H型钢焊接工装夹具的制作方法

h型钢焊接工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢焊接夹具技术领域，具体为一种h型钢焊接工装夹具。


背景技术：

2.h型工字钢是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，同时也是截面形状为工字型的型钢，其主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前，现有的h型钢在焊接工艺时，常用的定位夹具都是竖直按压两侧的h型钢，从而导致两者对接焊口的稳定性不高，容易导致中间的钢材焊接偏位，并且在紧固安装时操作起来极为麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种h型钢焊接工装夹具，解决了现有的h型钢在焊接工艺时，常用的定位夹具都是竖直按压两侧的h型钢，从而导致两者对接焊口的稳定性不高，容易导致中间的钢材焊接偏位，并且在紧固安装时操作起来极为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢焊接工装夹具，包括连接把手，所述连接把手底部的两个端头均固定连接有按压定位板，两个所述按压定位板分别以连接把手的中部呈左右对称分布，所述按压定位板的底部与工字钢顶板的顶部挤压接触，所述按压定位板的表面贯穿有两个推压拉管，两个所述推压拉管分别以按压定位板的中部呈前后对称分布，两个所述推压拉管分别设置在工字钢顶板的前方和后方，两个所述推压拉管的顶部均与带动板的底部固定连接，所述推压拉管的底部铰接有铰接件，所述铰接件的底部固定连接有受力拉板，所述受力拉板的底部固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有扣压板，所述按压定位板的顶部固定插入有螺纹外套筒，所述螺纹外套筒的顶部插入有紧固杆，所述紧固杆的表面开设有螺纹槽，所述紧固杆的表面与螺纹外套筒的内壁螺纹连接，所述紧固杆的表面转动套接有轴承套管，所述轴承套管外圈的侧壁与带动板的一侧固定连接，所述带动板的另一侧与竖直滑筒的表面固定连接，所述竖直滑筒的内圈滑动调节在滑动竖杆的表面，所述滑动竖杆的底部与按压定位板的顶部固定连接。
7.优选的，所述连接把手底部的两个端头处均固定套接有加固套筒，两个所述加固套筒的底部分别与两个按压定位板的顶部固定连接。
8.优选的，所述扣压板的顶部固定连接有防滑耐磨垫块，所述防滑耐磨垫块的顶部与工字钢顶板的底部挤压接触。
9.优选的，所述推压拉管的正面和背面均固定连接有稳定滑条，所述稳定滑条的表面与按压定位板的内壁滑动连接。
10.优选的，所述轴承套管的底部沿口固定连接有限位套环，所述限位套环的内壁与
紧固杆的表面转动套接。
11.优选的，所述紧固杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有多个转动竖把，所述滑动竖杆的顶部固定连接有限位盖帽板。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种h型钢焊接工装夹具。具备以下有益效果：
14.(1)、该h型钢焊接工装夹具，通过连接把手的设置，以及按压定位板、推压拉管、铰接件、受力拉板、固定块、扣压板、稳定滑条、螺纹外套筒、紧固杆、轴承套管、带动板、竖直滑筒和滑动竖杆的配合使用，从而起到了首先通过前后摆动受力拉板，使其前后两个扣压板分别位于工字钢顶板钢的底部，然后再通过紧固杆的转动，利用紧固杆与螺纹外套筒的螺纹推进原理，通过带动板同步拉动前后两个推压拉管，即向上同步向上拉动位于工字钢前后的两个扣压板，使其按压定位板和两个扣压板将其工字钢的顶板钢牢牢咬合，同理并通过连接把手将其待焊接的两个工字钢按压固定，使其两个工字钢之间的焊缝位置永远处于连接稳固状态，即保证焊接的顺畅进行，提高了h型钢焊接的质量和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图3的c处放大示意图。
19.图中：1、连接把手；2、按压定位板；3、推压拉管；4、铰接件；5、受力拉板；6、固定块；7、扣压板；8、工字钢；9、稳定滑条；10、加固套筒；11、螺纹外套筒；12、紧固杆；13、轴承套管；14、限位套环；15、带动板；16、竖直滑筒；17、滑动竖杆；18、限位盖帽板；19、防滑耐磨垫块；20、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢焊接工装夹具，包括连接把手1，连接把手1底部的两个端头均固定连接有按压定位板2，两个按压定位板2分别以连接把手1的中部呈左右对称分布，连接把手1底部的两个端头处均固定套接有加固套筒10，两个加固套筒10的底部分别与两个按压定位板2的顶部固定连接，通过加固套筒10的设置，从而起到了加强两个按压定位板2与连接把手1的连接强度，按压定位板2的底部与工字钢8顶板的顶部挤压接触，按压定位板2的表面贯穿有两个推压拉管3，两个推压拉管3分别以按压定位板2的中部呈前后对称分布，两个推压拉管3分别设置在工字钢8顶板的前方和后方，两个推压拉管3的顶部均与带动板15的底部固定连接，推压拉管3的底部铰接有铰接件4，铰接件4的底部固定连接有受力拉板5，受力拉板5的底部固定连接有固定块6，固定块6的表面固定连接有扣压板7，扣压板7的顶部固定连接有防滑耐磨垫块19，防滑耐磨垫块19的顶部
与工字钢8顶板的底部挤压接触，通过防滑耐磨垫块19的设置，从而起到了使其扣压板7咬合的更稳定，推压拉管3的正面和背面均固定连接有稳定滑条9，稳定滑条9的表面与按压定位板2的内壁滑动连接，通过稳定滑条9的设置，从而起到了使其推压拉管3竖直位移时更稳定的效果，按压定位板2的顶部固定插入有螺纹外套筒11，螺纹外套筒11的顶部插入有紧固杆12，紧固杆12的表面开设有螺纹槽，紧固杆12的表面与螺纹外套筒11的内壁螺纹连接，紧固杆12的表面转动套接有轴承套管13，轴承套管13的底部沿口固定连接有限位套环14，限位套环14的内壁与紧固杆12的表面转动套接，通过限位套环14的设置，从而起到了保护轴承套管13底部沿口的效果，轴承套管13外圈的侧壁与带动板15的一侧固定连接，带动板15的另一侧与竖直滑筒16的表面固定连接，竖直滑筒16的内圈滑动调节在滑动竖杆17的表面，滑动竖杆17的底部与按压定位板2的顶部固定连接，紧固杆12的顶部固定连接有转盘20，转盘20的表面固定连接有多个转动竖把，通过转盘20的设置，从而起到了便于转动紧固杆12的效果，滑动竖杆17的顶部固定连接有限位盖帽板18，通过限位盖帽板18的设置，从而起到了限制竖直滑筒16位移的效果。
22.使用时，首先移动两个工字钢8，使其个工字钢8之间的焊接处对齐并相互挤压接触，随后将其按压定位板2放置在工字钢8上如附图1所示，然后再依次前后摆动受力拉板5，使其两个工字钢8前后的两个扣压板7分别位于工字钢8顶板钢的底部，随后即可转动转盘20，带动紧固杆12转动，利用紧固杆12与螺纹外套筒11的螺纹推进原理，通过带动板15同步拉动前后两个推压拉管3，即向上同步向上拉动位于工字钢8前后的两个扣压板7，使其按压定位板2和两个扣压板7将其工字钢8的顶板钢牢牢咬合，同理把两侧的按压定位板2和扣压板7都紧固，使其通过连接把手1将其待焊接的两个工字钢8按压拉扯固定，使其两个工字钢8之间的焊缝位置永远处于连接稳固状态，即保证焊接的顺畅进行，提高了h型钢焊接的质量和工作效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.综上可得，该h型钢焊接工装夹具，通过连接把手1的设置，以及按压定位板2、推压拉管3、铰接件4、受力拉板5、固定块6、扣压板7、稳定滑条9、螺纹外套筒11、紧固杆12、轴承套管13、带动板15、竖直滑筒16和滑动竖杆17的配合使用，从而起到了首先通过前后摆动受力拉板5，使其前后两个扣压板7分别位于工字钢8顶板钢的底部，然后再通过紧固杆12的转动，利用紧固杆12与螺纹外套筒11的螺纹推进原理，通过带动板15同步拉动前后两个推压拉管3，即向上同步向上拉动位于工字钢8前后的两个扣压板7，使其按压定位板2和两个扣压板7将其工字钢8的顶板钢牢牢咬合，同理并通过连接把手1将其待焊接的两个工字钢8按压固定，使其两个工字钢8之间的焊缝位置永远处于连接稳固状态，即保证焊接的顺畅进行，提高了h型钢焊接的质量和工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。