一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置的制作方法

1.本实用新型属于辊压机技术领域，具体地说是一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置。


背景技术：

2.在锂电池生产工艺环节中，必不可缺少的就是辊压工序。现有技术常采用两支圆形轧辊对极片进行辊压，为了保证对极片进行全面辊压，一般情况下，圆形轧辊的长度大于极片的宽度，由于极片的边缘位于圆形轧辊内，以及轧辊的物理属性的影响，导致极片在经过辊压后，极片两侧会出现波浪边、边缘发亮等问题，影响极片压密参数，导致电池品质下降。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，以达到避免极片两侧出现波浪边、边缘发亮，提升极片质量的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，包括机架，以及转动连接于机架上的轧辊组件，还包括套设于轧辊组件上的压延部，以及固设与机架上且用于调节轧辊组件至极片涂布边缘距离的调控组件。
5.作为本实用新型的限定，所述轧辊组件包括通过第一轴承座与机架转动连接的第一轧辊，以及通过第二轴承座与机架转动连接、且位于第一轧辊下方的第二轧辊。
6.作为本实用新型的进一步限定，所述压延部包括套设于第一轧辊和第二轧辊上、且与极片涂布数量相对应的辊环，所述辊环的宽度尺寸大于极片涂布的宽度尺寸。
7.作为本实用新型的另一种限定，所述调控组件包括可拆卸连接于机架上且与第一轴承座固定连接的调节件，以及固设于机架上用于带动第二轧辊上下移动的驱动件；
8.所述调节件包括一侧与第一轴承座固定连接，另一侧通过螺栓与机架螺纹连接的支撑板；所述机架上沿第一轧辊轴向开设有可供螺栓穿过的长条孔。
9.作为本实用新型的限定，所述驱动件包括固设于第二轧辊下方的液压缸，以及与液压相连通的液压泵;所述液压缸顶端与第二轴承座固定连接。
10.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
11.（1）本实用新型中设置的调控组件，能够调节压延部至极片涂布边缘距离，至少保证压延部一侧与极片涂布边缘相平齐，在对极片轧辊加工时，可有效避免极片两侧出现波浪边，边缘发亮等问题，进而能够提升极片的质量；同时还能够对不同幅宽的极片涂布进行轧制，提高了极片的兼容范围，避免了当极片尺寸发生小范围变化时，便需要重新制作轧辊的问题，提升了本装置的实用性。
12.（3）本实用新型中设置的驱动件，能够实时调整施加于极片涂布上的轧制力，保证对极片的轧制力处于标准的范围内，进而能够保证极片质量。
附图说明
13.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
14.图1为本实用新型实施例的结构主视图；
15.图2为本实用新型实施例的结构右视图；
16.图3为图2中a-a向的剖视图。
17.图中：1、机架；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、支撑板；5、螺栓；6、长条孔；7、辊环；8、液压缸。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
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一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置
20.如图1至图3所示，本实施例包括通过机架座固设于工作台上机架1、转动连接于机架1上的轧辊组件，以及固设与机架1上用于控制轧辊组件上下移动的调控组件。
21.一、机架1
22.机架1采用现有机构中的龙门机架，机架1包括两竖直撑杆，以及固定连接于两竖直撑杆之间的加强杆。其中，两竖直撑杆的中部开设有用于固定轧辊组件的通孔，加强杆水平设置且位于两竖直撑杆的顶端。
23.二、轧辊组件
24.轧辊组件用于辊压极片涂布，具体如图1所示，轧辊组件包括水平设置的第一轧辊2和第二轧辊3。其中，第一轧辊2通过第一轴承座转动连接于两竖直撑杆之间，第二轧辊3通过第二轴承座转动连接于两竖直撑杆之间，第一轧辊2和第二轧辊3沿龙门机架的竖直方向间隔设置，且第一轧辊2位于第二轧辊3的上方。
25.三、压延部
26.压延部套设于轧辊组件上，具体如图1所示，压延部包括套设于第一轧辊2和第二轧辊3上的辊环7。辊环7的数量与极片涂布的数量相同，辊环7的宽度大于极片涂布的宽度。当对极片涂布进行辊压前，首先通过拆卸或安装辊环7，将辊环7的数量与极片涂布的数量相同，便可完成多条极片涂布的辊压。
27.四、调控组件
28.调控组件包括调节件以及驱动件。其中，调节件为截面为l型的支撑板4，支撑板4的水平部与第一轴承座固定连接，支撑板4的竖直部与竖直撑杆之间通过螺栓5可拆卸连接，同时两竖直撑杆上开设有便于螺栓5穿过的长条孔6，长条孔6沿第一轧辊2的轴线方向开设。当准备控制辊环7一侧与待辊压的极片涂布的边缘对齐时，只需转动螺栓5，降低螺栓5与竖直撑杆之间的抵接力，然后沿水平方向移动第一轧辊2，进而实现对第一轧辊2的调节。
29.驱动件采用现有结构中的液压系统，具体如图2所示，驱动件包括液压缸8，以及液压泵。其中液压缸8固设于第二轧辊3的下方，且液压缸8活塞杆的顶端与第二轴承座固定连接，液压泵与液压缸8相连通，为活塞杆的升降提供动力，通过液压缸8带动活塞杆上下移动可实现对第一轧辊2和第二轧辊3之间压力的调节。
30.五、工作过程
31.使用本实施例对极片涂布辊压前，首先，于轧辊组件上套设有与极片涂布宽度和数量相对应的辊环7，紧接着，通过调节件调节第一轧辊2左右移动，将辊环7的一侧与极片涂布的边缘保持平齐；然后通过驱动件带动第二轧辊3移动，对极片涂布提供合适的压力，最后，通过轧辊组件转动对极片涂布进行辊压，完成极片的辊压处理。
32.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，包括机架，以及转动连接于机架上的轧辊组件，其特征在于：还包括套设于轧辊组件上的压延部，以及固设于机架上且用于调节轧辊组件至极片涂布边缘距离的调控组件。2.根据权利要求1所述的一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，其特征在于：所述轧辊组件包括通过第一轴承座与机架转动连接的第一轧辊，以及通过第二轴承座与机架转动连接、且位于第一轧辊下方的第二轧辊。3.根据权利要求2所述的一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，其特征在于：所述压延部包括套设于第一轧辊和第二轧辊上、且与极片涂布数量相对应的辊环，所述辊环的宽度尺寸大于极片涂布的宽度尺寸。4.根据权利要求2或3所述的一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，其特征在于：所述调控组件包括可拆卸连接于机架上且与第一轴承座固定连接的调节件，以及固设于机架上用于带动第二轧辊上下移动的驱动件；所述调节件包括一侧与第一轴承座固定连接，另一侧通过螺栓与机架螺纹连接的支撑板；所述机架上沿第一轧辊轴向开设有可供螺栓穿过的长条孔。5.根据权利要求4所述的一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，其特征在于：所述驱动件包括固设于第二轧辊下方的液压缸，以及与液压缸相连通的液压泵;所述液压缸顶端与第二轴承座固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防止锂电池极片边亮的辊压装置，包括机架，以及转动连接于机架上的轧辊组件，还包括套设于轧辊组件上的压延部，以及固设与机架上且用于调节轧辊组件至极片涂布边缘距离的调控组件。本实用新型能够通过调节件调节压延部的位置，使压延部至少一侧与极片边缘平齐，辊压极片可避免极片两侧出现波浪边、边缘发亮的问题，有效提升了极片的质量。本实用新型适用于电池、电动车等电池加工厂，用于辊压极片。用于辊压极片。用于辊压极片。


技术研发人员：王俊勇 张继超 李佐伟 白亚龙
受保护的技术使用者：波若涅利（邢台）电池设备有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/8