一种抛光研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光研磨技术领域，具体涉及一种抛光研磨机。


背景技术：

2.螺杆泵作为送料装置被广泛使用，螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠转子和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的，具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点，而且输送介质时不形成涡流，对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，在乳化炸药等物质的输送中已有所应用。
3.对于螺杆泵而言，螺杆泵转子表面光洁度不够和整体尺寸不一致会影响转子与定子间配合，进而影响螺杆泵的使用寿命。现有螺杆泵转子在生产抛光时都是采用人工手工抛光，由于人工操作不稳定，因此人工抛光存在抛光误差，会导致螺杆泵转子表面抛光不均匀，公差不一致，另外人工抛光效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了一种抛光研磨机，所要解决的技术问题是现有螺杆泵转子通过人工手工抛光，存在抛光不均匀和效率较低的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光研磨机，包括机架，所述机架上设有旋转动力装置和磨料箱，所述磨料箱一端设有齿轮箱，所述磨料箱内部设有安装板，所述齿轮箱通过连接杆与所述安装板连接，所述旋转动力装置的旋转端带动所述齿轮箱转动，所述齿轮箱上设有至少一个第一支撑件，所述安装板靠近所述齿轮箱的一面上在每个第一支撑件的对应处设有第二支撑件。
6.在实际使用时，使用第一支撑件和第二支撑件来夹持住螺杆泵转子的两端，然后使用旋转动力装置带动齿轮箱和安装板转动，进而带动螺杆泵转子转动，当磨料箱内部设有磨料时，螺杆泵转子旋转时会与磨料产生摩擦，进而实现螺杆泵转子的打磨和抛光。
7.在某种实施方式中，所述旋转动力装置包括电机和减速机，所述电机的转轴带动所述减速机转动，所述减速机的旋转端带动所述齿轮箱转动。
8.在某种实施方式中，所述齿轮箱上设有传动机构，所述传动机构包括公转齿轮、公转轴、公转轴承、至少一个自转齿轮、自转轴和自转轴承，所述自转齿轮、自转轴和自转轴承的数量相同；所述公转轴承和自转轴承分别安装在所述齿轮箱上，所述公转轴安装在所述公转轴承内，每个自转轴承内安装有一个自转轴，所述自转轴分别与所述齿轮箱和第一支撑件连接，每个自转轴上套有一个自转齿轮，所述公转齿轮套在所述公转轴上，所述公转齿轮与所述自转齿轮啮合，所述旋转动力装置带动所述公转轴在所述公转轴承内转动。
9.在实际使用时，旋转动力装置带动公转轴转动，公转轴带动公转齿轮转动，公转齿轮带动自转齿轮转动，自转齿轮带动自转轴转动，自转轴再分别带动第一支撑件转动和带动齿轮箱围绕公转轴转动，而第一支撑件转动会带动螺杆泵转子自转，齿轮箱围绕公转轴转动会带动螺杆泵转子围绕公转轴公转，因此通过传动机构可以保证螺杆泵转子在公转的
同时还能进行自转，进而实现螺杆泵转子的表面与磨料的均匀接触，确保螺杆泵转子表面的研磨抛光一致性。
10.在实际使用时，通过齿轮箱可以防止杂质落入到公转齿轮和自转齿轮上，避免杂质影响公转齿轮和自转齿轮的使用。
11.在某种实施方式中，所述自转齿轮上安装有六个自转轴承，六个自转轴承围绕公转轴承均匀分布。
12.在某种实施方式中，所述磨料箱的下方设有料斗。
13.在实际使用时，当螺杆泵转子的规格变更时，可以将磨料箱内的磨料倒出至料斗内，当螺杆泵转子更换完成后再将料斗内的磨料转入磨料箱内。倒入料斗内的磨料可避免接触其它杂物能反复使用。
14.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：首先通过第一支撑件和第二支撑件将螺杆泵转子夹持在磨料箱内部，然后使用旋转动力装置带动螺杆泵转子转动，使螺杆泵转子与磨料箱内的磨料均匀接触，确保螺杆泵转子表面打磨和抛光均匀；另外通过在齿轮箱上安装多个第一支撑件可以同时实现多个螺杆泵转子的研磨抛光；最后通过公转齿轮和自转齿轮的配合动作同时实现了螺杆泵转子的公转和自转。
附图说明
15.图1为实施例中的本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中的磨料箱内部部分的放大示意图；
17.图3为实施例中的本实用新型的结构示意图；
18.图4为图3中的齿轮箱和磨料箱的内部部分的放大示意图；
19.图5为实施例中的本实用新型的侧视图。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1-4所示，一种抛光研磨机，包括机架1，机架1上设有旋转动力装置和磨料箱4，旋转动力装置包括电机2和减速机3，磨料箱4一端设有齿轮箱5，磨料箱4内部设有安装板25，齿轮箱4通过连接杆24与安装板25连接，旋转动力装置的旋转端带动齿轮箱5转动，齿轮箱5上设有至少一个第一支撑件10，安装板25靠近齿轮箱5的一面上在每个第一支撑件10的对应处设有第二支撑件11。在实际使用时，第二支撑件11可以是伸缩夹持顶针。
22.在实际使用时，使用第一支撑件10和第二支撑件11来夹持住螺杆泵转子6的两端，然后使用旋转动力装置带动齿轮箱5和安装板25转动，进而带动螺杆泵转子6转动，当磨料箱4内部设有磨料时，螺杆泵转子6旋转时会与磨料产生摩擦，进而实现螺杆泵转子6的打磨和抛光。
23.参照图3和图4，本实施例中，齿轮箱5上设有传动机构，传动机构包括公转齿轮8、公转轴20、公转轴承21、至少一个自转齿轮9、自转轴22和自转轴承23，自转齿轮8、自转轴22和自转轴承23的数量相同；公转轴承21和自转轴承23分别安装在齿轮箱5上，公转轴20安装在公转轴承21内，每个自转轴承23内安装有一个自转轴22，自转轴22分别与齿轮箱5和第一
支撑件10连接，每个自转轴22上套有一个自转齿轮9，公转齿轮8套在公转轴20上，公转齿轮8与自转齿轮9啮合，减速机3带动公转轴20在公转轴承21内转动。
24.在实际使用时，旋转动力装置带动公转轴20转动，公转轴20带动公转齿轮8转动，公转齿轮8带动自转齿轮9转动，自转齿轮9带动自转轴22转动，自转轴22再分别带动第一支撑件10转动和带动齿轮箱5围绕公转轴20转动，而第一支撑件10转动会带动螺杆泵转子6自转，齿轮箱5围绕公转轴20转动会带动螺杆泵转子6围绕公转轴20公转，因此通过传动机构可以保证螺杆泵转子6在公转的同时还能进行自转，进而实现螺杆泵转子6的表面与磨料的均匀接触，确保螺杆泵转子表面的研磨抛光一致性。
25.在实际使用时，通过齿轮箱5可以防止杂质落入到公转齿轮8和自转齿轮9上，避免杂质影响公转齿轮8和自转齿轮9的使用。
26.参照图5，本实施例中，传动机构包括六个自转齿轮9，六个自转齿轮9围绕公转齿轮8且分布均匀，每个自转齿轮9分别通过一个自转轴22带动一个第一支撑件10转动。
27.在实际使用时，通过传动机构可以保证螺杆泵转子6在公转的同时还能进行自转，进而实现螺杆泵转子6的表面与磨料的均匀接触，确保螺杆泵转子6表面的研磨抛光一致性。
28.本实施例中，磨料箱4的下方设有料斗7。在实际使用时，当螺杆泵转子6的规格变更时，可以将磨料箱4内的磨料倒出至料斗7内，当螺杆泵转子6更换完成后再将料斗内的磨料转入磨料箱4内。倒入料斗7内的磨料可避免接触其它杂物能反复使用。
29.综上，本实用新型在实际使用时具有以下优点：首先通过第一支撑件10和第二支撑件11将螺杆泵转子6夹持在磨料箱4内部，然后使用旋转动力装置带动螺杆泵转子6转动，使螺杆泵转子6与磨料箱4内的磨料均匀接触，确保螺杆泵转子6表面打磨和抛光均匀；另外通过在齿轮箱5上安装多个第一支撑件10可以实现多个螺杆泵转子6的研磨抛光；最后通过公转齿轮8和自转齿轮9的配合动作同时实现了螺杆泵转子6的公转和自转。
30.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。