一种透明实木家具涂装层结构的制作方法

1.本实用新型涉及木材表面涂装层技术领域，特别涉及一种透明实木家具涂装层结构。


背景技术：

2.实木家具在制作成型之后，通常要进行表面涂装油漆，涂装油漆的目的主要有两方面：一方面的目的是美化实木家具表面，在赋予色彩、光泽、平滑性之际增强木材纹理的立体感和表面的触摸感；另一方面的目的是对实木家具表面进行保护，使家具具有耐湿、耐水、耐油、耐化学药品、防虫、防腐、防蛀等作用。在现有技术中，实木家具的透明涂装层结构通常是先喷涂底漆层，再喷涂面漆层，这种涂装层结构存在的问题是：底漆层对木材的渗透性较差，木纹效果不够好、色彩不够均匀、色差较大，底漆层和面漆层的附着力和持久性不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种透明实木家具涂装层结构，该涂装层结构的底漆层渗透性好，纹路效果好，整体色彩均匀、色差较小，中漆层和面漆层附着力和持久性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种透明实木家具涂装层结构，包括实木家具基层，实木家具基层之上喷涂有丙烯酸底漆封闭层，丙烯酸底漆封闭层之上涂覆有擦色层，擦色层之上喷涂有第一丙烯酸聚氨酯中漆层，第一丙烯酸聚氨酯中漆层之上喷涂有第二丙烯酸聚氨酯中漆层，第二丙烯酸聚氨酯中漆层之上喷涂有第三丙烯酸聚氨酯中漆层，第三丙烯酸聚氨酯中漆层之上喷涂有第四丙烯酸聚氨酯中漆层，第四丙烯酸聚氨酯中漆层之上喷涂有水性修色精油层，水性修色精油层之上喷涂有第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层，第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层之上喷涂有第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层，第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层之上喷涂有第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层。
5.优选地，所述丙烯酸底漆封闭层的厚度为15-20μm，所述擦色层的厚度为25-35μm，所述第一丙烯酸聚氨酯中漆层的厚度为12-18μm，所述第二丙烯酸聚氨酯中漆层的厚度为12-18μm，所述第三丙烯酸聚氨酯中漆层的厚度为12-18μm，所述第四丙烯酸聚氨酯中漆层的厚度为12-18μm，所述水性修色精油层的厚度为10-15μm，所述第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层的厚度为18-22μm，所述第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层的厚度为18-22μm，所述第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层的厚度为18-22μm。
6.优选地，所述擦色层为水性格丽斯擦色漆层。
7.本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型在实木家具基层之上喷涂有丙烯酸底漆封闭层，该丙烯酸底漆封闭层能够更好地渗透进实木家具基层表层，封闭性好、附着性强；其二、本实用新型在丙烯酸底漆封闭层之上涂覆有擦色层，纹路效果好；本实用新型在擦色层之上依次喷涂第一丙烯酸聚氨酯中漆层、第二丙烯酸聚氨酯中漆层、第三丙烯酸聚
氨酯中漆层、第四丙烯酸聚氨酯中漆层，具有良好的附着力和持久性；其三、本实用新型在第四丙烯酸聚氨酯中漆层之上喷涂有水性修色精油层，能使整体色彩均匀、色差较小；其四、本实用新型在水性修色精油层之上依次喷涂第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层、第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层、第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层，具有良好的附着力和持久性。
附图说明
8.图1为透明实木家具涂装层结构的层次结构图。
9.图中：1.实木家具基层；2.丙烯酸底漆封闭层；3.擦色层；4.第一丙烯酸聚氨酯中漆层；5.第二丙烯酸聚氨酯中漆层；6.第三丙烯酸聚氨酯中漆层；7.第四丙烯酸聚氨酯中漆层；8.水性修色精油层；9.第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层；10.第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层；11.第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
11.如图1所示，本实用新型为一种透明实木家具涂装层结构，包括实木家具基层1，实木家具基层1之上喷涂有丙烯酸底漆封闭层2，丙烯酸底漆封闭层2之上涂覆有擦色层3，擦色层3之上喷涂有第一丙烯酸聚氨酯中漆层4，第一丙烯酸聚氨酯中漆层4之上喷涂有第二丙烯酸聚氨酯中漆层5，第二丙烯酸聚氨酯中漆层5之上喷涂有第三丙烯酸聚氨酯中漆层6，第三丙烯酸聚氨酯中漆层6之上喷涂有第四丙烯酸聚氨酯中漆层7，第四丙烯酸聚氨酯中漆层7之上喷涂有水性修色精油层8，水性修色精油层8之上喷涂有第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层9，第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层9之上喷涂有第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层10，第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层10之上喷涂有第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层11。
12.如图1所示，所述丙烯酸底漆封闭层2的厚度为15-20μm，优选为18μm；所述擦色层3的厚度为25-35μm，优选为30μm；所述第一丙烯酸聚氨酯中漆层4的厚度为12-18μm，优选为15μm；所述第二丙烯酸聚氨酯中漆层5的厚度为12-18μm，优选为15μm；所述第三丙烯酸聚氨酯中漆层6的厚度为12-18μm，优选为15μm；所述第四丙烯酸聚氨酯中漆层7的厚度为12-18μm，优选为15μm；所述水性修色精油层8的厚度为10-15μm，优选为12μm；所述第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层9的厚度为18-22μm，优选为20μm；所述第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层10的厚度为18-22μm，优选为20μm；所述第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层11的厚度为18-22μm，优选为20μm。
13.本实用新型的丙烯酸底漆封闭层2的具体配方包括：丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、增稠剂、amp-95型多功能助剂、成膜助剂、水、抗单宁酸助剂、杀菌剂，重量份数分别为：丙烯酸乳液80份、消泡剂0.4份、润湿剂0.2份、增稠剂0.3份、amp-95型多功能助剂0.1份、成膜助剂7份、水11.1份、抗单宁酸助剂0.5份、杀菌剂0.4份。
14.本实用新型的擦色层3为水性格丽斯擦色漆层。水性格丽斯擦色漆层的主剂配方包括：水、羟乙基纤维素、丙二醇、润湿剂、amp-95型多功能助剂、水性膨润土、消泡剂、防霉剂、水性聚氨酯乳液、杀菌剂，重量份数分别为：水26.2份、羟乙基纤维素0.2份、丙二醇48份、润湿剂0.2份、amp-95型多功能助剂0.2份、水性膨润土0.5份、消泡剂0.2份、防霉剂0.4份、水性聚氨酯乳液15份、杀菌剂0.1份。
15.本实用新型的第一丙烯酸聚氨酯中漆层4、第二丙烯酸聚氨酯中漆层5、第三丙烯酸聚氨酯中漆层6、第四丙烯酸聚氨酯中漆层7的具体配方包括：丙烯酸聚氨酯乳液、消泡剂、水、打磨助剂、润湿剂、amp-95型多功能助剂、增稠剂、成膜助剂、杀菌剂，重量份数分别为：丙烯酸聚氨酯乳液80份、消泡剂0.5份、水8.1份、打磨助剂3份、润湿剂0.3份、amp-95型多功能助剂0.1份、增稠剂0.3份、成膜助剂7份、杀菌剂0.3份。
16.本实用新型的水性修色精油层8的具体配方包括：水性聚氨酯乳液、润湿剂、乙醇、成膜助剂、水，重量份数分别为：水性聚氨酯乳液10份、润湿剂0.4份、乙醇77.6份、成膜助剂2份、水10份。
17.本实用新型的第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层9、第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层10、第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层11的具体配方包括：丙烯酸聚氨酯乳液、消泡剂、amp-95型多功能助剂、润湿剂、增稠剂、哑粉、蜡粉、成膜助剂、手感抗刮剂、蜡乳液，重量份数分别为：丙烯酸聚氨酯乳液78份、消泡剂0.2份、amp-95型多功能助剂0.1份、润湿剂0.5份、增稠剂0.1份、哑粉1.2份、蜡粉0.4份、成膜助剂6份、手感抗刮剂0.3份、蜡乳液1份。
18.透明实木家具涂装层结构的施工工艺包括如下步骤：
19.s1.准备红橡木家具，使用400目砂纸打磨工件表面光滑，无扎手毛刺，用钢丝刷清理导管毛刺，风枪吹干净导管灰尘；
20.s2.喷涂丙烯酸底漆封闭层，干膜厚约15-20μm，自干4h；
21.s3.表面做红棕色水性格丽斯擦色漆层，颜色需要均匀上色.配合材质的不同，进行上色，常温自干2h；
22.s4.喷涂第一丙烯酸聚氨酯中漆层，干膜厚度10-20μm，自干4h；
23.s5.使用400目砂纸打磨，打磨致表面光滑，无亮点，无漆膜颗粒，注意别打磨穿漆膜，打磨完成后风枪吹干净表面灰尘；
24.s6.喷涂第二丙烯酸聚氨酯中漆层，干膜厚度10-20μm，自干4h；
25.s7.使用400目砂纸打磨，打磨致表面光滑，无亮点，无漆膜颗粒，打磨完成后风枪吹干净表面灰尘；
26.s8.喷涂第三丙烯酸聚氨酯中漆层，干膜厚度10-20μm，自干4h；
27.s9.使用600目砂纸打磨，打磨致表面光滑，无漆膜颗粒，打磨完成后风枪吹干净表面灰尘；
28.s10.喷涂第四丙烯酸聚氨酯中漆层，干膜厚度10-20μm，自干4h；
29.s11.使用800目砂纸打磨，打磨致表面光滑，无漆膜颗粒，打磨完成后风枪吹干净表面灰尘；
30.s12.喷涂水性修色精油层，均匀喷涂表面上色，漆膜厚度约10-15μm.外观颜色要均匀一直，无明显色差，待干1h；
31.s13.喷涂第一丙烯酸聚氨酯透明面漆层，光泽30
°
，喷涂干膜膜厚20μm，待干2h；
32.s14.喷涂第二丙烯酸聚氨酯透明面漆层，光泽30
°
，喷涂干膜膜厚20μm，待干2h；
33.s15.喷涂第三丙烯酸聚氨酯透明面漆层，光泽30
°
，喷涂干膜膜厚20μm，待干2h；
34.以上施工条件为温度：25℃，湿度：60%至80%。
35.以上所有工艺完成后，取样检查产品可靠性测试：1）漆膜附着力，达到0级；2）漆膜硬度检测，1小时，中华铅笔测试；3）耐候性测试：1000小时，色差值0.9。
36.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。