一种模具加工用的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用的数控车床。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在生产过程中需要对其进行车，铣，刨，磨，钻等处理，然而现有的机床性能比较单一，只能在不同性能的机床内进行逐一加工处理，从而模具整体加工时间较长，加工效率较低。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种模具加工用的数控车床，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种模具加工用的数控车床，包括机床本体，所述机床本体内壁顶端滑动设有连接板，所述连接板底部滑动设有连接箱，所述连接箱底部设有转动电机，所述转动电机输出端设有转盘，所述转盘上转动设有多个不同功能的加工箱。
8.进一步的，所述连接板的两端分别设有固定在机床本体内壁两侧的第一电机和第一安装座，所述第一电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹所述连接板，所述第一螺杆穿过所述连接板且所述第一螺杆的末端安装在第一安装座上。
9.进一步的，所述连接箱的两端分别设有固定在连接板底部的第二电机和第二安装座，所述第二电机输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹所述连接箱，所述第二螺杆穿过所述连接箱且所述第二螺杆的末端安装在第二安装座上。
10.进一步的，所述机床本体内部底端设有工作台，所述工作台的两端设有夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在工作台一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有安装杆，所述安装杆包括第一螺纹端、中间端和第二螺纹端，所述第一螺纹端和第二螺栓端为正反螺纹，所述第一螺纹端和第二螺栓端上分别螺纹连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块上分别设有对称设置第一夹紧块和第二夹紧块。
11.进一步的，所述工作台内设有用于第一安装块和第二安装块配合滑动的滑槽。
12.进一步的，所述转盘通过多个电动伸缩杆对应转动连接多个不同功能的加工箱。
13.3.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型结构简单，操作方便，通过转盘转动连接多个不同功能的加工箱，从而对模具进行加工过程中，通过转动转盘，使得不同功能的加工箱对模具进行加工，加工效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型连接板与连接箱连接关系结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；
19.图4为本实用新型夹紧装置拆分状态下结构示意图。
20.附图标记
21.1-机床本体；2-连接板；3-连接箱；4-转动电机；5-转盘；6-加工箱；7-第一电机；8-第一安装座；9-第一螺杆；10-第二电机；11-第二安装座；12-第二螺杆；13-工作台；14-夹紧装置；141-驱动电机；142-安装杆；142a-第一螺纹端；142b-中间端；142c-第二螺纹端；143-第一安装块；144-第二安装块；145-第一夹紧块；146-第二夹紧块；147-滑槽；15-电动伸缩杆。
22.具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种模具加工用的数控车床，包括机床本体1，机床本体1内壁顶端滑动设有连接板2，连接板2底部滑动设有连接箱3，连接箱3底部设有转动电机4，转动电机4输出端设有转盘5，转盘5上转动设有多个不同功能的加工箱6。
28.在本实施例中，对连接板2和连接箱3的结构以及形状不做具体限定，起到辅助移动即可。
29.其中，连接板2的两端分别设有固定在机床本体1内壁两侧的第一电机7和第一安装座8，第一电机7输出端设有第一螺杆9，第一螺杆9螺纹所述连接板2，第一螺杆9穿过所述
连接板2且所述第一螺杆9的末端安装在第一安装座8上。
30.在本实施例中，机床本体1内壁顶端设有用于连接板2滑动的第一滑槽，通过启动第一电机7，第一电机7带动第一螺杆9传动，从而带动连接板2在x轴方向上进行移动。
31.在连接箱3的两端分别设有固定在连接板2底部的第二电机10和第二安装座11，第二电机10输出端设有第二螺杆12，第二螺杆12螺纹所述连接箱3，第二螺杆12穿过所述连接箱3且第二螺杆12的末端安装在第二安装座11上。
32.在本实施例中，连接板2底部设有用于连接箱3滑动的第二滑槽，通过启动第二电机10，第二电机10带动第二螺杆12传动，从而带动连接箱3在y轴方向上进行移动。
33.机床本体1内部底端设有工作台13，工作台13的两端设有夹紧装置14，夹紧装置14包括设置在工作台13一侧的驱动电机141，驱动电机141输出端设有安装杆142，安装杆142包括第一螺纹端142a、中间端142b和第二螺纹端142c，第一螺纹端142a和第二螺栓端142c为正反螺纹，第一螺纹端142a和第二螺栓端142c上分别螺纹连接有第一安装块143和第二安装块144，所述第一安装块143和第二安装块144上分别设有对称设置第一夹紧块145和第二夹紧块146，在本实施例中，安装杆143的末端轴承安装在工作台13的另一端。
34.工作台13内设有用于第一安装块143和第二安装块144配合滑动的滑槽147，且所述工作台13顶面设有用于容纳第一夹紧块145和第二夹紧块146的槽口，其中第一安装块143和第二安装块144外部结构相同，两者的内部设有的螺纹相反。
35.其中，转盘5通过多个电动伸缩杆15对应转动连接多个不同功能的加工箱6，通过设有多个电动伸缩杆15带动对应的多个加工箱6在z轴上移动，从而使得各个加工箱6之间的加工互不影响。
36.本实用新型工作原理：将模具放到对应的工作台13上，开启驱动电机141，驱动电机141输出端的安装杆142进行转动，由于安装杆142包括正反向设置的第一螺纹端142a和第二螺纹端142c，从而安装杆142在转动的同时，带动第一安装块143和第二安装块144做相向运动，即带动第一夹紧块145和第二夹紧块146对模具进行夹紧，通过启动第一电机7，第一电机7带动第一螺杆9传动，从而带动连接板2在x轴方向上进行移动，启动第二电机10，第二电机10带动第二螺杆12传动，从而带动连接箱3在y轴方向上进行移动，将加工箱6对准模具进行加工，待某一加工完成后，通过转动转盘5，使得其他功能的加工箱6对模具进行再加工，从而可在同一机床内对模具进行多种功能加工，减少对模具的多次夹紧工序，加工效率更高。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。