无刷直流电机的制作方法

1.本实用新型涉及直流电机技术领域，具体涉及一种无刷直流电机。


背景技术：

2.直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，因其良好的调速性能而被广泛应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种无刷直流电机，该无刷直流电机在电机冷却得到保证，延长了电机使用时间和寿命的同时，提高了电机的功率和效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无刷直流电机，包括：金属机壳和位于金属机壳内的定子、转子铁芯，此转子铁芯位于定子内，所述金属机壳前端面和后端面分别安装有金属前盖和金属后盖，所述转子铁芯固定于一转子轴的外侧表面，所述转子轴两端分别通过前轴承和后轴承与金属前盖和金属后盖连接，位于所述金属前盖侧表面的外螺纹与金属机壳内表面的内螺纹旋转连接，所述金属机壳靠近金属后盖一侧的端面沿周向设置有至少3个铆点部，此金属机壳通过至少3个铆点部与金属后盖连接；
5.一风叶套装于转子轴上并位于定子、转子铁芯与金属前盖之间，所述金属机壳位于风叶周边的区域间隔地开有若干个排气孔，所述金属后盖上间隔地开有若干个进气孔。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1、上述方案中，所述机壳为铝机壳，所述金属前盖和金属后盖均为铝盖。
8.2、上述方案中，所述机壳的长度与金属前盖和金属后盖的直径比为1：0.9~1.1。
9.3、上述方案中，所述进气孔为弧形进气孔。
10.4、上述方案中，所述转子轴的后端端面与金属后盖的外表面齐平。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型无刷直流电机，其转子轴两端分别通过前轴承和后轴承与金属前盖和金属后盖连接，位于金属前盖侧表面的外螺纹与机壳内表面的内螺纹旋转连接，机壳靠近金属后盖一侧的端面沿周向设置有至少3个铆点部，此机壳通过至少3个铆点部与金属后盖连接，在方便电机组装和后续拆卸检修同时，三者构成一个金属封密整体，定子和转子绕组电磁磁通量得以加强，从而提高了电机的功率和效率。
13.2、本实用新型无刷直流电机，其风叶套装于转子轴上并位于定子、转子铁芯与金属前盖之间，机壳位于风叶周边的区域间隔地开有若干个排气孔，所述金属后盖上间隔地开有若干个进气孔，当电机高速旋转时，转子铁芯和风叶一并驱动空气流通，更有利于外界空气从进气孔进入电机内部，并从排气孔排出，电机冷却得到保证，延长了电机使用时间和寿命。
附图说明
14.附图1为本实用新型无刷直流电机的剖面结构示意图；
15.附图2为附图1的右视结构示意图；
16.附图3为附图1的左视结构示意图；
17.附图4为附图1的外观结构示意图；
18.附图5为本实用新型无刷直流电机中金属前盖的结构示意图；
19.附图6为本实用新型无刷直流电机中机壳的结构示意图。
20.以上附图中：1、机壳；2、定子；3、转子铁芯；4、金属前盖；5、金属后盖；6、转子轴；7、前轴承；8、后轴承；9、外螺纹；10、内螺纹；11、铆点部；12、螺纹孔；13、风叶；14、进气孔；15、排气孔。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：一种无刷直流电机，包括：机壳1和位于机壳1内的定子2、转子铁芯3，此转子铁芯3位于定子2内，所述机壳1前端面和后端面分别安装有金属前盖4和金属后盖5，所述转子铁芯3固定于一转子轴6的外侧表面，所述转子轴6两端分别通过前轴承7和后轴承8与金属前盖4和金属后盖5连接，位于所述金属前盖4侧表面的外螺纹9与机壳1内表面的内螺纹10旋转连接，所述机壳1靠近金属后盖5一侧的端面沿周向设置有至少3个铆点部11，此机壳1通过至少3个铆点部11与金属后盖5连接；
23.一风叶13套装于转子轴6上并位于定子2、转子铁芯3与金属前盖4之间，所述机壳1位于风叶13周边的区域间隔地开有若干个排气孔15，所述金属后盖5上间隔地开有若干个进气孔14。
24.上述机壳1为铝机壳，所述金属前盖4和金属后盖5均为铝盖。
25.上述机壳1的长度与金属前盖4和金属后盖5的直径比为1：0.95，上述进气孔14为弧形进气孔。
26.实施例2：一种无刷直流电机，包括：机壳1和位于机壳1内的定子2、转子铁芯3，此转子铁芯3位于定子2内，所述机壳1前端面和后端面分别安装有金属前盖4和金属后盖5，所述转子铁芯3固定于一转子轴6的外侧表面，所述转子轴6两端分别通过前轴承7和后轴承8与金属前盖4和金属后盖5连接，位于所述金属前盖4侧表面的外螺纹9与机壳1内表面的内螺纹10旋转连接，所述机壳1靠近金属后盖5一侧的端面沿周向设置有至少3个铆点部11，此机壳1通过至少3个铆点部11与金属后盖5连接；
27.一风叶13套装于转子轴6上并位于定子2、转子铁芯3与金属前盖4之间，所述机壳1位于风叶13周边的区域间隔地开有若干个排气孔15，所述金属后盖5上间隔地开有若干个进气孔14。
28.上述机壳1为铝机壳，所述金属前盖4和金属后盖5均为铝盖。
29.上述机壳1的长度与金属前盖4和金属后盖5的直径比为1：1，这样尺寸比例优化后效能为峰值。
30.上述进气孔14为弧形进气孔。
31.上述转子轴6的后端端面与金属后盖5的外表面齐平。
32.采用上述直流无刷电机时，其转子轴两端分别通过前轴承和后轴承与金属前盖和金属后盖连接，位于金属前盖侧表面的外螺纹与机壳内表面的内螺纹旋转连接，机壳靠近金属后盖一侧的端面沿周向设置有至少3个铆点部，此机壳通过至少3个铆点部与金属后盖连接，在方便电机组装和后续拆卸检修同时，三者构成一个金属封密整体，定子和转子绕组电磁磁通量得以加强，从而提高了电机的功率和效率；
33.还有，其风叶套装于转子轴上并位于定子、转子铁芯与金属前盖之间，机壳位于风叶周边的区域间隔地开有若干个排气孔，所述金属后盖上间隔地开有若干个进气孔，当电机高速旋转时，转子铁芯和风叶一并驱动空气流通，更有利于外界空气从进气孔进入电机内部，并从排气孔排出，电机冷却得到保证，延长了电机使用时间和寿命。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。