一种线材生产用线材热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，具体为一种线材生产用线材热处理装置。


背景技术：

2.线材是热车型钢中断面尺寸最小时一种，在我国一般直径5-9毫米关八种规格时成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条；国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种；现有技术中，线材在进行热处理后，工作人员在收集取出时易对手臂造成烫伤的情况，同时现有技术中的装置放置的时候没有放置稳定，受到一定的外力时防护门可能会打开，且内部的温度非常高,可能会烫伤到使用者，同时装置的热处理效果不好，线材的受热不均匀，热处理效率低，不便于线材后期的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材生产用线材热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种线材生产用线材热处理装置，包括处理箱，所述处理箱前端通过合页转动有门体，所述门体与处理箱之间设有连接组件，所述门体上设有把手，所述处理箱的下端四角均安装有支撑腿，所述处理箱的后端中部连接有安装箱，所述安装箱与处理箱内部相通，所述处理箱的前端两侧壁对称开设有两个凹槽，所述凹槽内设有加热管，所述处理箱内设有加热组件，所述处理箱的内腔上部和内腔下部均安装有u形板，两个所述u形板的内腔底壁均开设有一组分布均匀的散热孔，两个所述u形板上均安装有一组红外线加热灯。
8.进一步地，所述加热组件包括一组安装在处理箱内腔的承载板，一组所述承载板上端卷安装有两个c形滑槽，两个所述c形滑槽内均滑动有滑动板，两个所述滑动板上端共同连接有放置框，所述放置框的前端中部开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有推手，所述安装箱的后端中部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的输出端安装有一组叶片，所述承载板与放置框上端均开设有一组上下贯通的通孔。
9.进一步地，所述安装箱与处理箱之间设有网板，所述推手由橡胶防烫材质制成。
10.进一步地，所述连接组件包括安装在门体上的方形板个安装在处理箱上的安装板，所述方形板上开设有t形槽，所述安装板前端安装有u形橡胶板，所述u形橡胶板的内腔中部安装有弹簧，所述u形橡胶板的前端安装有两个限位块。
11.进一步地，两个所述限位块均滑动在t形槽内。
12.进一步地，四个所述支撑腿的底端均安装有橡胶防滑板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材生产用线材热处理装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将线材放置在处理箱内，通过一组红外线加热灯与加热管对线材进行热处理，采用两种热处理的方式，使线材的热处理效果更好，加热组件的设置，便于对加热后的线材进行取出收集使用，避免了现有技术中加热后的线材在收集取出时易对工作人员的手臂造成烫伤的情况，同时装置便于对大量的线材进行热处理，热处理效率高，使用便捷，通过连接组件的设置，便于对门体进行打开，便于对线材进行放入与收集取出，结构简单，使用方便，避免了现有技术中的使用者在装置放置的时候没有放置稳定，受到一定的外力时防护门可能会打开，且内部的温度非常高,可能会烫伤到使用者的情况，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的处理箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的加热组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装箱的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的连接组件的结构示意图。
21.图中：1、处理箱；2、门体；3、连接组件；31、方形板；32、t形槽；33、安装板；34、u形橡胶板；35、弹簧；36、限位块；4、把手；5、支撑腿；6、安装箱；7、凹槽；8、加热管；9、加热组件；90、叶片；91、承载板；92、c形滑槽；93、滑动板；94、放置框；95、矩形槽；96、推手；97、通孔；98、电机；99、转轴；10、u形板；11、散热孔；12、红外线加热灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种线材生产用线材热处理装置，包括处理箱1，处理箱1前端通过合页转动有门体2，门体2与处理箱1之间设有连接组件3，门体2上设有把手4，处理箱1的下端四角均安装有支撑腿5，处理箱1的后端中部连接有安装箱6，安装箱6与处理箱1内部相通，处理箱1的前端两侧壁对称开设有两个凹槽7，凹槽7内设有加热管8，处理箱1内设有加热组件9，处理箱1的内腔上部和内腔下部均安装有u形板10，两个u形板10的内腔底壁均开设有一组分布均匀的散热孔11，两个u形板10上均安装有一组红外线加热灯12；使用时，通过将线材放置在处理箱1内，通过一组红外线加热灯12与加热管8对线材进行加热，采用两种加热的方式，使线材的热处理效果更好，加热组件9的设置，便于对加热后的线材进行取出收集使用，避免了现有技术中加热后的线材在收集取出时易对工作人员的手臂造成烫伤的情况，同时装置便于对大量的线材进行热处
理，热处理效率高，使用便捷，通过连接组件3的设置，便于对门体2进行打开，便于对线材进行放入与收集取出，结构简单，使用方便，避免了现有技术中的使用者在装置放置的时候没有放置稳定，受到一定的外力时防护门可能会打开，且内部的温度非常高,可能会烫伤到使用者的情况，且操作方便，实用性增强。
25.如图3、图4所示，在一些实施例中，加热组件9包括一组安装在处理箱1内腔的承载板91，一组承载板91上端卷安装有两个c形滑槽92，两个c形滑槽92内均滑动有滑动板93，两个滑动板93上端共同连接有放置框94，放置框94的前端中部开设有矩形槽95，矩形槽95内安装有推手96，安装箱6的后端中部安装有电机98，电机98的输出端安装有转轴99，转轴99的输出端安装有一组叶片90，承载板91与放置框94上端均开设有一组上下贯通的通孔97；使用时，通过将线材放置在放置框94内，通过滑动板93滑动入c形滑槽92内，对大量的线材进行加热处理，且每个放置框94之间相互间隔一定距离，加热效果好，通过电机98带动转轴99与叶片90的转动，进而对装置内部的热量进行吹动扩散，使大量的线材热处理效果更好，同时热处理效率更高，便于线材后期的生产加工使用，且采用双层热处理的方式，大大增快了热处理的效率。
26.如图2所示，在一些实施例中，安装箱6与处理箱1之间设有网板，便于对叶片90进行防护；推手96由橡胶防烫材质制成，增强防烫效果，便于对线材收集取出。
27.如图5所示，在一些实施例中，连接组件3包括安装在门体2上的方形板31个安装在处理箱1上的安装板33，方形板31上开设有t形槽32，安装板33前端安装有u形橡胶板34，u形橡胶板34的内腔中部安装有弹簧35，u形橡胶板34的前端安装有两个限位块36；使用时，通过转动门体2，使门体2与处理箱1相接触时，按压u形橡胶板34，通过弹簧35随之收缩，使u形橡胶板34滑动在t形槽32内，并松开按压，使两个限位块36同时伸缩至t形槽32内，对门体2进行限位，结构简单，使用方便，避免了现有技术中的装置放置的时候没有放置稳定，受到一定的外力时防护门可能会打开，且内部的温度非常高,可能会烫伤到使用者的情况。
28.如图5所示，在一些实施例中，两个限位块36均滑动在t形槽32内；便于对门体2进行限位固定，增强使用效果。
29.如图1所示，在一些实施例中，四个支撑腿5的底端均安装有橡胶防滑板，增强装置的稳定性，成本低廉。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。