一种圆环件自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆弧件加工领域，具体涉及一种圆环件自动钻孔装置。


背景技术：

2.圆弧件为了满足后续使用，需要在其侧面进行钻孔加工。
3.目前，圆弧件的侧面钻孔加工，均是由人工逐一进行上料，然后装夹加工，加工完后再将产品拆卸下料更换另一产品，人力劳动强度大且加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种圆环件自动钻孔装置，可自动上下料进行钻孔，提高效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种圆环件自动钻孔装置，连接在自动钻孔机的下方，包括安装板，所述安装板上连接有定位座和自动压紧上料模块，自动压紧上料模块位于定位座的一侧；所述定位座靠近自动压紧上料模块一侧设有定位圆槽，所述定位座的顶面设有与定位圆槽连通的导向孔；所述安装板上设有落料孔，落料孔位于定位座和自动压紧上料模块之间；所述定位座远离自动压紧上料模块一侧连接有下料气缸，下料气缸的活塞杆连接有下料板且下料板位于定位圆槽内。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述自动压紧上料模块包括三位伸缩机构、滑台、自动供料机构和压紧机构；所述滑台可滑动连接在安装板上，且其滑动方向与定位圆槽的轴线垂直设置；所述自动供料机构和压紧机构间隔连接在滑台靠近定位圆槽一侧；所述三位伸缩机构固定在安装板上且其伸缩端与滑台连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述三位伸缩机构采用三位气缸。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧板连接在压紧气缸的伸缩端且与定位圆槽对应设置。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述自动供料机构包括供料杆、推料电缸和推料板；所述供料杆连接在滑台靠近定位圆槽一侧，推料电缸连接在滑台的另一侧；所述推料板套设在供料杆上且与推料电缸的伸缩端连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型所述的一种圆环件自动钻孔装置，采用三位伸缩机构带动自动供料机构和压紧机构进行切换移动配合定位座，可自动上下料进行钻孔，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种圆环件自动钻孔装置的第一角度视图；
14.图2为本实用新型一种圆环件自动钻孔装置的第二角度视图；
15.图中：1、安装板；11、落料孔；2、定位座；21、定位圆槽；22、导向孔；3、自动压紧上料
模块；31、三位伸缩机构；32、滑台；33、压紧气缸；34、压紧板；35、供料杆；36、推料电缸；37、推料板；4、下料气缸。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图2所示，本实施例的圆环件自动钻孔装置，连接在自动钻孔机的下方，包括安装板1，安装板1上连接有定位座2和自动压紧上料模块3，自动压紧上料模块3位于定位座2的一侧；定位座2靠近自动压紧上料模块3一侧设有定位圆槽21，定位座2的顶面设有与定位圆槽21连通的导向孔22,定位圆槽21用于对圆环件进行定位支撑，导向孔22用于对钻头进行导向；安装板1上设有落料孔11，落料孔11用于钻孔后的圆环件落入下料，落料孔11位于定位座2和自动压紧上料模块3之间；定位座2远离自动压紧上料模块3一侧连接有下料气缸4，下料气缸4的活塞杆连接有下料板且下料板位于定位圆槽21内，下料气缸4推动下料板，从而将加工后的圆环件从定位圆槽21顶出下料。
18.自动压紧上料模块3包括三位伸缩机构31、滑台32、自动供料机构和压紧机构；滑台32可滑动连接在安装板1上，且其滑动方向与定位圆槽21的轴线垂直设置；自动供料机构和压紧机构间隔连接在滑台32靠近定位圆槽21一侧；三位伸缩机构31固定在安装板1上且其伸缩端与滑台32连接。
19.三位伸缩机构31用于带动自动供料机构、压紧机构和空位分别切换与定位圆槽21对齐；当空位与定位圆槽21对齐时，处于下料位；当自动供料机构与定位圆槽21对齐时，处于上料位；当压紧机构与定位圆槽21对齐时，处于压紧加工状态。
20.其中，三位伸缩机构31优选采用三位气缸。
21.压紧机构包括压紧气缸33和压紧板34，压紧板34连接在压紧气缸33的伸缩端且与定位圆槽21对应设置，压紧气缸33带动压紧板34伸出进行压紧。
22.自动供料机构包括供料杆35、推料电缸36和推料板37；供料杆35连接在滑台32靠近定位圆槽21一侧，推料电缸36连接在滑台32的另一侧；推料板37套设在供料杆35上且与推料电缸36的伸缩端连接。
23.工作原理:
24.加工前，在供料杆35上套设有多个产品；首先，在三位伸缩机构31的带动下，使供料杆35与定位圆槽21对齐，在推料电缸36带动推料板37移动的作用下，讲一个产品推入至定位圆槽21内，进行上料；
25.上料后，在三位伸缩机构31的带动下，使压紧机构与定位圆槽21对齐，然后压紧气缸33带动压紧板34伸出进行压紧，进行钻孔加工；
26.加工完成后，在三位伸缩机构31的带动下，使自动供料机构和压紧机构之间的空位与定位圆槽21对齐，下料气缸4带动下料板将加工后的产品顶出，从落料孔11进行下料。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆环件自动钻孔装置，连接在自动钻孔机的下方，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上连接有定位座(2)和自动压紧上料模块(3)，自动压紧上料模块(3)位于定位座(2)的一侧；所述定位座(2)靠近自动压紧上料模块(3)一侧设有定位圆槽(21)，所述定位座(2)的顶面设有与定位圆槽(21)连通的导向孔(22)；所述安装板(1)上设有落料孔(11)，落料孔(11)位于定位座(2)和自动压紧上料模块(3)之间；所述定位座(2)远离自动压紧上料模块(3)一侧连接有下料气缸(4)，下料气缸(4)的活塞杆连接有下料板且下料板位于定位圆槽(21)内。2.根据权利要求1所述的圆环件自动钻孔装置，其特征在于：所述自动压紧上料模块(3)包括三位伸缩机构(31)、滑台(32)、自动供料机构和压紧机构；所述滑台(32)可滑动连接在安装板(1)上，且其滑动方向与定位圆槽(21)的轴线垂直设置；所述自动供料机构和压紧机构间隔连接在滑台(32)靠近定位圆槽(21)一侧；所述三位伸缩机构(31)固定在安装板(1)上且其伸缩端与滑台(32)连接。3.根据权利要求2所述的圆环件自动钻孔装置，其特征在于：所述三位伸缩机构(31)采用三位气缸。4.根据权利要求2所述的圆环件自动钻孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸(33)和压紧板(34)，所述压紧板(34)连接在压紧气缸(33)的伸缩端且与定位圆槽(21)对应设置。5.根据权利要求2至4任意一项所述的圆环件自动钻孔装置，其特征在于：所述自动供料机构包括供料杆(35)、推料电缸(36)和推料板(37)；所述供料杆(35)连接在滑台(32)靠近定位圆槽(21)一侧，推料电缸(36)连接在滑台(32)的另一侧；所述推料板(37)套设在供料杆(35)上且与推料电缸(36)的伸缩端连接。

技术总结
本实用新型涉及一种圆环件自动钻孔装置，连接在自动钻孔机的下方，包括安装板，所述安装板上连接有定位座和自动压紧上料模块，自动压紧上料模块位于定位座的一侧；所述定位座靠近自动压紧上料模块一侧设有定位圆槽，所述定位座的顶面设有与定位圆槽连通的导向孔；所述安装板上设有落料孔，落料孔位于定位座和自动压紧上料模块之间；所述定位座远离自动压紧上料模块一侧连接有下料气缸，下料气缸的活塞杆连接有下料板且下料板位于定位圆槽内；本实用新型所述的一种圆环件自动钻孔装置，采用三位伸缩机构带动自动供料机构和压紧机构进行切换移动配合定位座，可自动上下料进行钻孔，提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：顾建新 周建国 孙家保
受保护的技术使用者：苏州工业园区华阳五金工业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/3/8