一种薄膜保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种薄膜保温装置。


背景技术：

2.在玻璃生产加工过程中，玻璃完成了加工后，为提升其安全性、防盗性和隔音性，需要在夹层玻璃之间贴上光学薄膜。在贴膜过程中，为保证薄膜与玻璃的贴合度，薄膜需要保持在合适的温度，避免薄膜与玻璃之间出现气泡、褶皱的情况。现有的玻璃生产流水线中，往往是通过人工的方式对薄膜进行预热，要求生产工人有一定的经验。而且，采用人工的方式，其预热和保温效果也存在误差，影响玻璃生产的良品率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种薄膜保温装置，用以提升薄膜的预热和保温效果，提高玻璃生产的良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种薄膜保温装置，包括主体、固定组件和加热组件；所述主体上设有控制器和用于容置所述固定组件和所述加热组件的空腔；所述固定组件位于所述加热组件的上方，所述固定组件包括夹具和多个滚辊；所述夹具位于所述滚辊的侧面；所述主体的上方设有保温罩，所述保温罩与所述主体盖合形成所述空腔；所述加热组件与所述控制器电连接。
6.上述薄膜保温装置至少具有以下的有益效果：通过设置主体和加热组件，加热组件能对空腔内的薄膜进行精准的温度控制，提高薄膜的预热和保温效果；通过设置固定组件，保证薄膜能平稳地放置在多个滚辊上并进行均匀加热，避免发生薄膜局部受热过度的情况，提高薄膜保温装置的稳定性。
7.进一步，所述滚辊与相邻的所述滚辊上下错开设置在所述空腔内。这种结构保证薄膜能平稳地放置在空腔内，提高加热组件对薄膜的加热均匀性。
8.进一步，所述滚辊的至少一端设有锁定部。通过设置锁定部，便于放置好薄膜后锁定滚辊，避免滚辊自转时带动薄膜移动，影响薄膜的平稳性。
9.进一步，所述锁定部包括锁定环和螺栓；所述滚辊的一端套设在所述锁定环内，所述螺栓插入所述锁定环内与所述滚辊的一端上紧固定。通过设置锁定环和螺栓，便于快速、稳定地固定滚辊，进而把薄膜平稳地放置在滚辊上，提高薄膜保温装置的使用便利性。
10.进一步，所述滚辊与所述加热组件之间还设有护网。通过设置护网，避免滚辊上的薄膜直接接触高温的加热组件造成损坏，提高薄膜保温装置的安全性。
11.进一步，所述空腔内设有支撑台，所述护网放置在所述支撑台的上端。通过设置支撑台，便于对护网进行拆装操作，提高薄膜保温装置的维护便利性。
12.进一步，所述加热组件包括多个相互平行设置的电热丝。电热丝具有升温快、控制精度高的优点，通过设置电热丝，提高加热组件的加热精度，保证薄膜的预热和保温效果。
13.进一步，所述空腔内还设有温度采集器，所述温度采集器与所述控制器电连接。通
过设置温度采集器，便于控制器精准地获取空腔内部的温度，进而调整加热组件的开度，提高薄膜的预热和保温效果。
14.进一步，所述保温罩由pvb制成。pvb具有很强的隔热性能，保温罩由pvb制成，有效地避免热量在主体与保温罩之间流失，保证了主体的隔热性能。
15.进一步，所述主体上还设有控制按键和告警灯，所述控制按键和所述告警灯均与所述控制器电连接。通过设置控制按键和告警灯，便于生产工人对加热组件进行开关控制，在紧急情况下也能直观及时地进行提醒，提高薄膜保温装置的使用便利性。
16.上述薄膜保温装置的有益效果是：通过设置主体和加热组件，加热组件能对空腔内的薄膜进行精准的温度控制，提高薄膜的预热和保温效果；通过设置固定组件，保证薄膜能平稳地放置在多个滚辊上并进行均匀加热，避免发生薄膜局部受热过度的情况，提高薄膜保温装置的稳定性；过设置锁定部，便于放置好薄膜后锁定滚辊，避免滚辊自转时带动薄膜移动，影响薄膜的平稳性；通过设置护网，避免滚辊上的薄膜直接接触高温的加热组件造成损坏，提高薄膜保温装置的安全性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种薄膜保温装置的结构图；
20.图2为本实用新型实施例一种薄膜保温装置的截面图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种薄膜保温装置，包括主体100、固定组件200和加热组件300；主体100上设有控制器110和用于容置固定组件200和加热组件300的空腔120；固定组件200位于加热组件300的上方，固定组件200包括夹具210和多个滚辊220；夹具210位于滚辊220的侧面；主体100的上方设有保温罩130，保温罩130与主体100盖合形成空腔120；加热组件300与控制器110电连接。
23.通过设置主体100和加热组件300，加热组件300能对空腔120内的薄膜进行精准的温度控制，提高薄膜的预热和保温效果；通过设置固定组件200，保证薄膜能平稳地放置在多个滚辊220上并进行均匀加热，避免发生薄膜局部受热过度的情况，提高薄膜保温装置的稳定性。
24.另一个实施例，滚辊220与相邻的滚辊220上下错开设置在空腔120内。这种结构保证薄膜能平稳地放置在空腔120内，提高加热组件300对薄膜的加热均匀性。
25.另一个实施例，滚辊220的至少一端设有锁定部221。通过设置锁定部221，便于放置好薄膜后锁定滚辊220，避免滚辊220自转时带动薄膜移动，影响薄膜的平稳性。
26.另一个实施例，锁定部221包括锁定环222和螺栓223；滚辊220的一端套设在锁定环222内，螺栓223插入锁定环222内与滚辊220的一端上紧固定。通过设置锁定环222和螺栓223，便于快速、稳定地固定滚辊220，进而把薄膜平稳地放置在滚辊220上，提高薄膜保温装置的使用便利性。
27.另一个实施例，滚辊220与加热组件300之间还设有护网150。通过设置护网150，避免滚辊220上的薄膜直接接触高温的加热组件300造成损坏，提高薄膜保温装置的安全性。
28.另一个实施例，空腔120内设有支撑台160，护网150放置在支撑台160的上端。通过设置支撑台160，便于对护网150进行拆装操作，提高薄膜保温装置的维护便利性。
29.另一个实施例，加热组件300包括多个相互平行设置的电热丝310。电热丝310具有升温快、控制精度高的优点，通过设置电热丝310，提高加热组件300的加热精度，保证薄膜的预热和保温效果。
30.另一个实施例，空腔120内还设有温度采集器170，温度采集器170与控制器110电连接。通过设置温度采集器170，便于控制器110精准地获取空腔120内部的温度，进而调整加热组件300的开度，提高薄膜的预热和保温效果。
31.另一个实施例，保温罩130由pvb制成。pvb具有很强的隔热性能，保温罩130由pvb制成，有效地避免热量在主体100与保温罩130之间流失，保证了主体100的隔热性能。
32.另一个实施例，主体100上还设有控制按键180和告警灯190，控制按键180和告警灯190均与控制器110电连接。通过设置控制按键180和告警灯190，便于生产工人对加热组件300进行开关控制，在紧急情况下也能直观及时地进行提醒，提高薄膜保温装置的使用便利性。
33.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
34.在使用过程中，生产工人通过控制器110对电热丝310的温度进行调整，比如，玻璃薄膜是厚度为0.38mm的pvb玻璃夹层膜，则把电热丝310的温度设置为37℃-38℃，加热时间为10min。通过控制按键180启动电热丝310，并通过温度采集器170获取空腔120内的温度。当空腔120内的温度达到预设值，例如38℃，生产工人打开保温罩130，把玻璃薄膜的一端卡接在夹具210上，然后把玻璃薄膜依次绕过上下错开设置的滚辊220，并把螺栓223插入锁定环222内与滚辊220的一端上紧固定，完成玻璃薄膜的固定。示例性地，玻璃薄膜可以是单层pvb玻璃夹层膜，也能是多层pvb玻璃夹层膜。然后生产工人关闭保温罩130，电热丝310发出的热量稳定、均匀地传送到玻璃薄膜上，避免玻璃薄膜因局部受热而导致损坏。当温度采集器170获取空腔120内的温度超过阈值，例如60℃，告警灯190闪烁提醒生产工人及时关停电热丝310，避免高温损坏玻璃薄膜。当薄膜保温装置运行时间到达预设时间，电热丝310停止发热，生产工人松开夹具210就能取出完成预热的玻璃薄膜，整个过程高效可控，保证了薄膜保温装置的稳定性。
35.从以上的描述可以看出，本实用新型的薄膜保温装置通过设置主体100和加热组件300，加热组件300能对空腔120内的薄膜进行精准的温度控制，提高薄膜的预热和保温效果；通过设置固定组件200，保证薄膜能平稳地放置在多个滚辊220上并进行均匀加热，避免发生薄膜局部受热过度的情况，提高薄膜保温装置的稳定性；过设置锁定部221，便于放置好薄膜后锁定滚辊220，避免滚辊220自转时带动薄膜移动，影响薄膜的平稳性；通过设置护网150，避免滚辊220上的薄膜直接接触高温的加热组件300造成损坏，提高薄膜保温装置的
安全性。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。