多功能生态环保板材的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材制造技术，尤其涉及一种多功能生态环保板材的生产装置，属于装饰材料制造技术领域。


背景技术：

2.随着社会的发展、生活水平的提高，人们对绿色生态产品的消费理念与日俱增，尤其在家居装修过程中越来越重视装饰材料的环保和功能化选择。
3.生态板多由刨花板、防潮板、中密度纤维板或者胶合板等为基材，然后在其表面热压一层三聚氰胺饰面板，只能起到一定的装饰作用，无法满足环保、阻燃、防火和防虫的多方位需求。
4.生态环保板材是一种新的板材制品，一般才有多层复合工艺，通过多层芯板之间加入胶水混合阻燃防虫试剂，满足了环保、防水、防火、防虫等各方面的需求，综合性能稳定。
5.现有技术中，板材在进行复合的过程中，需要反复的压制和涂胶，重量大温度高，因此需要借助流水线设备进行生产，但是在压制完成后，都需要人工将板材从压板机上移开，不仅费时费力，且效率极低。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新的多功能生态环保板材的生产装置，通过在压板机底座上设置气浮装置，从而能够在压制完成后降低板材与压板机之间的摩擦，以解决现有技术中板材难以从压板机上移开的技术问题。
7.本实用新型实施例的多功能生态环保板材的生产装置，包括：压板机和导向槽；所述压板机包括底座，所述导向槽安装于所述底座的边缘；
8.所述底座上设置有承压板，所述承压板的下方设置有多个气浮装置；每个气浮装置包括：滑槽、滑块和进气管；所述滑槽为一端开口的密闭容腔，所述滑块可滑动的安装于所述滑槽内；所述进气管具有进气口，该进气口位于所述滑槽的侧壁上，且靠近所述开口；所述滑块向所述滑槽的底部滑动，以打开所述进气口，使所述进气管与所述开口相连。
9.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述滑槽倾斜开设于所述承压板上，所述开口与所述承压板的表面相平齐。
10.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述开口处设置有限位卡环；所述滑块与所述限位卡环相抵靠，且使所述滑块与所述承压板的表面相平齐。
11.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述滑槽的底部设置有稳压管。
12.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述滑槽的底部设置有弹簧，所述滑块通过所述弹簧与所述滑槽底部相连接。
13.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述导向槽上设置有多排平
行布置的滚轴，所述导向槽倾斜的设置于所述承压板的边缘。
14.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述底座内设置有多个支撑柱，所述底座的顶部设置有嵌合槽；所述承压板卡合于所述嵌合槽内，且所述承压板的底部与所述支撑柱的顶部相抵靠。
15.如上所述的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述气浮装置还包括：换向阀和空压机；所述换向阀与所述空压机相连，所述稳压管和所述进气管均与所述换向阀相连。
16.本发明通过压板机底座上安装的多个气浮装置产生气浮效应，能够使环保板材在高气压的作用下悬浮于承压板的表面，从而使压板机在压制作业后更易从压板机滑向导向槽，加快生产流出速度，降低工人劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的多功能生态环保板材的生产装置的侧面结构图；
18.图2为图1中a处压制状态下放大图；
19.图3为图1中a处转移状态下放大图。
具体实施方式
20.本实用新型所述的多功能生态环保板材的生产装置可以采用以下材料或部件制成，且不限于如下材料和部件,例如：钢材、空压机、储气罐、导管、滑轮、气缸、换向阀等。
21.如图1所示为本实用新型实施例的多功能生态环保板材的生产装置的侧面结构图；并参考图2和图3。
22.本实用新型实施例的多功能生态环保板材的生产装置，包括：压板机和导向槽；所述压板机包括底座1，所述导向槽2安装于所述底座1的边缘；压板机用于对多功能生态环保板材进行热压或者冷压，底座上用于定位和放置板材。
23.所述底座1上设置有承压板10，所述承压板10的下方设置有多个气浮装置3；气浮装置3均匀安装于所述承压板10上。
24.如图2和图3所示，每个气浮装置3包括：滑槽、滑块30和进气管31；所述滑槽为一端开口的密闭容腔，滑槽的开口端位于所述承压板10的表面上。
25.所述滑块30可滑动的安装于所述滑槽内；所述进气管31具有进气口310，该进气口310位于所述滑槽的侧壁上，且靠近所述开口；所述滑块30向所述滑槽的底部滑动，以打开所述进气口310，使所述进气管31与所述开口相连。
26.实际使用过程中，滑块30与承压板的表面平齐，用于在压制的过程中承载板材所受到的底部压力。当完成板材的压制后，由于受到压力的作用，板材会紧密的贴合在承压板10上，此时滑块下降至滑槽的底部，滑槽侧壁的进气口与开口连通，从而使进气管31内高压空气从开口处喷出，使板材与承压板之间形成空气薄膜，该空气薄膜由于压力较高，能够使板材悬浮，大幅度降低了板材与承压板之间的摩擦力，从而便于工人将板材通过导向槽2移出，大幅度的增加了板材压制后的转移的速度，并且由于才有气浮的方式转移，不仅省时省力，还减少了承压板对板材底部的磨损。
27.本发明实施例通过压板机底座上安装的多个气浮装置产生气浮效应，能够使环保板材在高气压的作用下悬浮于承压板的表面，从而使压板机在压制作业后更易从压板机滑
向导向槽，加快生产流出速度，降低工人劳动强度。
28.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述滑槽倾斜开设于所述承压板10上，所述开口与所述承压板10的表面相平齐。也就是说，滑槽与承压板所在平面之间非垂直关系，而是保持着30-60 度的夹角，这样能够使滑块与承压板上的板材接触面积更大，进而只需要更少的能量即可推动滑块。实际使用过程中，滑块一般采用压缩空气推动，这样的设计大幅度的减少了压缩空气的压力，还能够使喷出的气流向特定方向吹送，从而更加方便板材的转移。
29.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，如图3，所述开口处设置有限位卡环39；所述滑块30与所述限位卡环39相抵靠，且使所述滑块30与所述承压板10的表面相平齐。
30.限位卡环39能够保证滑块30不会滑出滑槽，不会凸出于承压板的表面。
31.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述滑槽的底部设置有稳压管32。稳压管32一般与空压机相连，从而在需要压制的过程中，输入压缩空气，使滑块与承压板平齐，以便于压制作业。
32.进一步的，所述滑槽的底部设置有弹簧33，所述滑块30通过所述弹簧33与所述滑槽底部相连接。弹簧33能够在无气压状况下，自动使用碳化收缩力将滑块拉入滑槽底部，从而自动打开进气口310。
33.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，如图1，所述导向槽2上设置有多排平行布置的滚轴20，所述导向槽2倾斜的设置于所述承压板10的边缘。
34.一般情况下，所述底座的边缘设置有导向轮12，所述导向轮12 略高于所述导向槽2。板材通过所述导向轮12，可以轻松的划入导向槽2内。
35.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述底座1 内设置有多个支撑柱11，所述底座1的顶部设置有嵌合槽；所述承压板10卡合于所述嵌合槽内，且所述承压板10的底部与所述支撑柱 11的顶部相抵靠。支撑柱11用于增强承压板的抗压能力，还能够使承压板可拆卸的设置于底座1上。
36.本实施例的多功能生态环保板材的生产装置，其中，所述气浮装置3还包括：换向阀40和空压机4；所述换向阀40与所述空压机4 相连，所述稳压管32和所述进气管31均与所述换向阀40相连。
37.这样能够通过一个空压机即可控制气浮装置的运作，不仅大幅度降低了成本，还能够保证气浮设备在压制和转运的过程中仅仅依靠换向阀就可以稳定可靠的工作。
38.另外，本实用新型的多功能生态环保板材的生产装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，板材压制质量好，转移搬运方便，适用于各种板材加工生产线。
39.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。