流到冷却箱中形成闭环回路，使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述吸热管之间每相邻两个距离相等。
10.通过以上技术方案：吸热管之间等距离设置，可以使定模在降温时整体降温均匀，达到更好的降温效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述吸热管呈折线结构，且吸热管与注塑腔相贴合。
12.通过以上技术方案：呈折线状的吸热管可以使冷却液更快的更替，吸热管贴合注塑腔，使冷却液更好的吸收定模的热量，达到促进冷却的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述吸热管内壁设置有若干等距离分布的导热针，且导热针的材质为铜。
14.通过以上技术方案：若干等距离分布的铜制导热针，可以更好的将定模的热量传递到冷却液中，达到促进定模冷却的效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述散热管表面设置有若干等距离分布的凸起。
16.通过以上技术方案：等距离分布的凸起有效的增加了散热管的散热面积，达到了促进了冷却的效果。
17.本实用新型进一步设置为，所述冷却箱一侧外壁插接有散热板，所述散热板远离冷却箱的一端外壁固定连接有若干等距离分布的鳍片。
18.通过以上技术方案：冷却箱通过散热板和鳍片与空气接触，将冷却箱中冷却液中的热量散发到空气中，达到促进定模冷却的效果。
19.本实用新型进一步设置为，所述鳍片的结构呈v字型。
20.通过以上技术方案：呈v字型结构的鳍片增大了与空气的接触面，提高冷却液降温的效率，达到促进定模冷却的效果。
21.本实用新型进一步设置为，所述散热板远离鳍片的一端外壁设置有若干等距离分布的吸热管。
22.通过以上技术方案：若干等距离分布的吸热管，可以促进散热板吸收冷却液中的热量，提高冷却箱散热的效率，达到促进定模冷却的效果。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该用于一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，水泵通过散热管抽取冷却箱内的冷却液，四通管将冷却液均分为相同大小的水流从进水管注入到吸热管内进行降温，降温后的冷却液通过出水管再回流到冷却箱中形成闭环回路，使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。
25.2、该用于一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，呈折线状的吸热管可以使冷却液更快的更替，吸热管贴合注塑腔，使冷却液更好的吸收定模的热量，达到促进冷却的效果。
26.3、该用于一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，通过设置有呈v字型结构的鳍片增大了与空气的接触面，提高冷却液降温的效率，达到促进定模冷却的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的凸显吸热管结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的散热管截面结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的凸显散热板结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具的吸热管截面结构示意图。
32.图中：1、固定座；2、冷却箱；3、出水管；4、散热管；5、定模；6、四通管；7、水泵；8、吸热管；9、进水管；10、注塑腔；11、导热针；12、动模；13、凸起；14、散热板；15、鳍片；16、导热管。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.参照图1-5，一种用于半硫化耐磨橡胶条生产的冷却模具，包括固定座1，固定座1的顶端外壁一侧固定连接有水泵7，固定座1的顶端外壁的另一侧固定连接有冷却箱2，固定座1位于水泵7和冷却箱2之间的顶部外壁固定连接有定模5，定模5的顶端外壁开设有注塑腔10，固定座1顶端外壁的四角处均固定连接有导杆，导杆外壁套接有导套，导套顶端外壁固定连接有顶板，顶板底端外壁固定连接有动模12，水泵7的输出端通过管道连接有四通管6，四通管6的输出端套接有进水管9，定模5的一侧外壁设置有若干吸热管8，进水管9远离四通管6的一端与吸热管8入口相插接，吸热管8出口通过出水管3与冷却箱2一侧外壁相连通，冷却箱2内设置有冷却液，且水泵7的输入端通过散热管4与冷却箱2一端外壁相连通。
38.具体的，吸热管8之间每相邻两个距离相等，本实施例中，吸热管8之间等距离设置，可以使定模5在降温时整体降温均匀，达到更好的降温效果。
39.具体的，吸热管8呈折线结构，且吸热管8与注塑腔10相贴合，本实施例中，呈折线状的吸热管8可以使冷却液更快的更替，吸热管8贴合注塑腔10，使冷却液更好的吸收定模5的热量，达到促进冷却的效果。
40.具体的，吸热管8内壁设置有若干等距离分布的导热针11，且导热针11的材质为铜，本实施例中，通过若干等距离分布的铜制导热针11，可以更好的将定模5的热量传递到冷却液中，达到促进定模5冷却的效果。
41.具体的，散热管4表面设置有若干等距离分布的凸起13，本实施例中，通过等距离分布的凸起13有效的增加了散热管4的散热面积，达到了促进了冷却的效果。
42.具体的，冷却箱2一侧外壁插接有散热板14，散热板14远离冷却箱2的一端外壁固定连接有若干等距离分布的鳍片15，本实施例中，冷却箱2通过散热板14和鳍片15与空气接触，将冷却箱中冷却液2中的热量散发到空气中，达到促进定模5冷却的效果。
43.具体的，鳍片15的结构呈v字型，本实施例中，呈v字型结构的鳍片15增大了与空气的接触面，提高冷却液降温的效率，达到促进定模5冷却的效果。
44.具体的，散热板14远离鳍片15的一端外壁设置有若干等距离分布的导热管16，本实施例中，通过若干等距离分布的导热管16，可以促进散热板14吸收冷却液中的热量，提高冷却箱2散热的效率，达到促进定模5冷却的效果。
45.工作原理：使用时，水泵7通过散热管4抽取冷却箱2内的冷却液，四通管6将冷却液均分为相同大小的水流从进水管9注入到吸热管8内进行降温，降温后的冷却液通过出水管3再回流到冷却箱2中形成闭环回路，使得冷却液的流动量高，冷却液能够很好的更替流动，达到更好的冷却效果。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。