一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝芯加工技术领域，尤其涉及一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机。


背景技术：

2.铝蜂窝芯是一种用于内墙的板材，现有的铝蜂窝芯大致分为板状和柱状的两种，而铝蜂窝芯在加工的过程中需要使用到热压机对其进行热压加工，现有的热压机在对柱状的铝蜂窝芯进行热压时需要先将材料放置在下压板的上方，随后通过上压板对其进行热压，在进行放置的过程中需要先将多个柱状铝蜂窝芯依次排列在下压板上，随后才能进行热压工序，热压结束后，还需要将经过热压的铝蜂窝芯依次取下，这一过程不仅繁琐，并且极大的拖慢了使用者加工铝蜂窝芯的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机，包括热压机主体和放置板，所述热压机主体的上表面安装有下压板，所述放置板外表面的两侧均固装有拉把，所述放置板的上表面固装有放置环，所述放置环的上表面开设有放置槽，所述下压板和放置板的外表面设置有插接组件。
5.为了方便对铝蜂窝芯进行热压，本实用新型改进有，还包括定位杆、组装板、安装盒、电动伸缩杆和上压板，所述定位杆的两端分别固装在热压机主体和组装板的外表面，所述安装盒安装在组装板的上表面，所述电动伸缩杆安装在安装盒的内壁，所述电动伸缩杆的输出端安装在上压板的上表面，所述热压机主体底端的四角均固装有支撑腿，所述下压板和上压板均通过电源线与热压机主体电性连接，所述安装盒的顶端开设有辅助孔，所述电动伸缩杆通过导电线与热压机主体电性连接，所述热压机主体的一侧侧壁固装有挡块，所述热压机主体的另一侧侧壁安装有控制箱。
6.为了提升放置板与下压板之间的稳定性，本实用新型改进有，所述插接组件包括插接槽和插接块，所述插接槽开设在放置板的下表面，所述插接块固装在下压板的上表面。
7.为了方便取放放置板，本实用新型改进有，所述拉把的外表面套设有橡胶套，所述放置板和放置环的材质均为铜。
8.为了使上压板移动的更加稳定，本实用新型改进有，所述上压板外表面的四角均贯穿设置有滑动筒，所述定位杆的外表面和滑动筒的内壁滑动连接。
9.为了延长插接块的使用寿命，本实用新型改进有，所述插接块的外表面和插接槽的内壁滑动连接，所述插接块的材质为高速钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，通过设置放置板、放置环和放置槽，能够在对柱状铝蜂窝芯进行热
压前，对其先行进行排列，随后一次性能够将多组铝蜂窝芯进行放置，并且热压结束后能够一次性将多组铝蜂窝芯取出，使用者只需多备几组放置板即可在进行热压的过程中对其余的铝蜂窝芯进行排列放置，放置槽的设置，能够方便快捷的对铝蜂窝芯进行放置，大大的加快了使用者对铝蜂窝芯加工的效率，通过设置插接组件，能够提升放置板与下压板连接处的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的立体爆炸图；
14.图3为本实用新型提出一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的立体盘剖视图；
15.图4为本实用新型提出一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的爆炸剖视图；
16.图5为本实用新型提出一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机的部分立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、热压机主体；2、下压板；3、定位杆；4、组装板；5、安装盒；6、电动伸缩杆；7、上压板；8、放置板；9、拉把；10、放置环；11、放置槽；12、插接槽；13、插接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工效率高的铝蜂窝芯加工用热压机，包括热压机主体1和放置板8，热压机主体1的上表面安装有下压板2，放置板8外表面的两侧均固装有拉把9，放置板8的上表面固装有放置环10，放置环10的上表面开设有放置槽11，拉把9的外表面套设有橡胶套，放置板8和放置环10的材质均为铜，上压板7外表面的四角均贯穿设置有滑动筒，定位杆3的外表面和滑动筒的内壁滑动连接，通过设置放置板8、放置环10和放置槽11，能够在对柱状铝蜂窝芯进行热压前，对其先行进行排列，随后一次性能够将多组铝蜂窝芯进行放置，并且热压结束后能够一次性将多组铝蜂窝芯取出，使用者只需多备几组放置板8即可在进行热压的过程中对其余的铝蜂窝芯进行排列放置，放置槽11的设置，能够方便快捷的对铝蜂窝芯进行放置，大大的加快了使用者对铝蜂窝芯加工的效率，拉把9的设置，是为了方便取放放置板8，当需要对铝蜂窝芯进行热压时，将铝蜂窝芯放入放置槽11的内部，接着通过拉把9将放置板8放在下压板2的上方，接着启动电动伸缩杆6带动上压板7进行移动，从而完成对铝蜂窝芯的热压加工。
22.下压板2和放置板8的外表面设置有插接组件，插接组件包括插接槽12和插接块
13，插接槽12开设在放置板8的下表面，插接块13固装在下压板2的上表面，插接块13的外表面和插接槽12的内壁滑动连接，插接块13的材质为高速钢，通过设置插接槽12和插接块13，能够提升放置板8与下压板2连接处的稳定性，高速钢材质的插接块13，一方面较为坚固，另一方面导热性能也足够优异，当铝蜂窝芯在放置板8的上方排列完成后，将插接块13对准插接槽12后，将放置板8放置在下压板2的上方即可。
23.还包括定位杆3、组装板4、安装盒5、电动伸缩杆6和上压板7，定位杆3的两端分别固装在热压机主体1和组装板4的外表面，安装盒5安装在组装板4的上表面，电动伸缩杆6安装在安装盒5的内壁，电动伸缩杆6的输出端安装在上压板7的上表面，热压机主体1底端的四角均固装有支撑腿，下压板2和上压板7均通过电源线与热压机主体1电性连接，安装盒6的顶端开设有辅助孔，电动伸缩杆6通过导电线与热压机主体1电性连接，热压机主体1的一侧侧壁固装有挡块，热压机主体1的另一侧侧壁安装有控制箱，定位杆3、组装板4、安装盒5、电动伸缩杆6和上压板7的相互配合下，是为了通过电动伸缩杆6驱动上压板7对位于下压板2上方的铝蜂窝芯进行热压处理，支撑腿的设置是为了将热压机主体1撑离地面，挡块的设置，是为了避免在热压过程中铝蜂窝芯脱离上压板2。
24.工作原理：当需要对铝蜂窝芯进行热压时，将铝蜂窝芯放入放置槽11的内部，接着通过拉把9将放置板8放在下压板2的上方，接着启动电动伸缩杆6带动上压板7进行移动，从而完成对铝蜂窝芯的热压加工，当铝蜂窝芯在放置板8的上方排列完成后，将插接块13对准插接槽12后，将放置板8放置在下压板2的上方即可。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。